口罩自动打片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了口罩自动打片设备，包括工作台，所述工作台对称设有立柱，所述立柱靠近工作台的一端转动连接有托辊，所述立柱远离工作台的一端转动连接有切刀辊，所述切刀辊和托辊配合连接，所述切刀辊通过限位件可拆卸连接有刀片，所述刀片和托辊配合设置，所述切刀辊靠近刀片的一端设有压板。本实用新型专利技术通过设置口罩自动打片设备，使得工作人员在设备长久使用后可以通过更换刀片保证口罩的打片效率，增加装置的资源利用，降低口罩的生产成本，提高经济效益，同时通过对切刀辊设置压板，有效提高口罩在进行传递运输过程中的稳定性，避免口罩在切割过程中产生偏移，提高口罩的生产质量，增加装置的功能性。增加装置的功能性。增加装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
口罩自动打片设备


[0001]本技术属于口罩生产设备
，尤其涉及口罩自动打片设备。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩打片机是对口罩本体进行加工的设备，但是随着市场对口罩的需求量不断增加，口罩打片机在实际加工过程中存在的一些不足也急需去完善。
[0003]现有技术中，口罩自动打片设备在生产过程中的刀片多数采用固定连接式结构，导致设备在长久加工刀片磨损，需要整体更换切刀辊以保证设备的打片效率，降低装置的资源利用，提高口罩的生产成本，缩减经济效益。
[0004]为此，我们提出来口罩自动打片设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种可灵活更换刀片提高设备打片效率的口罩自动打片设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]口罩自动打片设备，包括工作台，所述工作台对称设有立柱，所述立柱靠近工作台的一端转动连接有托辊，所述立柱远离工作台的一端转动连接有切刀辊，所述切刀辊和托辊配合连接，所述切刀辊通过限位件可拆卸连接有刀片，所述刀片和托辊配合设置，所述切刀辊靠近刀片的一端设有压板。
[0008]优选地，所述托辊和切刀辊均设有挡环，其中一组所述挡环通过齿轮组啮合连接。
[0009]优选地，所述切刀辊设有刀槽，所述刀片的一端通过限位件和刀槽可拆卸连接，所述托辊设有切槽，所述刀片的另一端和切槽滑动连接。
[0010]优选地，所述限位件包括推杆和限位杆，所述推杆和限位杆固定连接，所述切刀辊设有滑槽，所述限位杆通过弹簧和滑槽滑动连接，所述限位杆远离弹簧的一端和刀片配合连接。
[0011]优选地，所述刀片对称设有通孔，所述切刀辊设有限位孔，所述限位杆穿过通孔和限位孔配合连接，所述限位杆采用弧形结构。
[0012]优选地，所述压板采用弧形结构，所述压板远离切刀辊的一端设有多组顶针，所述顶针和托辊配合设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过对口罩自动打片设备设置可拆卸连接的刀片，使得工作人员在设备长久使用后可以通过更换刀片保证口罩的打片效率，增加装置的资源利用，降低口罩的生产成本，提高经济效益。
[0015]2、通过对切刀辊设置压板，有效提高口罩在进行传递运输过程中的稳定性，避免口罩在切割过程中产生偏移，提高口罩的生产质量，增加装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的口罩自动打片设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的口罩自动打片设备中切刀辊的截面结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2立柱、3托辊、31切槽、4切刀辊、41刀槽、 42滑槽、43限位孔、5限位件、51推杆、52限位杆、53弹簧、6刀片、61通孔、7压板、71顶针、8挡环、81齿轮组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，口罩自动打片设备，包括工作台1，工作台1对称设有立柱2，需要说明的是，工作台1包括给料机构、驱动机构、输送机构和打片机构，本技术仅涉及打片机构部分内容，与其他设备内容无关。
