本实用新型专利技术公开了一种液体定量吐出装置的计量换向结构，具体涉及流体控制技术领域，包括安装座和换向阀体，所述安装座设置于换向阀体顶部，所述安装座顶部开设有放置槽，所述放置槽内部固定设有驱动装置，所述安装座底端外部开设有多个第一凹槽。本实用新型专利技术通过第一螺纹管和第二螺纹管的设置，使第一限位管和第二限位管对第一L形杆和第二L形杆进行挤压，并分别嵌设至换向阀体和计量管上，拆卸时，第一限位管和第二限位管与第一L形杆和第二L形杆分离，并通过第一弹簧和第二弹簧回弹时的拉力将换向阀体和计量管分离，整体结构操作简单，使用方便，便于用户对换向阀体和计量管进行拆卸。卸。卸。
【技术实现步骤摘要】
一种液体定量吐出装置的计量换向结构
[0001]本技术涉及流体控制
，具体涉及一种液体定量吐出装置的计量换向结构。
技术介绍
[0002]在现代工业生产中，经常使用到液体定量吐出装置，将一些双组份液体材料分配到工作表面或者一些凹槽内。可以在工作过程中将主剂和固化剂混合后吐出，使材料迅速固化，起到散热、绝缘及密封等其他作用，双组份液体定量吐出装置多用于汽车电子、低压电器等领域，例如汽车车灯涂密封胶、太阳能逆变器接线盒灌封等。现有的通常为换向杆下移到极限位，进料口开启，出料口关闭，此时进料口与计量缸内腔连通；通过加压供料系统使液体材料进入计量缸内腔；活塞杆右移到出胶量的设定位，完成填料动作。
[0003]现有技术存在以下不足：不便于对计量装置和换向装置进行安装和拆卸，使结构在长时间使用后，其内部可能会堆积残渣，影响后续的使用效果，所以需要定期对其进行拆卸维护，对内部结构进行维护和清理。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种液体定量吐出装置的计量换向结构，通过第一螺纹管和第二螺纹管分别带动第一限位管和第二限位管对第一L形杆和第二L形杆进行挤压，使第一L形杆和第二L形杆分别嵌设至换向阀体和计量管上，拆卸时，第一螺纹管和第二螺纹管，带动第一限位管和第二限位管与第一L形杆和第二L形杆分离，然后第一L形杆和第二L形杆通过第一弹簧和第二弹簧回弹时的拉力将换向阀体和计量管分离，整体结构操作简单，使用方便，便于用户对换向阀体和计量管进行拆卸。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体定量吐出装置的计量换向结构，包括安装座和换向阀体，所述安装座设置于换向阀体顶部，所述安装座顶部开设有放置槽，所述放置槽内部固定设有驱动装置，所述安装座底端外部开设有多个第一凹槽，多个第一凹槽环绕安装座底端外壁均匀间隔分布，所述第一凹槽底端贯穿安装座底部，所述第一凹槽内腔顶部铰接有第一L形杆，所述第一凹槽靠近安装座的一侧内壁开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽内部铰接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一收纳槽的一端与第一L形杆靠近第一收纳槽的一侧铰接，所述换向阀体顶端外部开设有多个L形槽，所述L形槽顶端贯穿换向阀体顶部，多个L形槽分别与多个第一L形杆位置上下相对应，所述第一L形杆远离安装座的一端贯穿第一凹槽并延伸至L形槽内部，所述安装座顶端外部螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管底部固定设有第一限位管，所述第一限位管套设于安装座底端外部，所述第一限位管设置于多个第一L形杆外部，所述第一L形杆与第一限位管内壁相接触，所述换向阀体一侧开设有进液口，所述换向阀体靠近进液口的一侧固定设有环板，所述环板套设于进液口外部，所述环板内部设有计量管，所述计量管靠近进液口的一端开设有输液口，所述输液口与进液口相连通，所述计量管靠近换向阀体一端固定设有定位管，所
述定位管远离计量管的一端延伸至进液口内部，所述计量管远离换向阀体的一端贯穿环板并延伸至环板外部，所述计量管内部设有推板，所述推板远离换向阀体的一侧固定设有推杆，所述推杆远离推板的一端贯穿计量管并延伸至计量管外部，所述环板远离换向阀体的一端外壁开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽远离换向阀体的一端贯穿环板，所述第二凹槽靠近换向阀体的一侧内壁铰接有第二L形杆，所述第二L形杆底部铰接有第二弹簧，所述第二弹簧底端与第二凹槽内腔底部铰接，所述环板远离第二凹槽的一端外壁螺纹连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管靠近第二凹槽的一侧固定设有第二限位管，所述第二限位杆套设于多个第二L形杆外部，所述第二L形杆与第二限位管内壁相接触，所述计量管外壁开设有多个限位槽，多个限位槽分别与多个第二L形杆位置左右相对应，所述第二L形杆远离环板的一端延伸至限位槽内部。
[0006]进一步的，所述驱动装置为电动气缸，所述电动气缸固定设置于放置槽内部，所述电动气缸输出端贯穿安装座并延伸至换向阀体内部，所述电动气缸输出端底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹柱，所述换向阀体内部设有换向杆，所述换向杆顶端与螺纹柱底部固定连接。
