一种齿圈内齿轮挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿圈内齿轮挤压成型模具，齿圈内齿轮挤压成型模具，包括上模、挤齿刀、下模、顶料杆和下模座，所述上模设置于锻压设备工作台的上模座下方，所述挤齿刀固设于上模底部，所述下模座固设于锻压设备工作台上，所述下模固设于下模座上，所述下模内部设有圆柱形的挤齿成型腔，所述顶料杆滑动设置于挤齿成型腔内部，所述顶料杆内部设有用于容纳挤齿刀的退刀腔体，所述挤齿刀、挤齿成型腔和退刀腔体同心设置。通过本实用新型专利技术齿圈内齿轮挤压成型模具，提高加工效率，降低制造成本，同时能保证内齿轮制造精度，满足齿轮正常啮合的要求。满足齿轮正常啮合的要求。满足齿轮正常啮合的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈内齿轮挤压成型模具


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体的涉及一种齿圈内齿轮挤压成型模具。

技术介绍

[0002]齿在内圆上的为内齿轮，通常是内啮合齿轮机构中，齿圈上的齿轮为内齿轮。内齿轮是环形的,外圈光滑,内圈有齿，内齿轮和外齿轮的原理是完全一致的(指渐开线、齿轮原理)。只是内齿轮的齿槽相当于外齿轮的齿而已。比如,内齿轮的顶切就相当于外齿轮的根切。现有的内齿轮加工方案大多采用插齿方法加工齿圈内齿轮，由于内齿轮尺寸大，齿数多，加工效率很低，插齿刀不耐用，从而加工成本高。也有采用内齿轮挤齿成型加工方法，但都存在齿圈脱模困难，脱模时划伤已挤齿成型的内齿轮，严重影响内齿轮的精度，不合格品率非常高，有鉴于此，本案由此产生。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，通过齿圈内齿轮挤压成型模具，提高加工效率，降低制造成本，同时能保证内齿轮制造精度，满足齿轮正常啮合的要求。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：齿圈内齿轮挤压成型模具，其特征在于：包括上模、挤齿刀、下模、顶料杆和下模座，所述上模设置于锻压设备工作台的上模座下方，所述挤齿刀固设于上模底部，所述下模座固设于锻压设备工作台上，所述下模固设于下模座上，所述下模内部设有圆柱形的挤齿成型腔，所述顶料杆滑动设置于挤齿成型腔内部，所述顶料杆内部设有用于容纳挤齿刀的退刀腔体，所述挤齿刀、挤齿成型腔和退刀腔体同心设置。
[0005]优选的，所述挤齿刀包括挤齿刀座和挤齿刀具，所述挤齿刀座通过连接件固设于上模底部，所述挤齿刀具通过连接件固设于挤齿刀座底部，所述挤齿刀具上沿着环向设有用于挤出齿圈内齿轮的刀刃，刀刃的下方设有用于导向定位的导向部。
[0006]优选的，还包括液压夹紧装置，所述上模和上模座通过液压夹紧装置夹紧连接。
[0007]优选的，所述液压夹紧装置为液压对心台钳，所述液压对心台钳固设于锻压设备工作台的上模座下方，所述液压对心台钳上设有两个相对设置的夹钳，所述锻压设备工作台的上模座下方固设于有压杆，所述两个夹钳位于压杆的两侧，且夹钳的下端低于压杆的下端。
[0008]优选的，所述上模上设有承压部和夹持部，所述承压部位于夹持部上方，所述承压部与压杆配合，所述夹持部与夹钳配合。
[0009]优选的，所述下模通过一压板固设于下模座上。
[0010]优选的，所述压板为环形，所述下模底部设有外凸沿，所述下模座设有用于安装下模、与外凸沿尺寸相配合的下凹腔体，所述外凸沿安装于下凹腔体内，外凸沿的顶面与下模座顶面齐平，所述压板盖设于外凸沿和下模座的顶面上、并通过连接件与下模座固定连接。
[0011]优选的，所述顶料杆为环形，顶料杆底部设有一顶料板，该顶料板与锻压设备工作
台的液压顶杆活动杆连接。
[0012]利用上述的齿圈内齿轮挤压成型模具成型齿圈内齿轮的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0013]步骤a、上模通过液压夹紧于上模座上，上模上升到上止点；
[0014]步骤b、上料：将毛坯放入下模内部挤齿成型腔内，以下模的挤齿成型腔的内孔定位毛坯外圆，毛坯的底端抵接顶料杆顶端；
[0015]步骤c、对正：上模座缓慢下降，让挤齿刀导向部与毛坯内圈内孔配合，解除液压夹紧，让挤齿刀自由找正；
[0016]步骤d、挤齿：上模座下压至下止点，带动挤齿刀挤压坯体内圈，从而挤出内齿轮；
[0017]步骤e、脱模：启动液压顶杆，使顶料杆上移，从而从下模中顶出齿圈，实现齿圈脱模，最后移除工件；
