一种TWS耳机等级分选全自动上下料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及耳机生产技术领域，具体涉及一种TWS耳机等级分选全自动上下料仓，包括机台，设置于述机台上的搬运机构第一分区板第二分区板，设置于第一分区板和第二分区板之间的输送机构，第一分区板、第二分区板将机台依次分隔成第一出料区、料盘存放区、第二出料区，输送机构设置于料盘存放区内，第一出料区内设置有若干第一分隔板，将第一出料区分隔成若干第一出料位，第二出料区内均设置有若干第二分隔板，将第二出料区分隔成若干第二出料位。本实用新型专利技术可在实际使用时划分成不同等级的出料位，在搬运机构的配合下，可以根据耳机测试的结果对耳机自动进行等级分选。另外，本实用新型专利技术的出料分选过程基本实现了自动化，降低了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种TWS耳机等级分选全自动上下料仓


[0001]本技术涉及耳机生产
，具体涉及一种TWS耳机等级分选全自动上下料仓。

技术介绍

[0002]耳机是一对转换单元，它可以接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的发声单元将其转化成人耳可以听到的音波。耳机可以避免影响旁人，也可以隔开周围环境的声响，避免周围环境影响自己。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机越来越多地多用于手机、随身听、可携式电玩和数位音讯播放器等。而近年来随着技术的发展，TWS耳机已经逐渐普及。为了确保耳机的质量，在耳机的生产加工过程中必须对耳机进行声学测试，声学测试一般是对发声单元和麦克风进行对应声学指标的测试，比如耳机喇叭、通话麦克风、FF降噪麦克风、FB降噪麦克风的频响曲线、谐波失真、极性及左右平衡度、异常音、底噪、回声、ENC、ANC降噪校准烧录、EQ校准调整等功能。耳机测试过程一般都需要将耳机放入到测试设备中，测试结束后再取出。目前，在对耳机测试后，工作人员根据测试结果简单地区分合格品与不合格品，将合格品和不合格品分别放到不同的物料箱中，效率低下，虽然现在也有利用机械手进行出料的方式，但难以根据具体参数的优劣快速有序地进行等级分选。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种TWS耳机等级分选全自动上下料仓。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种TWS耳机等级分选全自动上下料仓，包括：机台，设置于所述机台上的搬运机构，竖直设置于所述机台上的第一分区板和第二分区板，设置于所述第一分区板和第二分区板之间的用于输送料盘的输送机构，所述第一分区板、第二分区板将所述机台依次分隔成第一出料区、料盘存放区、第二出料区，所述输送机构设置于所述料盘存放区内，所述第一出料区内设置有若干第一分隔板，将所述第一出料区分隔成若干第一出料位，第二出料区内均设置有若干第二分隔板，将所述第二出料区分隔成若干第二出料位，在所述机台对应所述第一出料位、第二出料位的位置均设置有用于顶升料盘的顶升机构。
[0006]进一步的，所述搬运机构包括设置于所述机台上的X轴驱动组件，与所述X轴驱动组件连接的Y轴驱动组件，与所述Y轴驱动组件连接的移动架，设置于所述移动架上的搬运组件，设置于所述移动架上的取料组件。
[0007]进一步的，所述搬运组件包括与所述移动架可移动连接的升降架，与所述升降架连接的若干搬运支架，设置于所述搬运支架上的搬运件，以及设置于所述移动架上的用于驱动所述升降架沿竖直方向移动的搬运气缸。
[0008]进一步的，所述取料组件包括与所述移动架连接的取料板，设置于所述取料板上的取料气缸，与所述取料气缸输出端连接的取料支架，以及设置于所述取料支架上的取料
件。
[0009]进一步的，所述机台上设置有一导向组件，所述Y轴驱动组件的一端与所述X轴驱动组件连接，另一端与所述导向组件可移动连接；所述导向组件包括设置于所述机台上的导向架，设置于所述导向架上的导轨。
[0010]进一步的，所述顶升机构包括可移动连接于所述机台上的顶升板，设置于所述机台下方的顶升架，设置于所述顶升架上的螺杆，与所述螺杆连接的升降座，以及设置于所述顶升架上的顶升电机，所述顶升电机与所述螺杆传动连接，所述升降座上设置有若干连杆，所述连杆穿过所述机台与所述升降座连接。
[0011]进一步的，所述第一分区板、第一分隔板和第二分隔板上均设置有用于固定料盘的固定组件，所述固定组件包括固定支架，设置于所述固定支架上的固定气缸，与所述固定气缸输出端连接的固定块。
[0012]进一步的，所述输送机构包括输送带，设置于机台下方的传动轴，用于驱动传动轴的输送电机，所述传动轴与所述输送带传动连接。
[0013]进一步的，所述第一分隔板、第二分隔板、第一分区板和第二分区板均设置有用于感应料盘的传感器。
