本发明专利技术涉及耳机生产技术领域，具体涉及一种TWS耳机声学全自动测试设备，包括依次设置的射频测试模块、声学测试模块、自动出料模块，所述声学测试模块包括第一机台，设置于所述第一机台上的至少一个声学测试箱，设置于所述第一机台上的开机旋转机构，设置于所述第一机台上的旋转关机机构，设置于所述第一机台上的第一机械手，以及与所述第一机械手连接的夹持机构。本发明专利技术设可一次完成耳机的射频测试和声学测试，测试连贯性强，缩短了测试的间隔时间，提高了测试效率，提高了企业效益。本发明专利技术从上料、测试到出料的整个流程都实现了自动化，智能化程度高，减少了人力的使用，进一步提高了测试效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种TWS耳机声学全自动测试设备
[0001]本专利技术涉及耳机生产
，具体涉及一种TWS耳机声学全自动测试设备。
技术介绍
[0002]耳机是一对转换单元，它可以接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的发声单元将其转化成人耳可以听到的音波。耳机可以避免影响旁人，也可以隔开周围环境的声响，避免周围环境影响自己。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机越来越多地多用于手机、随身听、可携式电玩和数位音讯播放器等，随着技术的发展，近年来TWS耳机已经逐渐普及。为了确保耳机的质量，在耳机的生产加工过程中必须对耳机进行声学测试，声学测试一般是对发声单元和麦克风进行对应声学指标的测试，比如射频测试、耳机喇叭、通话麦克风、FF降噪麦克风、FB降噪麦克风的频响曲线、谐波失真、极性及左右平衡度、异常音、底噪、回声、ENC、ANC降噪校准烧录、EQ校准调整等功能。传统的测试过程中，在测试不同项目的时候一般都需要使用不同的测试设备，虽然具体的测试获取参数的过程是自动的，但是在测试时仍需要工作人员将耳机放入测试设备，待测试结束后再取出更换另外的耳机，并在需要不同区域的设备之间进行耳机的周转，无形中增加了测试的间隔时间，不仅劳动强度较大，测试效率也较低，影响企业的效益。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种TWS耳机声学全自动测试设备。
[0004]本专利技术采用如下方案实现：一种TWS耳机声学全自动测试设备，包括：射频测试模块，用于对耳机进行射频测试；声学测试模块，用于对耳机进行声学测试；自动出料模块，用于耳机的出料；所述射频测试模块、声学测试模块、自动出料模块依次设置；所述声学测试模块包括第一机台，设置于所述第一机台上的至少一个声学测试箱，设置于所述第一机台上的开机旋转机构，设置于所述第一机台上的旋转关机机构，设置于所述第一机台上的第一机械手，以及与所述第一机械手连接的夹持机构，所述开机旋转机构设置在所述第一机台靠近所述射频测试模块的一侧，所述旋转关机机构设置在所述第一机台靠近所述自动出料模块的一侧。
[0005]进一步的，所述夹持机构包括与所述第一机械手连接的连接座，设置于连接座底部的固定板，设置于所述固定板上的至少一个夹持组件，所述夹持组件包括与所述固定板连接的夹持气缸，以及与所述夹持气缸输出端连接的夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹爪可拆卸连接有用于夹持耳机的夹持件。
[0006]进一步的，所述夹持件上可拆卸连接有夹持块，所述夹持块设置有用于夹持耳机的凹陷部。
[0007]进一步的，所述开机旋转机构和旋转关机机构均包括与所述第一机台连接的基座，设置于所述基座上的开机治具，与所述开机治具配合的导通组件，与所述基座可移动连接的移动座，设置于所述移动座上的升降座，与所述升降座可转动连接的转动杆，设置于所述转动杆端部的转动治具，以及用于驱动转动杆转动的电机。
[0008]进一步的，所述声学测试箱包括箱体，设置于所述箱体内的抽屉，设置于所述抽屉上的人工嘴，设置于抽屉上的至少一个用于放置耳机的声学治具，与所述声学治具连接的人工耳，以及用于将耳机压紧在所述声学治具上的压紧组件。
[0009]进一步的，所述声学测试模块还包括检查机构，所述检查机构包括固定杆，与所述固定杆连接的检查支架，设置于所述检查支架上的传感器。
[0010]进一步的，所述自动出料模块包括设置于所述第一机台一侧的第二机台，设置于所述第二机台上的料盘存放区，设置于所述料盘存放区两侧的若干个出料区，以及设置在第二机台上的搬运机构，所述第二机台对应每个出料区均设置有升降机构，所述料盘存放区设置有用于输送料盘的输送组件。
[0011]进一步的，所述射频测试模块包括设置于所述第一机台一侧的第三机台，设置于所述第三机台远离所述第一机台一侧的上料机构，设置于所述第三机台上的第二机械手，设置于所述机台上的定位开启机构，以及若干个射频测试箱，所述射频测试箱设置在与所述上料机构相邻的两侧；所述定位开启机构设置在第三机台靠近所述上料机构的一侧，在所述第三机台靠近所述开机旋转机构的一侧还设置有一暂存盘。
