一种测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具，包括测试座、上夹紧机构、下夹紧机构、升降机构和锁止机构；测试座包括相互连接的底板和背板，下夹紧机构与底板活动连接，待测电池的底面贴合底板，待测电池的侧面贴合背板，下夹紧机构用以夹紧待测电池的底部，升降机构与测试座活动连接，升降机构用以带动上夹紧机构做升降运动，锁止机构用以锁定升降机构的位置，上夹紧机构包括主板、至少一正极夹板、至少一负极夹板和导电板，正极夹板和负极夹板分别与主板活动连接，正极夹板和负极夹板分别与导电板连接，导电板用以与待测电池的电极接触，导电板通过接线端与测试设备电性连接。性连接。性连接。

【技术实现步骤摘要】
一种测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具


[0001]本技术涉及电池测试用夹具
，特别涉及一种测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具。

技术介绍

[0002]随着电动汽车数量的飞速增长，对电动汽车用动力蓄电池的使用需求也在不断的增加。因而对动力电池的安全要求标准也在不断的提高。行业规定对动力电池进行电流的过充放电试验应不爆炸、不起火、不漏液，对电池电流测试设置了相应的安全指标，保障了电动汽车用动力蓄电池的安全性。但目前在对方形电池进行的各种电流测试中需要将电池的正负极与测试设备进行连接，由于测试设备与电池正负极极耳连接结合端结构不匹配，因而需要夹具将电池正负极极耳与测试设备进行固定连接。现有的方形电池测试夹具存在拆装不便，无法适应多尺寸规格方形电池的问题以及功能单一的缺点，且现有的夹具功能仅限于单一的充放电测试平台或其他平台，可扩展性差，存在一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具，解决现有方形电池测试夹具无法快速拆装和适应多尺寸规格方形电池的技术问题，并且实现功能可拓展，不仅可用于充放电测试，还可用于电池的振动测试平台。
[0004]本技术的技术方案为：一种测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具，包括测试座、上夹紧机构、下夹紧机构、升降机构和锁止机构；
[0005]所述测试座包括相互连接的底板和背板，下夹紧机构与底板活动连接，待测电池的底面贴合底板，待测电池的侧面贴合背板，下夹紧机构用以夹紧待测电池的底部，升降机构与测试座活动连接，升降机构用以带动上夹紧机构做升降运动，锁止机构用以锁定升降机构的位置，上夹紧机构包括主板、至少一正极夹板、至少一负极夹板和导电板，正极夹板和负极夹板分别与主板活动连接，正极夹板和负极夹板分别与导电板连接，导电板用以与待测电池的电极接触，导电板通过接线端与测试设备电性连接。
[0006]进一步，还包括上连接弹簧，所述主板与升降机构连接，正极夹板和负极夹板分别通过上连接弹簧与主板连接，上连接弹簧的一端与主板连接，另一端与正极夹板或负极夹板连接，正极夹板和负极夹板远离主板的一端均设有卡勾。
[0007]进一步，所述导电板通过螺栓分别与正极夹板和负极夹板连接，接线端与螺栓连接。
[0008]进一步，所述下夹紧机构包括下绝缘夹板和下连接弹簧，下连接弹簧的一端与底板连接，另一端与下绝缘夹板连接，下绝缘夹板远离下连接弹簧的一端设有卡勾。
[0009]进一步，所述升降机构包括齿轮、轴承、竖向拉环和横向拉环，所述背板内设有安装柱，齿轮通过轴承与安装柱连接，竖向拉环与主板连接，竖向拉环上设有竖齿条，竖齿条与齿轮啮合，横向拉环设有横齿条和棘齿条，横齿条与齿轮啮合，棘齿条与锁止机构配合。
[0010]进一步，所述竖向拉环设有竖向限位柱，背板内设有竖向槽，竖向限位柱插入竖向槽内。通过设置竖向限位柱和竖向槽对竖向拉环进行限位，确保竖向拉环竖直运动。
[0011]进一步，所述锁止机构位于背板内，锁止机构包括棘爪、棘爪弹簧和按压柱，棘爪的中部与背板枢接，棘爪弹簧的一端与背板连接，另一端与棘爪的一端连接，按压柱的顶端显露出背板，按压柱的底端与棘爪远离弹簧的一端连接，棘爪与棘齿条配合。在需要松开电池时，按压柱被按下后推动棘爪顺时针转动，以致棘爪与横向拉环上的棘齿条脱离接触，达到松开电池的目的。采用棘爪棘齿条单向运动的原理，改进棘爪与棘齿条的接触方式，变为可由外力驱动棘爪使其脱离棘齿条，实现夹具对电池锁止牢靠且快速拆装的效果。
[0012]进一步，所述底板和背板上均设有防滑绝缘层。
[0013]上述测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具的操作方法，先将待测电池放置于测试座，待测电池的底面贴合底板，待测电池的侧面贴合背板，下夹紧机构根据待测电池的尺寸夹紧待测电池的底部，调节升降机构使上夹紧机构下降，正极夹板和负极夹板分别对待测电池的顶部进行夹紧，正极夹板和负极夹板上的导电板分别与待测电池的正极和负极接触，锁止机构对升降机构进行锁定，导电板通过接线端与测试设备电性连接进行测试，测试完毕后，解除对待测电池的夹紧，锁止机构解除对升降机构的锁定，升降机构复位，即可取出测试完的电池。
