一种PCB功能测试快速装夹治具制造技术

本实用新型专利技术涉及前置放大器技术领域，具体涉及一种PCB功能测试快速装夹治具，应用于测试设备上，用于装夹PCB，所述PCB包括PCB主体和软排线，其特征在于，PCB功能测试快速装夹治具包括用于放置PCB的底座，与所述底座一侧可转动连接的用于压紧所述PCB的压板，设置于所述底座底部的备多个连接脚，所述连接脚与测试设备可拆卸连接。本实用新型专利技术设置了底板和压板，底板上设置有多个第一定位部，压板设置有多个第二定位部，可同时进行多个PCB的快速装夹，并在装夹的过程中将软排线压平，装夹效率高，同时本实用新型专利技术通过连接脚与测试设备可拆卸连接，可以在测试的同时进行另一个治具的装夹，进一步节省了测试时间，提高了作业效率，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB功能测试快速装夹治具


[0001]本技术涉及音频设备生产
，具体涉及一种PCB功能测试快速装夹治具。

技术介绍

[0002]音频设备主要是对音频输入输出设备的总称，其包括的产品类型也很多，一般可以分为以下几种：功放机、音箱、多媒体控制台、数字调音台、音频采样卡、合成器、中高频音箱、话筒，PC中的声卡、耳机等。音频设备在生产加工的过程中需要涉及各种零部件，这些零部件在组装前都需要进行功能测试，以保证各项功能指标能够达到设计需求。对于一些具有特定形状的PCB，尤其是带有软排线的PCB，因软排线自身的特性会出现弯曲，在进行测试时，除了需要将PCB放置到准确的位置之外，还需要将其软排线拉直，以便于测试设备进行测试。在传统的测试过程中，一般是在测试设备上设置定位治具，人工将PCB放置到定位治具上之后，将软排线拉直，再启动测试设备进行测试，在测试结束之后取出PCB，再更换新的PCB进行下一次测试。这样的操作较为繁琐，每次放置PCB以及拉直软排线需要占用大量时间，从而导致作业效率低下，无形中增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种PCB功能测试快速装夹治具。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种PCB功能测试快速装夹治具，应用于测试设备上，用于装夹PCB，所述PCB包括PCB主体和软排线， PCB功能测试快速装夹治具包括用于放置PCB的底座，与所述底座一侧可转动连接的用于压紧所述PCB的压板，设置于所述底座底部的备多个连接脚，所述连接脚与测试设备可拆卸连接；所述底座上端面设置有用于放置所述PCB的第一定位部；所述压板的底面与第一定位部对应位置处设置有用于定位所述PCB的第二定位部，所述压板的底面还设置有用于压紧所述软排线的压合部；所述压板对应软排线的位置设置有通孔；所述第一定位部均匀设置有多个，所述第二定位部的数量与所述第一定位部对应。
[0006]进一步的，所述压板和底座通过合页可转动连接。
[0007]进一步的，所述底座的侧壁设置有用于安装所述合页的多个连接部。
[0008]进一步的，所述底座相对于合页所在的侧壁的另一侧壁设置有多个内凹部。
[0009]进一步的，所述底座的底面设置有一测试板。
[0010]进一步的，所述底座的底部设置有用于安装所述测试板的安装部。
[0011]进一步的，所述第一定位部包括用于放置PCB主体的第一下凹部以及用于放置软排线的第二下凹部。
[0012]进一步的，所述第一定位部沿底座的长度方向均匀设置。
[0013]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术设置了底板和压板，底板上设置有多个第一定位部，压板设置有多个
第二定位部，可同时进行多个PCB的快速装夹，并在装夹的过程中将软排线压平，装夹效率高，同时本技术通过连接脚与测试设备可拆卸连接，可以在测试的同时进行另一个治具的装夹，进一步节省了测试时间，提高了作业效率，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种PCB功能测试快速装夹治具的结构示意图。
[0016]图2为本技术的底座结构示意图。
[0017]图3为本技术底座底面角度示意图。
[0018]图4为本技术底座底面角度示意图，该状态下隐藏了测试板。
