鼻饲自动注食机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鼻饲自动注食机，包括机架、储料组件、推料组件和注料缸组件，储料组件包括流食储料罐，所述流食储料管底部设有柔性出料管，推料组件包括减速电机，减速电机带动回转臂、凸轮轴和凸轮转动，凸轮带动推拉滑块及推拉杆在导向滑架上上下移动，注料缸组件包括注料缸和活塞，活塞内设有入料空腔，推拉杆通过推密封阀芯连接活塞，推密封阀芯设置在推拉杆底部，活塞顶盖将推密封阀芯限位在入料空腔内，活塞顶盖设有入料口，入料口与柔性出料管连接。本实用新型专利技术实现了连续自动工作，直至完成全部预定鼻饲注食量后自动停机，每次注食量少，避免一次性注入量过多，同时具有快速清洗和食物保温辅热功能。清洗和食物保温辅热功能。清洗和食物保温辅热功能。

【技术实现步骤摘要】
鼻饲自动注食机


[0001]本技术涉及医疗护理
，具体涉及一种鼻饲自动注食机。

技术介绍

[0002]医疗领域丧失自主吞咽功能的患者，通常采用一根细软管从患者鼻腔经过食道插进其胃部，再从软管外部端头用大号注射器将流食推入患者胃中，完成进食过程，这种方法还在普遍使用中。这种方法存在很多问题，如用大号注射器人工推活塞的速度忽快忽慢不易掌握，流食较粘稠时注射器阻力很大，使用者很难推动注射器活塞，所以注射器活塞直径较小，每次推流食量有限，多次重新往注射器中灌入要推入的流食，用完注射器及管接头等不易清洗，费时费力又不卫生且时间过长，流食易变冷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种鼻饲自动注食机，实现了连续自动工作，直至完成全部预定鼻饲注食量后自动停机，每次注食量少，避免一次性注入量过多，食物与胃液混合不良，患者难以消化吸收；由于采用机械推动活塞，推力很大速度稳定，可完成含水量较少的粘稠流食的鼻饲注入，增加对病人的营养供给；具有快速清洗和食物保温辅热功能，配合电气检测元件可实现人性化自动控制，解决了长期困扰鼻饲护理人员的工作强度及患者进食困扰，给丧失吞咽功能患者及看护者带来福音。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种鼻饲自动注食机，包括机架、储料组件、推料组件和注料缸组件，所述储料组件包括流食储料罐，所述流食储料管底部设有柔性出料管，所述推料组件包括减速电机座板、减速电机、回转臂、凸轮轴、凸轮、导向滑架、推拉滑块和推拉杆，减速电机带动回转臂、凸轮轴和凸轮转动，凸轮带动推拉滑块及推拉杆在导向滑架上上下移动，所述注料缸组件包括注料缸和安装于注料缸内的活塞，所述活塞内设有入料空腔，所述推拉杆前端带有推密封阀芯，通过推密封阀芯推动活塞向注料缸的下部注料腔移动，从而完成流食的压力推出（进入病人鼻饲注食）。
[0006]所述推密封阀芯设置在推拉杆底部，活塞顶盖将推密封阀芯限位在入料空腔内，推密封阀芯的活动距离为δ（阀芯打开距离），推密封阀芯打开δ后推密封阀芯上部台肩开始拉动活塞向上移动。所述活塞顶盖设有入料口，所述入料口与柔性人料管连接，当推密封阀芯带动活塞向上移动时完成活塞向下部推料腔的流食充入过程。
[0007]优选的，所述储料组件还包括浮子盖、可加热的保温外桶、温度传感器和第一行程开关，所述浮子盖漂浮在流食的液面上，所述第一行程开关设置在流食储料罐的侧壁，第一行程开关感应浮子盖的最低位置，所述保温外桶包覆在流食储料罐外，所述保温外桶设置加热元件。
[0008]优选的，所述注料缸底部设有出料底管，所述出料底管连接鼻饲管或清洗管。
[0009]优选的，所述减速机座板和导向滑架固定在机架上，所述减速电机固定在减速机
座板上，所述减速电机的输出轴连接有回转臂，所述回转臂固定有凸轮轴，所述凸轮轴偏离回转臂的中心，所述凸轮轴转动设有凸轮，所述推拉滑块沿导向滑架上下移动，所述推拉滑块横向设有限位槽，所述凸轮限位在限位槽内，所述推拉滑块连接推拉杆。
[0010]优选的，所述推拉杆上套设导向套，所述导向套固定在机架上。
[0011]优选的，所述推密封阀芯和活塞采用锥密封，所述活塞入料空腔底部设有与推密封阀芯外锥面对应的锥口孔，所述活塞的入料空腔底部锥口孔与下部缸的注料腔直通。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术实现了连续自动工作，直至完成全部预定鼻饲注食量后自动停机，每次注食量少注食压力大，可完成含水量较少的粘稠流食的鼻饲注入；避免一次性注入量过多，食物与胃液混合不良，患者难以消化吸收；具有快速清洗和食物保温辅热功能，配合电气检测元件可实现人性化自动控制，解决了长期困扰鼻饲护理人员的工作强度及患者进食困扰，给丧失吞咽功能患者及看护者带来福音。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术的右视图（储料组件未画出）。