[0014]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0015]本技术的测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具，在操作上省时省力，设定有锁止机构，能够保证电池在测试过程中被夹紧机构稳定安全的紧固在测试座上，保证和正极夹板和负极夹板的导电板紧固结合，能够实现对电池的快速拆装。
[0016]本技术的测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具，螺栓固定并接触导电板，还与接线端进行连接，接线端再分别与测试设备连接，进而防止测试设备导线短接和电池的正负极之间导通，提高了电池检测的安全性。
[0017]本技术的测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具，对测试尺寸的高度、宽度和厚度可调，适用于多尺寸规格的方形电池，扩大了夹具的使用范围，夹具一次性可同时夹紧两块同规格的电池，提高了测试效率。
[0018]本技术的测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具，不仅可用于充放电测试，还可用于电池的振动测试，只需将测试座固定在振动测试平台上即可。
附图说明
[0019]图1为本技术的多功能测试夹具的结构示意图。
[0020]图2为本技术的多功能测试夹具的正视图。
[0021]图3为图2沿A
‑
A线的剖视图。
[0022]图4为图2沿B
‑
B线的剖视图。
[0023]图5为本技术的多功能测试夹具的初始状态示意图。
[0024]图6为本技术的多功能测试夹具的内部结构示意图。
[0025]图7为本技术实施例2中多功能测试夹具安装至振动测试平台的示意图。
[0026]测试座1、底板11、背板12、安装柱121、竖向槽122、主板21、正极夹板22、负极夹板23、导电板24、上连接弹簧25、螺栓26、接线端27、下绝缘夹板31、下连接弹簧32、齿轮41、轴
承42、竖向拉环43、竖齿条431、竖向限位柱432、横向拉环44、横齿条441、棘齿条442、棘爪51、棘爪弹簧52、按压柱53。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实施例提供了一种测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具，包括测试座1、上夹紧机构、下夹紧机构、升降机构和锁止机构。
[0030]如图1和图2所示，测试座包括相互连接的底板11和背板12，底板和背板上均设有防滑绝缘层，待测电池的底面贴合底板，待测电池的侧面贴合背板，下夹紧机构与底板活动连接，下夹紧机构用以夹紧待测电池的底部，如图4所示，下夹紧机构包括下绝缘夹板31和下连接弹簧3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具，其特征在于，包括测试座、上夹紧机构、下夹紧机构、升降机构和锁止机构；所述测试座包括相互连接的底板和背板，下夹紧机构与底板活动连接，待测电池的底面贴合底板，待测电池的侧面贴合背板，下夹紧机构用以夹紧待测电池的底部，升降机构与测试座活动连接，升降机构用以带动上夹紧机构做升降运动，锁止机构用以锁定升降机构的位置，上夹紧机构包括主板、至少一正极夹板、至少一负极夹板和导电板，正极夹板和负极夹板分别与主板活动连接，正极夹板和负极夹板分别与导电板连接，导电板用以与待测电池的电极接触，导电板通过接线端与测试设备电性连接。2.根据权利要求1所述的测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具，其特征在于，还包括上连接弹簧，所述主板与升降机构连接，正极夹板和负极夹板分别通过上连接弹簧与主板连接，上连接弹簧的一端与主板连接，另一端与正极夹板或负极夹板连接，正极夹板和负极夹板远离主板的一端均设有卡勾。3.根据权利要求1所述的测试尺寸可调的方形电池多功能测试夹具，其特征在于，所述导电板通过螺栓分别与正极夹板和负极夹板连接，接线端与螺栓连接。4.根据权利要求1所述的测试尺寸可调的方形电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海林，吴伟创，侯俊伟，郭燕宁，童鑫，符代双，黄星凯，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：新型
国别省市：