[0021]立柱2靠近工作台1的一端转动连接有托辊3，立柱2远离工作台1的一端转动连接有切刀辊4，切刀辊4和托辊3配合连接，需要注意的是，托辊3和切刀辊4均通过轴承和立柱2转动连接，托辊3 的转轴部分和驱动机构进行连接，托辊3的辊体部分采用防滑材料。
[0022]具体的配合连接方式：托辊3和切刀辊4均设有挡环8，挡环8 用于口罩的限位工作，其中一组挡环8通过齿轮组81啮合连接，齿轮组81包括相互啮合的主齿轮和从齿轮，主齿轮和托辊3的转轴固定连接，从齿轮和切刀辊4的转轴固定连接，保证切刀辊4和托辊3 转动的一致性。
[0023]切刀辊4通过限位件5可拆卸连接有刀片6，刀片6和托辊3配合设置。
[0024]具体的，切刀辊4设有刀槽41，刀片6的一端通过限位件5和刀槽41可拆卸连接，刀槽41的宽度尺寸略大于刀片6的宽度尺寸，避免刀片6加工中产生晃动，托辊3设有切槽31，刀片6的另一端和切槽31滑动连接。
[0025]更具体的，限位件5包括推杆51和限位杆52，推杆51的一端设有球形的推块，推块表面设有防滑纹，限位杆52采用弧形结构，推杆51的另一端和限位杆52固定连接，切刀辊4设有滑槽42，限位杆52通过弹簧53和滑槽42滑动连接，推杆51和滑槽42的开口滑动连接，刀片6对称设有通孔61，切刀辊4设有限位孔43，限位杆52远离弹簧53的一端穿过通孔61和限位孔43配合连接，用于对刀片6进行限位固定。
[0026]切刀辊4靠近刀片6的一端设有压板7，值得一提的是，压板7 采用弧形结构，压板7远离切刀辊4的一端设有多组顶针71，顶针 71和托辊3配合设置，避免口罩加工中产生偏移，提高口罩的生产质量。
[0027]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0028]本技术使用时，将口罩布料通过工作台1的给料机构进行供给通过输送机构进行输送，启动驱动机构带动托辊3进行转动，托辊 3通过齿轮组81带动切刀辊4进行同步转动工作，口罩布料在压板7 的顶针71的作用下和托辊3进行稳定连接，避免切割过程中产
生偏移，当刀片6转动到布料位置时和切槽31进行配合对口罩本体进行切割，切割完成后通过压板7循环进行压紧，进行口罩的自动打片工作。当设备长久使用后刀片6产生磨损时，工作人员可以通过限位件 5对刀片6进行更换，具体的更换过程：关闭设备，通过推块推动推杆51和滑槽42的开口进行滑动，推杆51带动限位杆52远离刀片6，工作人员更换刀片6之后将新的刀片6放置在刀槽41中，松开推杆 51，限位杆52在弹簧53的作用下穿过刀片6的通孔61和限位孔43 配合对刀片6进行限位固定，提高设备的打片效率.
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.口罩自动打片设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)对称设有立柱(2)，所述立柱(2)靠近工作台(1)的一端转动连接有托辊(3)，所述立柱(2)远离工作台(1)的一端转动连接有切刀辊(4)，所述切刀辊(4)和托辊(3)配合连接，所述切刀辊(4)通过限位件(5)可拆卸连接有刀片(6)，所述刀片(6)和托辊(3)配合设置，所述切刀辊(4)靠近刀片(6)的一端设有压板(7)。2.根据权利要求1所述的口罩自动打片设备，其特征在于，所述托辊(3)和切刀辊(4)均设有挡环(8)，其中一组所述挡环(8)通过齿轮组(81)啮合连接。3.根据权利要求1所述的口罩自动打片设备，其特征在于，所述切刀辊(4)设有刀槽(41)，所述刀片(6)的一端通过限位件(5)和刀槽(41)可拆卸连接，所述托辊(3)设有切槽(31)，所述刀片(6)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛海，
申请(专利权)人：威海嘉喜德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：