一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，发泡炉两侧分别设有第一夹辊组和第二夹辊组，并且通过对应的夹辊电机进行驱动，所述炉壁夹辊电机旁设有用于驱动伸缩杆的伸缩气缸，所述伸缩杆分别设于所述第一夹辊组中间以及所述第二夹辊组之间，且所述伸缩杆在炉外的一端与所述伸缩气缸连接，在炉内的端部为钢丝球网面，所述伸缩杆的伸缩方向与对应夹辊组的方向一致，在夹辊组的转动下，同时对应的伸缩杆来回伸缩进行清洁。本实用新型专利技术采用自动清洁的夹辊装置代替人工清洁，在提升清洁效率的同时，提高了安全性，并且能够避免夹辊灰四处飘落的影响带来设备、品质异常，使炉内保持清洁的生产环境。使炉内保持清洁的生产环境。使炉内保持清洁的生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置


[0001]本技术属于发泡炉自动清洁设备
，具体涉及一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置。

技术介绍

[0002]发泡炉主要由水平炉和垂直炉配合组成，水平炉主要对泡棉预热，使到达垂直炉的泡棉具有一定的温度，有利于发泡的进行；垂直炉是泡棉发泡段，泡棉的生产需要经过该发泡段对片材进行高温烘烤，达到发泡的目的。发泡炉垂直炉中通常设置有四根夹辊，两两一组分布在垂直炉两侧，通过组内夹辊位置的调节和夹辊转速的调节，使与之接触的泡棉实现充分反应、状态变化、位置纠正等等，为下道工位提供合格的泡棉半成品(如图1所示)。
[0003]由于泡棉的化学组分在高温烘烤下不可避免的会产生一部分气体、杂质、析出物等，它们会粘附在夹辊上，久而久之会造成夹辊的脏污。每批次产品生产完成后，操作人员必须清洁夹辊。现有的清洁方式是操作人员手持端部带有钢丝球的长杆，伸入发泡炉内，通过夹辊与钢丝球的摩擦来清理夹辊上的脏污，并且不易清洁的夹辊灰还需要操作人员钻入发泡炉内清理。
[0004]但是现有技术中的人工清洁方式存在以下问题：1)夹辊需要频繁清理，人工清理夹辊费时费力效率低，有些夹辊死角，现有清理方式不能完全清洁；2)炉内高温，人工清洁存在烫伤、异物溅落等安全隐患；3)操作人员不同，清洁夹辊的程度不同，夹辊的清理合格标准不能统一规范；4)清理的夹辊灰不及时清理排出到炉外会粘附在炉壁、加热管、感温探头等等表面，久而久之会造成设备异常和泡棉品质异常，例如夹辊灰掉落在后续生产的产品上、感温探头感温异常、加热管加热异常等等。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，采用自动清洁的夹辊装置代替人工清洁，在提升清洁效率的同时，提高了安全性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，发泡炉两侧分别设有第一夹辊组和第二夹辊组，并且通过对应的夹辊电机进行驱动，
[0007]所述夹辊电机旁设有用于驱动伸缩杆的伸缩气缸，所述伸缩杆分别设于所述第一夹辊组中间以及所述第二夹辊组之间，且所述伸缩杆在炉外的一端与所述伸缩气缸连接，在炉内的端部为钢丝球网面，所述伸缩杆的伸缩方向与对应夹辊组的方向一致，在夹辊组的转动下，同时对应的伸缩杆来回伸缩进行清洁。
[0008]作为本技术的进一步改进，发泡炉炉内平台上设有能够向中间顶出和顶退的夹棍灰收集平板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述夹棍灰收集平板包括对称的第一收集平板和第二收集平板，所述第一收集平板和第二收集平板之间可旋转的固定连接，并且两者连接
处与炉内平台固定。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一收集平板和第二收集平板底部均设有顶出气缸，通过顶出气缸顶出，可使所述第一收集平板和第二收集平板形成向两者连接处倾斜的“V型结构”。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第一收集平板和第二收集平板之间还开设有供泡棉片材穿过的通孔，并且该通孔与炉内平台上供泡棉片材穿过的通孔相对应。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述伸缩气缸通过连接件与所述伸缩杆连接，使得伸缩气缸工作时，带动伸缩杆联动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述伸缩杆穿过炉壁，并与炉壁通过滑动轴承连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，发泡炉炉壁上还设有夹辊位置改变槽，通过该夹辊位置改变槽移动，以设置每组夹辊的相对位置。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述钢丝球网面的大小需保证其与两个夹辊之间产生摩擦力。
[0016]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017](1)本技术的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，在两个夹辊之间设置伸缩杆，伸缩杆端部为钢丝球网面，通过伸缩杆在夹辊方向的伸缩，依靠于夹辊工作时的转动实现钢丝球网面与夹辊的相对摩擦，实现自动清理，发泡炉正常工作时，伸缩杆收回，不会影响正常生产；本技术采用自动清洁的夹辊装置代替人工清洁，在提升清洁效率的同时，提高了安全性。
[0018](2)本技术的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，炉内平台两侧设置有能够顶出、顶退的夹辊灰收集平板，收集平板在靠中间的泡棉出口处的一侧固定，另外一侧由顶出气缸连接，夹辊清理时夹辊灰收集平台顶出，夹辊灰掉落在夹辊收集平台上顺着斜面落下，并利用泡棉进出口排出发泡炉，使夹辊灰自动排出，能够保证炉内各元器件的正常使用，避免夹辊灰四处飘落的影响带来设备、品质异常，使炉内保持清洁的生产环境。
附图说明
[0019]图1为现有技术中发泡炉工作状态示意图；
[0020]图2为本技术实施例的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置正常生产结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置夹辊清洁时结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例图3中涉及的滚动轴承和气缸处局部放大图；
[0023]图5为本技术实施例图3中涉及的夹辊位置改变槽处局部示意图。
[0024]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：11
‑
泡棉、22
‑
夹辊、33
‑
夹辊电机；1
‑
泡棉、2
‑
夹辊、3
‑
夹辊电机、4
‑
伸缩杆、5
‑ꢀ
伸缩气缸、6
‑
夹棍灰收集平板、7
‑
钢丝球网面、8
‑
顶出气缸、9
‑
滑动轴承、 10
‑
夹辊位置改变槽。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，发泡炉两侧分别设有第一夹辊组和第二夹辊组，并且通过对应的夹辊电机(3)进行驱动，其特征在于，所述夹辊电机(3)旁设有用于驱动伸缩杆(4)的伸缩气缸(5)，所述伸缩杆(4)分别设于所述第一夹辊组中间以及所述第二夹辊组之间，且所述伸缩杆(4)在炉外的一端与所述伸缩气缸(5)连接，在炉内的端部为钢丝球网面(7)，所述伸缩杆(4)的伸缩方向与对应夹辊组的方向一致，在夹辊组的转动下，同时对应的伸缩杆(4)来回伸缩进行清洁。2.根据权利要求1所述的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，其特征在于，发泡炉炉内平台上设有能够向中间顶出和顶退的夹棍灰收集平板(6)。3.根据权利要求2所述的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，其特征在于，所述夹棍灰收集平板(6)包括对称的第一收集平板和第二收集平板，所述第一收集平板和第二收集平板之间可旋转的固定连接，并且两者连接处与炉内平台固定。4.根据权利要求3所述的用于泡棉生产的发泡炉自动清洁夹辊装置，其特征在于，所述第一收集平板和第二收集平板底部均设有顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远生，魏琼，
申请(专利权)人：湖北祥源新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：