一种注塑机的顶杆脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的顶杆脱模机构，涉及注塑机领域，包括底座，所述底座前端的左侧固定连接有控制器，所述底座顶部的右侧固定连接有转动电机，所述底座的顶部设置有注射筒，所述注射筒顶部的左侧设置有进料斗，所述注射筒的左侧设置有注塑口，所诉底座的顶部固定连接有脱模装置，所述底座顶部的左侧设置有第一伸缩电机，所述注射筒的表面固定连接有加热环，所述注射筒的内腔设置有转动轴。本实用新型专利技术所述的一种注塑机的顶杆脱模机构，通过设置的控制器，可以实现对装置的控制，通过设置的转动电机与注射筒、加热环、转动轴、螺旋叶、止反流阀的配合，可以实现对注射筒内腔的物料进行输送，并且可以防止物料倒流。并且可以防止物料倒流。并且可以防止物料倒流。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的顶杆脱模机构


[0001]本技术涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机的顶杆脱模机构。

技术介绍

[0002]在注塑机的使用过程中，包括以下几个步骤：原料的添加、原料的熔融、原料进入模具、产品成型降温、产品脱模，其中，产品脱模中的脱模装置对产品的质量有着很大的影响。
[0003]在公开号为CN206967863U的专利中开了一种顶针顶出的注塑模具，在该专利中包括成型产品、公模仁、公模板、顶针、模脚、上顶出板、下顶出板、下固定板、掀板、轴承和注塑机顶杆，公模板上设置有公模仁，公模板的底部设置有上顶出板，上顶出板的底部设置有下顶出板，下顶出板的底部设置有下固定板，注塑机顶杆穿过下固定板与下顶出板连接，上顶出板上设置有四根顶针，顶针的两侧设置有掀板，掀板的一端均设置有轴承，但是在该专利中还存在以下问题：
[0004]当上述结构对类似于化妆品容器的弧形表面进行脱模时，由于顶针本身较细，其对产品的接触位置有较大的压力，即使采用掀板作为辅助，由于产品本身的弧形结构与掀板的接触位置为一直线，会导致产品与掀板的接触位置和其他位置存在受力严重不均匀，会造成产品损坏，降低生产质量。
[0005]针对以上问题，需要设计出一种注塑机的顶杆脱模机构，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种注塑机的顶杆脱模机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种注塑机的顶杆脱模机构，包括底座，所述底座前端的左侧固定连接有控制器，所述底座顶部的右侧固定连接有转动电机，所述底座的顶部设置有注射筒，所述注射筒顶部的左侧设置有进料斗，所述注射筒的左侧设置有注塑口，所诉底座的顶部固定连接有脱模装置，所述底座顶部的左侧固定连接有第一伸缩电机，所述注射筒的表面固定连接有加热环，所述注射筒的内腔设置有转动轴，所述注射筒的内腔设置有螺旋叶，所述注射筒的内腔设置有止反流阀，所述注射筒的左侧固定连接有出料口，所述脱模装置内腔的左侧设置有安装座，所述脱模装置的左侧设置有伸缩杆，所述脱模装置的内腔设置有第一顶杆，所述脱模装置内腔的顶部和底部对称设置有第二伸缩电机，所述脱模装置内腔的顶部和底部对称设置有第二顶杆，所述脱模装置内腔的顶部和底部对称设置有顶板，所述脱模装置内腔右侧的顶部和底部对称设置有脱模槽，所述脱模装置内腔的右侧设置有通孔，所述安装座右侧的顶部和底部对称固定连接有限位块，所述限位块的右侧设置有限位槽。
[0009]优选的，所述转动电机的左侧固定连接于注射筒的右侧，所述进料斗的底部贯穿注射筒的顶部延伸至注射筒的内部，所述注塑口的左侧固定连接于脱模装置的右侧。
[0010]优选的，所述第一伸缩电机的右侧固定连接于脱模装置的左侧，所述加热环的内壁与注射筒的表面紧密贴合，所述转动轴的右侧固定连接于转动电机的左侧，转动轴的左侧贯穿注射筒的右侧延伸至注射筒的内部。
[0011]优选的，所述螺旋叶的内壁固定连接于转动轴的表面，所述止反流阀的表面与注射筒的内壁紧密贴合，止反流阀的右侧固定连接于转动轴的左侧，所述出料口的右侧固定连接于注射筒的左侧，出料口的表面与注塑口的内壁紧密贴合。
[0012]优选的，所述伸缩杆的左侧固定连接于第一伸缩电机的右侧，所述第一顶杆的左侧固定连接于伸缩杆的右侧，所述第二伸缩电机的内壁与第一顶杆的表面紧密贴合，所述第二伸缩电机的左侧固定连接于安装座的右侧。
[0013]优选的，所述第二顶杆的左侧固定连接于第二伸缩电机的右侧，所述顶板的左侧固定连接于第二顶杆的右侧，所述脱模槽的内壁与顶板的表面紧密贴合，所述通孔的内壁与第一顶杆的表面紧密贴合，所述限位槽的内壁与限位块的表面紧密贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置的控制器，可以实现对装置的控制，通过设置的转动电机与注射筒、加热环、转动轴、螺旋叶、止反流阀的配合，可以实现对注射筒内腔的物料进行输送，并且可以防止物料倒流，通过设置的进料斗与注塑口、出料口的配合，可以实现将物料输送到脱模装置的内部，通过设置的第一伸缩电机与伸缩杆、第一顶杆、第二伸缩电机、通孔的配合，可以实现将物料完成脱膜处理，通过设置的第二伸缩电机与第二顶杆、顶板、脱模槽的配合，可以实现产品脱模时受到的力是均匀的，从而能够避免产品脱模受力不均匀造成的产品损坏的问题，通过设置的限位块与限位槽的配合，可以实现对脱模装置对产品进行脱模时的位置进行限位。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术注射筒的剖视图；
