自动配胶、真空灌注生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了自动配胶、真空灌注生产线，包括底座与传送带，所述传送带的一侧设有用于带动传送带转动的驱动机构，所述底座的外部固定连接有装置块，所述装置块与传送带之间设有与驱动机构配合的传动机构，所述底座的上端设有与传动机构配合的配胶机构。本实用新型专利技术结构合理，可以在电机转动的时候带动连接杆两端的滚轮挤压导管，进而将储料桶内部的液体挤压进出导管，并与真空灌注设备配合对灌装瓶进行灌注，进而可以保证每次灌装量的一致。进而可以保证每次灌装量的一致。进而可以保证每次灌装量的一致。

【技术实现步骤摘要】
自动配胶、真空灌注生产线


[0001]本技术涉及生产线
，尤其涉及自动配胶、真空灌注生产线。

技术介绍

[0002]生产线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
[0003]在一些真空灌注生产线中常需要对灌装瓶进行配胶，而现有的真空灌注生产线在需要进行配胶的时候容易出现灌注量不一的情况，进而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动配胶、真空灌注生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自动配胶、真空灌注生产线，包括底座与传送带，所述传送带的一侧设有用于带动传送带转动的驱动机构，所述底座的外部固定连接有装置块，所述装置块与传送带之间设有与驱动机构配合的传动机构，所述底座的上端设有与传动机构配合的配胶机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置于传送带一侧的电机，所述传送带的内部对称设有两个转动连接的滚筒，所述电机的输出轴末端固定连接有电机轴，所述电机轴的外缘与其中一个滚筒的内部固定连接。
[0008]优选地，所述传动机构包括装置块的中部转动连接的转杆，所述转杆的前端外缘与电机轴的前端外缘通过皮带转动连接，所述装置块的内部设有圆腔，所述转杆的另一端贯穿装置块的侧壁并延伸至圆腔的内部且固定连接有连接杆。
[0009]优选地，所述配胶机构包括设置于圆腔内部的导管，所述连接杆的外缘对称设有两个转动连接的滚轮，两个所述滚轮的外缘与导管的中部半圆处均紧密贴合，所述底座的上端设有储料桶，所述储料桶的内部预装有待灌装的液体，所述传送带的上端设有多个待灌装的灌装瓶，所述导管的一端贯穿装置块并与储料桶的下端相连通，所述导管的另一端贯穿装置块并延伸至传送带的上端。
[0010]优选地，所述导管的材质为橡胶软管。
[0011]优选地，所述传送带的后端设有与导管配合的用于对灌装瓶进行夹持并灌注的真空灌注设备。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置皮带带动转杆转动，可以在电机转动的时候带动连接杆两端的滚轮挤压导管，进而将储料桶内部的液体挤压进出导管，并与真空灌注设备配合对灌装瓶进行灌
注，进而可以保证每次灌装量的一致；
[0014]2、通过设置电机带动传送带转动，可以自动将已完成灌注的灌装瓶运送至合适的位置，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的自动配胶、真空灌注生产线的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的自动配胶、真空灌注生产线的俯视图；
[0017]图3为本技术提出的自动配胶、真空灌注生产线的装置块内部剖面图。
[0018]图中：1底座、2储料桶、3传送带、4电机、5电机轴、6皮带、7转杆、8装置块、9导管、10灌装瓶、11滚筒、12圆腔、13连接杆、14滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，自动配胶、真空灌注生产线，包括底座1与传送带3，传送带3的一侧设有用于带动传送带3转动的驱动机构，底座1的外部固定连接有装置块8，装置块8与传送带3之间设有与驱动机构配合的传动机构，底座1的上端设有与传动机构配合的配胶机构。
[0022]本技术中，驱动机构包括设置于传送带3一侧的电机4，传送带3的内部对称设有两个转动连接的滚筒11，电机4的输出轴末端固定连接有电机轴5，电机轴5的外缘与其中一个滚筒11的内部固定连接，可以自动将已完成灌注的灌装瓶10运送至合适的位置，提高了生产效率。
[0023]具体的，传动机构包括装置块8的中部转动连接的转杆7，转杆7的前端外缘与电机轴5的前端外缘通过皮带6转动连接，装置块8的内部设有圆腔12，转杆7的另一端贯穿装置块8的侧壁并延伸至圆腔12的内部且固定连接有连接杆13。
[0024]具体的，配胶机构包括设置于圆腔12内部的导管9，连接杆13的外缘对称设有两个转动连接的滚轮14，两个滚轮14的外缘与导管9的中部半圆处均紧密贴合，底座1的上端设有储料桶2，储料桶2的内部预装有待灌装的液体，传送带3的上端设有多个待灌装的灌装瓶10，导管9的一端贯穿装置块8并与储料桶2的下端相连通，导管9的另一端贯穿装置块8并延伸至传送带3的上端，可以在电机4转动的时候带动连接杆13两端的滚轮14挤压导管9，进而将储料桶2内部的液体挤压进出导管9，并与真空灌注设备配合对灌装瓶10进行灌注，进而可以保证每次灌装量的一致。
[0025]具体的，导管9的材质为橡胶软管，传送带3的后端设有与导管9配合的用于对灌装瓶10进行夹持并灌注的真空灌注设备，可以在对灌装瓶10进行灌注的时候保证灌装瓶10的稳定。
[0026]本技术使用时，只需先将底座1与传送带3设置于合适的位置，然后再需要灌注的时候，启动电机4与真空灌注设备，随后电机4的输出轴末端固定连接的电机轴5就会通过皮带6带动转杆7转动，随后转杆7就会带动连接杆13两端的两个滚轮14对导管9进行挤压，进而将储料桶2内部的液体从导管9的另一端挤出，并与真空灌注设备配合，灌注进灌装瓶10的内部，随后完成灌注的灌装瓶10就会再传送带3的带动下移至合适的位置。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动配胶、真空灌注生产线，包括底座(1)与传送带(3)，其特征在于，所述传送带(3)的一侧设有用于带动传送带(3)转动的驱动机构，所述底座(1)的外部固定连接有装置块(8)，所述装置块(8)与传送带(3)之间设有与驱动机构配合的传动机构，所述底座(1)的上端设有与传动机构配合的配胶机构。2.根据权利要求1所述的自动配胶、真空灌注生产线，其特征在于，所述驱动机构包括设置于传送带(3)一侧的电机(4)，所述传送带(3)的内部对称设有两个转动连接的滚筒(11)，所述电机(4)的输出轴末端固定连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)的外缘与其中一个滚筒(11)的内部固定连接。3.根据权利要求2所述的自动配胶、真空灌注生产线，其特征在于，所述传动机构包括装置块(8)的中部转动连接的转杆(7)，所述转杆(7)的前端外缘与电机轴(5)的前端外缘通过皮带(6)转动连接，所述装置块(8)的内部设有圆腔(12)，所述转杆(7)的另一端贯穿装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛海，
申请(专利权)人：威海嘉喜德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：