管件连接件全自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了管件连接件全自动加工设备，至少包括切割压筋机构和朝所述切割压筋机构输入管件的管件推送机构，所述切割压筋机构用于管件的切割与压筋。其通过相互配合的管件推送机构和切割压筋机构实现管件切割与压筋的自动化与机械化，降低人力成本，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
管件连接件全自动加工设备


[0001]本申请涉及自动化设备领域，尤其涉及管件连接件全自动加工设备。

技术介绍

[0002]管件连接件是一种用于连接管件的连接件，在生活中被广泛应用。现有的管件连接件的加工包括切割和压筋两道工序，多采用人工操作，耗时费力，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供管件连接件全自动加工设备，其通过相互配合的管件推送机构和切割压筋机构实现管件切割与压筋的自动化与机械化，生产效率高。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]管件连接件全自动加工设备，至少包括切割压筋机构和朝所述切割压筋机构输入管件的管件推送机构，所述切割压筋机构用于管件的切割与压筋。
[0006]如上所述的管件连接件全自动加工设备，所述管件推送机构包括用于夹持管件的夹持组件，所述夹持组件可朝所述切割压筋机构移动推送管件，所述夹持组件朝所述切割压筋机构移动推送管件时可调节管件的推送长度，所述夹持组件包括两可移动靠近或远离以夹持或释放管件的第一夹头。
[0007]如上所述的管件连接件全自动加工设备，还包括第一限位机构，所述第一限位机构在所述管件推送机构推送管件时限制管件的径向移动，所述第一限位机构包括两在管件径向上相对设置的限位推板，两所述限位推板在管件推送时移动贴合管件。
[0008]如上所述的管件连接件全自动加工设备，还包括用于支撑管件的支撑机构。
[0009]如上所述的管件连接件全自动加工设备，所述支撑机构包括多个用于支撑管件的支撑轮，所述支撑轮在管件切割压筋时相对管件转动。
[0010]如上所述的管件连接件全自动加工设备，还包括在管件切割和/或压筋时与所述支撑机构配合限制管件径向移动的第二限位机构，所述第二限位机构包括在管件切割和/或压筋时移动靠近管件与所述支撑轮配合限制管件径向移动的限位轮，所述限位轮在管件切割压筋时相对管件转动。
[0011]如上所述的管件连接件全自动加工设备，所述第二限位机构还包括使所述限位轮移动靠近或远离管件的第四动力机构，所述第四动力机构上设有缓冲机构，所述缓冲机构使所述限位轮在管件切割和/或压筋时可相对述第四动力机构在管件径向上移动，所述缓冲机构包括连接在所述第四动力机构输出端上的支撑板、挂接在所述支撑板上可相对所述支撑板在管件径向上移动的活动板以及连接在所述活动板上一端与所述支撑板弹性顶压的弹性件，所述活动板远离所述支撑板的一端连接有所述限位轮。
[0012]如上所述的管件连接件全自动加工设备，所述切割压筋机构包括可移动靠近或远离管件用于管件压筋的压筋轮以及可移动靠近或远离管件用于切割管件的切割轮。
[0013]如上所述的管件连接件全自动加工设备，还包括朝所述管件推送机构输入管件的
进料机构，所述进料机构包括用于储存管件的储料仓，所述储料仓上设有使其内管件逐一滑入所述管件推送机构的拦截机构。
[0014]如上所述的管件连接件全自动加工设备，所述储料仓上形成有由上往下延伸使管件可在重力作用下滑向所述管件推送机构的储料通道，所述拦截机构包括设置在所述储料仓紧邻所述管件推送机构一侧上的第一拦截气缸和设置在所述储料仓上与所述第一拦截气缸配合使管件逐一滑入所述管件推送机构的第二拦截气缸。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0016]1、本专利技术通过相互配合的管件推送机构和切割压筋机构实现管件切割与压筋的自动化与机械化，降低人力成本，提高生产效率。
[0017]2、本专利技术通过第一限位机构限制管件推送时的径向移动，提高管件推送时的稳定性。
[0018]3、本专利技术通过第二限位机构和支撑机构限制管件切割和压筋时的径向移动，提高管件切割和压筋时的稳定性。
[0019]4、本专利技术通过缓冲机构使第二限位机构在管件切割和压筋时可在管件径向上产生小幅位移，避免第二限位机的损坏。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本申请实施例管件连接件全自动加工设备的立体图；