[0018]图3是本技术脱模装置的剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、控制器；3、转动电机；4、注射筒；5、进料斗；6、注塑口；7、脱模装置；8、第一伸缩电机；9、加热环；10、转动轴；11、螺旋叶；12、止反流阀；13、出料口；14、安装座；15、伸缩杆；16、第一顶杆；17、第二伸缩电机；18、第二顶杆；19、顶板；20、脱模槽；21、通孔；22、限位块；23、限位槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种注塑机的顶杆脱模机构，包括底座1，底座1前端的左侧固定连接有控制器2，通过设置的控制器2，可以实现对装置的控制，底座1顶部的右侧固定连接有转动电机3，转动电机3的左侧固定连接于注射筒4的右侧，底座1的顶部设置有注射筒4，注射筒4顶部的左侧设置有进料斗5，进料斗5的底部贯穿注射筒4的顶部延伸至注射筒4的内部，注射筒4的左侧设置有注塑口6，注塑口6的左侧固定连接于脱模装置7的右侧，所诉底座
1的顶部固定连接有脱模装置7，底座1顶部的左侧固定连接有第一伸缩电机8，注射筒4的表面固定连接有加热环9，注射筒4的内腔设置有转动轴10，第一伸缩电机8的右侧固定连接于脱模装置7的左侧，加热环9的内壁与注射筒4的表面紧密贴合，转动轴10的右侧固定连接于转动电机3的左侧，转动轴10的左侧贯穿注射筒4的右侧延伸至注射筒4的内部，注射筒4的内腔设置有螺旋叶11，注射筒4的内腔设置有止反流阀12，通过设置的转动电机3与注射筒4、加热环9、转动轴10、螺旋叶11、止反流阀12的配合，可以实现对注射筒4内腔的物料进行输送，并且可以防止物料倒流，注射筒4的左侧固定连接有出料口13，通过设置的进料斗5与注塑口6、出料口13的配合，可以实现将物料输送到脱模装置7的内部，螺旋叶11的内壁固定连接于转动轴10的表面，止反流阀12的表面与注射筒4的内壁紧密贴合，止反流阀12的右侧固定连接于转动轴10的左侧，出料口13的右侧固定连接于注射筒4的左侧，出料口13的表面与注塑口6的内壁紧密贴合，脱模装置7内腔的左侧设置有安装座14，脱模装置7的左侧设置有伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的顶杆脱模机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）前端的左侧固定连接有控制器（2），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有转动电机（3），所述底座（1）的顶部设置有注射筒（4），所述注射筒（4）顶部的左侧设置有进料斗（5），所述注射筒（4）的左侧设置有注塑口（6），所诉底座（1）的顶部固定连接有脱模装置（7），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有第一伸缩电机（8），所述注射筒（4）的表面固定连接有加热环（9），所述注射筒（4）的内腔设置有转动轴（10），所述注射筒（4）的内腔设置有螺旋叶（11），所述注射筒（4）的内腔设置有止反流阀（12），所述注射筒（4）的左侧固定连接有出料口（13），所述脱模装置（7）内腔的左侧设置有安装座（14），所述脱模装置（7）的左侧设置有伸缩杆（15），所述脱模装置（7）的内腔设置有第一顶杆（16），所述脱模装置（7）内腔的顶部和底部对称设置有第二伸缩电机（17），所述脱模装置（7）内腔的顶部和底部对称设置有第二顶杆（18），所述脱模装置（7）内腔的顶部和底部对称设置有顶板（19），所述脱模装置（7）内腔右侧的顶部和底部对称设置有脱模槽（20），所述脱模装置（7）内腔的右侧设置有通孔（21），所述安装座（14）右侧的顶部和底部对称固定连接有限位块（22），所述限位块（22）的右侧设置有限位槽（23）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的顶杆脱模机构，其特征在于：所述转动电机（3）的左侧固定连接于注射筒（4）的右侧，所述进料斗（5）的底部贯穿注射筒（4）的顶部延伸至注射筒（4）的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先包，郑建先，李祖乐，钱露兵，
申请(专利权)人：佛山市祺闽塑胶制品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：