[0016]图3为图1的局部放大图。
[0017]图4为图2的局部放大图。
[0018]图5为储料组件的结构示意图。
[0019]其中：机架1；流食储料罐2；柔性出料管3；减速电机座板4；减速电机5；回转臂6；凸轮轴7；凸轮8；导向滑架9；推拉滑块10；推拉杆11；注料缸12；活塞13；入料空腔13.1；推密封阀芯14；活塞顶盖15；浮子盖16；保温外桶17；温度传感器18；第一行程开关19；出料底管20；鼻饲管21；清洗管22；导向套23；第二行程开关24；料罐顶盖25；外壳26；按键盘27；电气系统28。
具体实施方式
[0020]参见图1
‑
5，本技术涉及一种鼻饲自动注食机，包括机架1、储料组件、推料组件和注料缸组件，所述储料组件包括流食储料罐2，所述流食储料管2底部设有柔性出料管3，所述推料组件包括减速电机座板4、减速电机5、回转臂6、凸轮轴7、凸轮8、导向滑架9、推拉滑块10和推拉杆11，减速电机5带动回转臂6、凸轮轴7和凸轮8转动，凸轮8带动推拉滑块10及推拉杆11在导向滑架9上上下移动，所述注料缸组件包括注料缸12和安装于注料缸12内的活塞13，所述活塞13内设有入料空腔13.1，所述推拉杆11通过推密封阀芯14连接活塞13，所述推密封阀芯14设置在推拉杆11底部，活塞顶盖15将推密封阀芯14限位在入料空腔13.1内，所述活塞顶盖15设有入料口，所述入料口与柔性出料管3连接。推密封阀芯的活动距离为δ（阀芯打开距离），推密封阀芯打开δ后推密封阀芯上部台肩开始拉动活塞向上移动。所述活塞顶盖设有入料口，所述入料口与柔性人料管连接，当推密封阀芯带动活塞向上移动时完成活塞向下部推料腔的流食充入过程。
[0021]所述储料组件还包括浮子盖16、可加热的保温外桶17、温度传感器18和第一行程开关19，所述浮子盖16漂浮在流食的液面上，所述第一行程开关19设置在流食储料罐2的侧
壁，第一行程开关19感应浮子盖16的最低位置，所述保温外桶17包覆在流食储料罐2外，所述保温外桶17设置加热元件。
[0022]流食储料罐2内的浮子盖16随流食液面高度上下移动，当流食料已用完时，第一行程开关19可检测到浮子盖30的最低位置，也就间接检测到流食储料罐2是否流食料已用完，当检测到流食储料罐2内流食料已用完时，减速电机5得信号转动，推拉杆带动活塞做推拉运动，即向鼻饲管21高压注入流食。
[0023]所述注料缸12底部设有出料底管20，所述出料底管20连接鼻饲管21或清洗管22。
[0024]所述减速机座板4和导向滑架9固定在机架1上，所述减速电机5固定在减速机座板4上，所述减速电机5的输出轴连接回转臂6，所述回转臂6固定有凸轮轴7，所述凸轮轴7偏离回转臂6的中心，所述凸轮轴7转动设有凸轮8，所述推拉滑块10沿导向滑架9上下移动，所述推拉滑块10横向设有限位槽，所述凸轮7限位在限位槽内，所述推拉滑块10连接推拉杆11。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼻饲自动注食机，其特征在于：包括机架（1）、储料组件、推料组件和注料缸组件，所述储料组件包括流食储料罐（2），所述流食储料罐（2）底部设有柔性出料管（3），所述推料组件包括减速电机座板（4）、减速电机（5）、回转臂（6）、凸轮轴（7）、凸轮（8）、导向滑架（9）、推拉滑块（10）和推拉杆（11），减速电机（5）带动回转臂（6）、凸轮轴（7）和凸轮（8）转动，凸轮（8）带动推拉滑块（10）及推拉杆（11）在导向滑架（9）上上下移动，所述注料缸组件包括注料缸（12）和安装于注料缸（12）内的活塞（13），所述活塞（13）内设有入料空腔（13.1），所述推拉杆（11）通过推密封阀芯（14）连接活塞（13），所述推密封阀芯（14）设置在推拉杆（11）底部，活塞顶盖（15）将推密封阀芯（14）限位在入料空腔（13.1）内，所述活塞顶盖（15）设有入料口，所述入料口与柔性出料管（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种鼻饲自动注食机，其特征在于：所述储料组件还包括浮子盖（16）、可加热的保温外桶（17）、温度传感器（18）和第一行程开关（19），所述浮子盖（16）漂浮在流食的液面上，所述第一行程开关（19）设置在流食储料罐（2）的侧壁，第一行程开关（19）感应浮子盖（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正民，
申请(专利权)人：刘正民，
类型：新型
国别省市：