[0022]图2为图1中A处的局部放大图；
[0023]图3为图2中B处的局部放大图；
[0024]图4为图2中C处的局部放大图；
[0025]图5为图2中D处的局部放大图；
[0026]图6为图1中E处的局部放大图
[0027]图7为本申请实施例管件连接件全自动加工设备的侧视图；
[0028]图8为图7中F处的局部放大图；
[0029]图9为本申请实施例管件连接件全自动加工设备加工出来的管件。
【具体实施方式】
[0030]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]如图1
‑
8所示的管件连接件全自动加工设备，其用于加工如图9所示的管件连接件300，此管件连接件300的两端用于连接管件，两管件插入管件连接件300后通过压筋100进行定位，该管件连接件全自动加工设备包括机架1，所述机架1上设有切割压筋机构2和朝所述切割压筋机构2输入管件的管件推送机构3，所述切割压筋机构2用于管件切割和管件压筋。其中，所述切割压筋机构2对管件的切割和对管件的压筋可以分开操作，亦可同步操作，优选为同步操作。本专利技术通过相互配合的管件推送机构3和切割压筋机构2实现管件切割与
压筋的自动化与机械化，降低人力成本，提高生产效率，优选地，管件的切割与压筋同时进行，进一步提高生产效率。
[0032]进一步地，作为本专利技术的优选实施方式而非限定，所述管件推送机构3包括设置在所述机架1上的第一动力机构32，所述第一动力机构32的输出端上连接有用于夹持管件的夹持组件31，所述第一动力机构32驱动所述夹持组件31朝所述管件推送机构3移动以推送管件，具体地，所述第一动力机构32为气缸，所述第一动力机构32通过控制伸缩量来实现管件推送长度的调节。其中，所述夹持组件31包括连接在所述第一动力机构32上的第二动力机构312和在所述第二动力机构312的驱动下相向靠近或相对远离的第一夹头311。推送管件时，首先通过所述第二动力机构312使两所述第一夹头311相向靠近夹紧管件，接着通过所述第一动力机构32将管件推送至所述切割压筋机构2一侧，当管件移动到位后，两所述第一夹头311相对远离松开管件后复位。此结构实现了管件推送的自动化与机械化的同时，实现了管件推送长度的自由调节，使用灵活便捷。
[0033]进一步地，作为本专利技术的优选实施方式而非限定，所述机架1上设有第一限位机构4，所述第一限位机构4在所述管件推送机构3推送管件时限制管件的径向移动。此设置避免管件在移动的过程中发生径向移动，提高移动的稳定性。
[0034]进一步地，作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管件连接件全自动加工设备，其特征在于，至少包括切割压筋机构(2)和朝所述切割压筋机构(2)输入管件的管件推送机构(3)，所述切割压筋机构(2)用于管件的切割与压筋。2.根据权利要求1所述的管件连接件全自动加工设备，其特征在于，所述管件推送机构(3)包括用于夹持管件的夹持组件(31)，所述夹持组件(31)可朝所述切割压筋机构(2)移动推送管件，所述夹持组件(31)朝所述切割压筋机构(2)移动推送管件时可调节管件的推送长度，所述夹持组件(31)包括两可移动靠近或远离以夹持或释放管件的第一夹头(311)。3.根据权利要求1所述的管件连接件全自动加工设备，其特征在于，还包括第一限位机构(4)，所述第一限位机构(4)在所述管件推送机构(3)推送管件时限制管件的径向移动，所述第一限位机构(4)包括两在管件径向上相对设置的限位推板(41)，两所述限位推板(41)在管件推送时移动贴合管件。4.根据权利要求1所述的管件连接件全自动加工设备，其特征在于，还包括用于支撑管件的支撑机构(5)。5.根据权利要求4所述的管件连接件全自动加工设备，其特征在于，所述支撑机构(5)包括多个用于支撑管件的支撑轮(51)，所述支撑轮(51)在管件切割压筋时相对管件转动。6.根据权利要求5所述的管件连接件全自动加工设备，其特征在于，还包括在管件切割和/或压筋时与所述支撑机构(5)配合限制管件径向移动的第二限位机构(6)，所述第二限位机构(6)包括在管件切割和/或压筋时移动靠近管件与所述支撑轮(51)配合限制管件径向移动的限位轮(61)，所述限位轮(61)在管件切割压筋时相对管件转动。7.根据权利要求6所述的管件连接件全自动加工设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦毅强，陈登华，
申请(专利权)人：中山市聪思蔓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：