[0012]进一步的，所述上料机构包括上料台，设置于所述上料台上的上料区，设置于所述机台上的料盘流出区，以及设置于所述上料台上的转移模组，所述上料区和所述料盘流出区均设置有料盘传送组件。
[0013]进一步的，所述第一机台上还设置有一暂存组件，所述暂存组件包括与所述第一机台可移动连接的托盘，用于驱动所述托盘移动的暂存气缸。
[0014]对比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术设置了射频测试模块、声学测试模块、自动出料模块，可一次完成耳机的射频测试和声学测试，测试连贯性强，缩短了测试的间隔时间，提高了测试效率，提高了企业效益。
[0015]2.本专利技术从上料、测试到出料的整个流程都实现了自动化，基本无需人工进行干预，智能化程度高，减少了人力的使用，进一步提高了测试效率，降低了生产成本。
[0016]3.第二机械手在夹持机构的配合下可一次夹持多个耳机，最大程度避免测试的等待可控制时间，确保测试效率。
[0017]4.本专利技术的自动出料模块在实现自动出料的同时，还能对耳机进行不同等级的分选，确保产品品质。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的一种TWS耳机声学全自动测试设备的结构示意图。
[0019]图2为图1中A部放大图。
[0020]图3为图1中B部放大图。
[0021]图4为图1中C部放大图。
[0022]图5为本专利技术夹持机构的示意图。
[0023]图6为本专利技术开机旋转结构的结构示意图。
[0024]图7为本专利技术另一角度示意图。
[0025]图8为本专利技术检查机构的示意图。
[0026]图9为本专利技术上料机构的示意图。
[0027]图中包括有：射频测试模块1、第三机台11、上料机构12、上料台121、上料区122、料盘流出区123、转移模组124、料盘传送组件125、第二机械手13、开启机构14、射频测试箱15、暂存盘16、声学测试模块2、第一机台21、声学测试箱22、箱体221、抽屉222、人工嘴223、声学治具224、人工耳225、压紧组件226、开机旋转机构23、基座231、开机治具232、导通组件233、移动座234、升降座235、转动杆236、转动治具237、电机238、旋转关机机构24、第一机械手25、夹持机构26、连接座261、固定板262、夹持组件263、夹持气缸263a、夹爪气缸263b、夹持件263c、夹持块263d、凹陷部263e、检查机构27、固定杆271、检查支架272、传感器273、暂存组件28、托盘281、暂存气缸282、自动出料模块3、第二机台31、料盘存放区32、出料区33、搬运机构34、升降机构35、输送组件36。
具体实施方式
[0028]为便于本领域技术人员理解本专利技术，下面将结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TWS耳机声学全自动测试设备，其特征在于，包括：射频测试模块，用于对耳机进行射频测试；声学测试模块，用于对耳机进行声学测试；自动出料模块，用于耳机的出料；所述射频测试模块、声学测试模块、自动出料模块依次设置；所述声学测试模块包括第一机台，设置于所述第一机台上的至少一个声学测试箱，设置于所述第一机台上的开机旋转机构，设置于所述第一机台上的旋转关机机构，设置于所述第一机台上的第一机械手，以及与所述第一机械手连接的夹持机构，所述开机旋转机构设置在所述第一机台靠近所述射频测试模块的一侧，所述旋转关机机构设置在所述第一机台靠近所述自动出料模块的一侧。2.根据权利要求1所述的TWS耳机声学全自动测试设备，其特征在于，所述夹持机构包括与所述第一机械手连接的连接座，设置于连接座底部的固定板，设置于所述固定板上的至少一个夹持组件，所述夹持组件包括与所述固定板连接的夹持气缸，以及与所述夹持气缸输出端连接的夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹爪可拆卸连接有用于夹持耳机的夹持件。3.根据权利要求2所述的TWS耳机声学全自动测试设备，其特征在于，所述夹持件上可拆卸连接有夹持块，所述夹持块设置有用于夹持耳机的凹陷部。4.根据权利要求2所述的TWS耳机声学全自动测试设备，其特征在于，所述开机旋转机构和旋转关机机构均包括与所述第一机台连接的基座，设置于所述基座上的开机治具，与所述开机治具配合的导通组件，与所述基座可移动连接的移动座，设置于所述移动座上的升降座，与所述升降座可转动连接的转动杆，设置于所述转动杆端部的转动治具，以及用于驱动转动杆转动的电机。5.根据权利要求2所述的TWS耳机声学全自动测试设备，其特征在于，所述声学测试箱包括箱体，设置于所述箱体内的抽屉，设置于所述抽屉上的人...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志峰，黄朝锋，张兴锋，
申请(专利权)人：惠州市指南测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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