[0019]图5为本技术压板的结构示意图。
[0020]图中包括有：
[0021]底座1、第一定位部11、第一下凹部111、第二下凹部112、连接部12、内凹部13、安装部14、压板2、第二定位部21、压合部22、通孔23、连接脚3、合页4、测试板5。
具体实施方式
[0022]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0023]参照图1至图5，本技术提供的一种PCB功能测试快速装夹治具，用于装夹PCB，所述PCB包括PCB主体和软排线， PCB功能测试快速装夹治具包括用于放置PCB的底座1，与所述底座1一侧可转动连接的用于压紧所述PCB的压板2，设置于所述底座1底部的备多个连接脚3，所述连接脚3与测试设备可拆卸连接；所述底座1上端面设置有用于放置所述PCB的第一定位部11；所述压板2的底面与第一定位部11对应位置处设置有用于定位所述PCB的第二定位部21，所述压板2的底面还设置有用于压紧所述软排线的压合部22。
[0024]所述压板2对应软排线的位置设置有通孔23，具体地说，软排线具有一个连接端，通孔23的位置和连接端对应。所述第一定位部11均匀设置有多个，所述第二定位部21的数量与所述第一定位部11对应。本实施例中，所述第一定位部11沿底座1的长度方向均匀设置。
[0025]所述压板2和底座1通过合页4可转动连接。所述底座1的侧壁设置有用于安装所述合页4的多个连接部12，连接部12是朝向底座1的中间凹陷的结构，本实施例中设置有两个合页4，对应设置有两个连接部12。
[0026]所述底座1相对于合页4所在的侧壁的另一侧壁设置有多个内凹部13，内凹部13可供工作人员的手指伸入，方便打开压板2。
[0027]所述底座1的底面设置有一测试板5，测试板5上设置有多个贯穿孔，可供PCB的脚插入。所述底座1的底部设置有用于安装所述测试板5的安装部14。
[0028]所述第一定位部11包括用于放置PCB主体的第一下凹部111以及用于放置软排线的第二下凹部112。
[0029]在具体使用时，本技术是通过连接脚3和测试设备可拆卸连接的。在工作时，可以使用多个PCB功能测试快速装夹治具，首先向第一个PCB功能测试快速装夹治具上放置待测试的PCB，并使用压板2压住压紧。随后将该PCB功能测试快速装夹治具放入到测试设备
上开始测试。在测试的过程中可以取用第二个PCB功能测试快速装夹治具，并进行装夹待测试的PCB的操作。等待第一个PCB功能测试快速装夹治具测试结束后，再将第一个PCB功能测试快速装夹治具取出，并将第二个PCB功能测试快速装夹治具放入测试设备处进行测试。与此同时，打开第一个PCB功能测试快速装夹治具，更换待测试的PCB，之后重复前述操作即可。
[0030]本技术设置了底板和压板，底板上设置有多个第一定位部，压板设置有多个第二定位部，可同时进行多个PCB的快速装夹，并在装夹的过程中将软排线压平，装夹效率高，同时本技术通过连接脚与测试设备可拆卸连接，可以在测试的同时进行另一个治具的装夹，进一步节省了测试时间，提高了作业效率，降低了生产成本。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB功能测试快速装夹治具，应用于测试设备上，用于装夹PCB，所述PCB包括PCB主体和软排线，其特征在于，PCB功能测试快速装夹治具包括用于放置PCB的底座，与所述底座一侧可转动连接的用于压紧所述PCB的压板，设置于所述底座底部的备多个连接脚，所述连接脚与测试设备可拆卸连接；所述底座上端面设置有用于放置所述PCB的第一定位部；所述压板的底面与第一定位部对应位置处设置有用于定位所述PCB的第二定位部，所述压板的底面还设置有用于压紧所述软排线的压合部；所述压板对应软排线的位置设置有通孔；所述第一定位部均匀设置有多个，所述第二定位部的数量与所述第一定位部对应。2.根据权利要求1所述的PCB功能测试快速装夹治具，其特征在于，所述压板和底座通过合页可转动连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志峰，
申请(专利权)人：惠州市指南测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：