[0014]进一步的，所述第一分区板上还设置有一阻挡组件，所述阻挡组件包括设置于所述第一分区板远离所述第二分区板一侧的阻挡支架，设置于所述阻挡支架上的阻挡气缸，以及与所述阻挡气缸连接的阻挡件。
[0015]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术中在机台上设置了第一分区板、第二分区板、将机台分成不同区域，并通过第一分隔板和第二分隔板将出料的区域分隔成多个出料位，方便在实际使用时划分成不同等级的出料位，在搬运机构的配合下，可以根据耳机测试的结果对耳机自动进行等级分选。另一方面，本技术的出料分选过程基本实现了自动化，仅需人工收放料，降低了劳动强度，降低了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种TWS耳机等级分选全自动上下料仓的结构示意图。
[0018]图2为图1中A部放大图。
[0019]图3为本技术另一角度示意图。
[0020]图4为图3中B部放大图。
[0021]图5为本技术底部角度示意图。
[0022]图中包括有：
[0023]机台1、第一分区板11、第二分区板12、第一分隔板13、第二分隔板14、固定组件15、固定支架151、固定气缸152、固定块153、传感器16、阻挡组件17、阻挡支架171、阻挡气缸172、阻挡件173、搬运机构2、X轴驱动组件21、Y轴驱动组件22、搬运组件23、升降架231、搬运支架232、搬运件233、搬运气缸234、取料组件24、取料板241、取料气缸242、取料支架243、取料件244、移动架25、输送机构3、输送带31、传动轴32、输送电机33、第一出料区4、第一出料位4a、料盘存放区5、第二出料区6、第二出料位6a、顶升机构7、顶升板71、顶升架72、螺杆73、升降座74、顶升电机75、连杆76、导向组件8、导向架81、导轨82。
具体实施方式
[0024]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0025]参照图1至图5，本技术提供的一种TWS耳机等级分选全自动上下料仓，包括：机台1，设置于所述机台1上的搬运机构2，竖直设置于所述机台1上的第一分区板11和第二分区板12，设置于所述第一分区板11和第二分区板12之间的用于输送料盘的输送机构3，所述第一分区板11、第二分区板12将所述机台1依次分隔成第一出料区4、料盘存放区5、第二出料区6，所述输送机构3设置于所述料盘存放区5内，所述第一出料区4内设置有若干第一分隔板13，将所述第一出料区4分隔成若干第一出料位4a，第二出料区6内均设置有若干第二分隔板14，将所述第二出料区6分隔成若干第二出料位6a，在所述机台1对应所述第一出料位4a、第二出料位6a的位置均设置有用于顶升料盘的顶升机构7。
[0026]以图1所示的角度来说明，定义图示的左下侧为机台1左侧，右上侧为机台1的右侧。机台1上从左至右依次是第一出料区4、料盘存放区5、第二出料区6。两个第一分隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TWS耳机等级分选全自动上下料仓，其特征在于，包括：机台，设置于所述机台上的搬运机构，竖直设置于所述机台上的第一分区板和第二分区板，设置于所述第一分区板和第二分区板之间的用于输送料盘的输送机构，所述第一分区板、第二分区板将所述机台依次分隔成第一出料区、料盘存放区、第二出料区，所述输送机构设置于所述料盘存放区内，所述第一出料区内设置有若干第一分隔板，将所述第一出料区分隔成若干第一出料位，第二出料区内均设置有若干第二分隔板，将所述第二出料区分隔成若干第二出料位，在所述机台对应所述第一出料位、第二出料位的位置均设置有用于顶升料盘的顶升机构。2.根据权利要求1所述的TWS耳机等级分选全自动上下料仓，其特征在于，所述搬运机构包括设置于所述机台上的X轴驱动组件，与所述X轴驱动组件连接的Y轴驱动组件，与所述Y轴驱动组件连接的移动架，设置于所述移动架上的搬运组件，设置于所述移动架上的取料组件。3.根据权利要求2所述的TWS耳机等级分选全自动上下料仓，其特征在于，所述搬运组件包括与所述移动架可移动连接的升降架，与所述升降架连接的若干搬运支架，设置于所述搬运支架上的搬运件，以及设置于所述移动架上的用于驱动所述升降架沿竖直方向移动的搬运气缸。4.根据权利要求2所述的TWS耳机等级分选全自动上下料仓，其特征在于，所述取料组件包括与所述移动架连接的取料板，设置于所述取料板上的取料气缸，与所述取料气缸输出端连接的取料支架，以及设置于所述取料支架上的取料件。5.根据权利要求2所述的TWS耳机等级分选全自动上下料仓，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志峰，黄朝锋，张兴锋，
申请(专利权)人：惠州市指南测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：