[0018]步骤f、复位：上模座下移，伸入顶料杆内部夹紧上模，然后带动上模回到上止点。
[0019]优选的，所述挤齿成型腔的高度等于待加工工件、顶料杆和顶料板的高度之和。
[0020]由上述描述可知，本技术提供的齿圈内齿轮挤压成型模具具有如下有益效果：挤齿刀在齿圈内挤齿完毕后，先保持不动，由顶料杆将齿轮从下模座内完成脱模后并移除工件后，挤齿刀再完成退刀的动作，因而挤齿刀加工过程中以沿着一个方向在齿圈内部移动，避免了传统加工工艺中挤齿刀在齿圈内反向退刀时划伤齿轮，保证内齿轮制造精度，满足齿轮正常啮合的要求；相较于传统的插齿工艺，本技术的工艺提高了加工效率，降低制造成本。
附图说明
[0021]图1为本技术齿圈内齿轮挤压成型模具的上料步骤的结构剖视图。
[0022]图2为本技术齿圈内齿轮挤压成型模具的对正步骤的结构剖视图。
[0023]图3为图2的局部a放大示意图。
[0024]图4为本技术齿圈内齿轮挤压成型模具的挤齿步骤的结构剖视图。
[0025]图5为本技术齿圈内齿轮挤压成型模具的脱模步骤的结构剖视图。
[0026]图6为本技术齿圈内齿轮挤压成型模具的复位步骤的结构剖视图。
具体实施方式
[0027]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0028]本为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术齿圈内齿轮挤压成型模具，包括上模1、挤齿刀2、下模3、顶料杆4和下模座5，上模1设置于锻压设备工作台的上模座6下方，挤齿刀2固设于上模1底部，下模座5固设于锻压设备工作台上，下模3固设于下模座5上，下模3内部设有圆柱形的挤齿成型腔31，顶料杆4滑动设置于挤齿成型腔31内部，顶料杆4内部设有用于容纳挤齿刀2的退刀腔体41，挤齿刀2、挤齿成型腔31和退刀腔体41同心设置。
[0030]如图3所示，挤齿刀2包括挤齿刀座21和挤齿刀具22，挤齿刀座21通过连接件固设于上模1底部，挤齿刀具22通过连接件固设于挤齿刀座21底部，挤齿刀具22上沿着环向设有
用于挤出齿圈内齿轮的刀刃221，刀刃221的下方设有用于导向定位的导向部222，导向部呈圆柱形，边缘层弧形，其直径与坯体100内圈适配。
[0031]作为优选实施例，如图6所示，本技术齿圈内齿轮挤压成型模具还包括液压夹紧装置7，上模1和上模座6通过液压夹紧装置7夹紧连接。
[0032]液压夹紧装置7为液压对心台钳，液压对心台钳固设于锻压设备工作台的上模座6下方，液压对心台钳上设有两个相对设置的夹钳71，锻压设备工作台的上模座6下方固设于有压杆61，压杆61用于为上模1施压挤型，两个夹钳71位于压杆61的两侧，且夹钳71的下端低于压杆61的下端。
[0033]上模1上设有承压部11和夹持部12，承压部11位于夹持部12上方，承压部11与压杆61配合，夹持部12与夹钳71配合，通过两个夹钳71相向运动夹紧夹持部12外壁，以实现对上模1的夹持。
[0034]作为优选实施例，如图6所示，下模3通过一压板8固设于下模座5上。压板8为环形，下模3底部设有外凸沿32，下模座5设有用于安装下模3、与外凸沿3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈内齿轮挤压成型模具，其特征在于：包括上模、挤齿刀、下模、顶料杆和下模座，所述上模设置于锻压设备工作台的上模座下方，所述挤齿刀固设于上模底部，所述下模座固设于锻压设备工作台上，所述下模固设于下模座上，所述下模内部设有圆柱形的挤齿成型腔，所述顶料杆滑动设置于挤齿成型腔内部，所述顶料杆内部设有用于容纳挤齿刀的退刀腔体，所述挤齿刀、挤齿成型腔和退刀腔体同心设置。2.根据权利要求1所述的一种齿圈内齿轮挤压成型模具，其特征在于：所述挤齿刀包括挤齿刀座和挤齿刀具，所述挤齿刀座通过连接件固设于上模底部，所述挤齿刀具通过连接件固设于挤齿刀座底部，所述挤齿刀具上沿着环向设有用于挤出齿圈内齿轮的刀刃，刀刃的下方设有用于导向定位的导向部。3.根据权利要求1所述的一种齿圈内齿轮挤压成型模具，其特征在于：还包括液压夹紧装置，所述上模和上模座通过液压夹紧装置夹紧连接。4.根据权利要求3所述的一种齿圈内齿轮挤压成型模具，其特征在于：所述液压夹紧装置为液压对心台钳，所述液压对心台钳固设于锻压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远海，
申请(专利权)人：福建省同兴汽车同步器有限公司，
类型：新型
国别省市：