[0007]进一步的，所述计量管远离环板的一端顶部开设有通口，所述通口内部螺纹连接有螺纹塞。
[0008]进一步的，所述L形槽内部固定设有第一橡胶垫。
[0009]进一步的，所述进液口内壁固定设有密封垫，所述密封垫与定位管外壁相接触。
[0010]进一步的，所述推杆远离计量管的一端外壁固定设有把手。
[0011]进一步的，所述把手外壁固定设有多个防滑条，多个防滑条环绕把手外壁均匀间隔分布。
[0012]进一步的，所述第二螺纹管外壁均固定设有多个防护条，多个防护条环绕第二螺纹管外壁均匀间隔分布。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过第一螺纹管和第二螺纹管分别带动第一限位管和第二限位管对第一L形杆和第二L形杆进行挤压，使第一L形杆和第二L形杆分别嵌设至换向阀体和计量管上，拆卸时，第一螺纹管和第二螺纹管，带动第一限位管和第二限位管与第一L形杆和第二L形杆分离，然后第一L形杆和第二L形杆通过第一弹簧和第二弹簧回弹时的拉力将换向阀体和计量管分离，整体结构操作简单，使用方便，便于用户对换向阀体和计量管进行拆卸。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范
围内。
[0017]图1为本技术提供的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术提供的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术提供的图2中A部分放大图；
[0020]图4为本技术提供的图2中B部分放大图；
[0021]图5为本技术提供的安装座和换向阀体立体图；
[0022]图6为本技术提供的计量管立体图。
[0023]图中：1安装座、2换向阀体、3放置槽、4第一凹槽、5第一L形杆、6第一收纳槽、7第一弹簧、8L形槽、9第一螺纹管、10第一限位管、11进液口、12环板、13计量管、14输液口、15定位管、16推板、17推杆、18第二凹槽、19第二L形杆、20第二弹簧、21第二螺纹管、22第二限位管、23限位槽、24电动气缸、25螺纹槽、26螺纹柱、27换向杆、28通口、29螺纹塞。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体定量吐出装置的计量换向结构，包括安装座(1)和换向阀体(2)，所述安装座(1)设置于换向阀体(2)顶部，其特征在于：所述安装座(1)顶部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内部固定设有驱动装置，所述安装座(1)底端外部开设有多个第一凹槽(4)，多个第一凹槽(4)环绕安装座(1)底端外壁均匀间隔分布，所述第一凹槽(4)底端贯穿安装座(1)底部，所述第一凹槽(4)内腔顶部铰接有第一L形杆(5)，所述第一凹槽(4)靠近安装座(1)的一侧内壁开设有第一收纳槽(6)，所述第一收纳槽(6)内部铰接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离第一收纳槽(6)的一端与第一L形杆(5)靠近第一收纳槽(6)的一侧铰接，所述换向阀体(2)顶端外部开设有多个L形槽(8)，所述L形槽(8)顶端贯穿换向阀体(2)顶部，多个L形槽(8)分别与多个第一L形杆(5)位置上下相对应，所述第一L形杆(5)远离安装座(1)的一端贯穿第一凹槽(4)并延伸至L形槽(8)内部，所述安装座(1)顶端外部螺纹连接有第一螺纹管(9)，所述第一螺纹管(9)底部固定设有第一限位管(10)，所述第一限位管(10)套设于安装座(1)底端外部，所述第一限位管(10)设置于多个第一L形杆(5)外部，所述第一L形杆(5)与第一限位管(10)内壁相接触，所述换向阀体(2)一侧开设有进液口(11)，所述换向阀体(2)靠近进液口(11)的一侧固定设有环板(12)，所述环板(12)套设于进液口(11)外部，所述环板(12)内部设有计量管(13)，所述计量管(13)靠近进液口(11)的一端开设有输液口(14)，所述输液口(14)与进液口(11)相连通，所述计量管(13)靠近换向阀体(2)一端固定设有定位管(15)，所述定位管(15)远离计量管(13)的一端延伸至进液口(11)内部，所述计量管(13)远离换向阀体(2)的一端贯穿环板(12)并延伸至环板(12)外部，所述计量管(13)内部设有推板(16)，所述推板(16)远离换向阀体(2)的一侧固定设有推杆(17)，所述推杆(17)远离推板(16)的一端贯穿计量管(13)并延伸至计量管(13)外部，所述环板(12)远离换向阀体(2)的一端外壁开设有多个第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)远离换向阀体(2)的一端贯穿环板(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：房蒙，
申请(专利权)人：威海嘉喜德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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