一种硅胶套发泡塞制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能水箱发泡技术领域，提供了一种硅胶套发泡塞，包括塞体，塞体的外周面上套设有硅胶套，塞体与硅胶套之间通过凸台

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶套发泡塞


[0001]本技术涉及太阳能水箱发泡
，尤其涉及一种硅胶套发泡塞。

技术介绍

[0002]众所周知，太阳能水箱或联箱的发泡是对由外桶和内胆及其附属组件组装而成的外桶
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内胆组件进行发泡作业。在进行发泡作业前，需将发泡塞塞入外桶
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内胆的各个管口，通过发泡塞与内胆管口的密封圈的紧密配合实现内胆内侧与内胆与外桶之间的空间的空气隔绝，便于向内胆注入高压空气，以防在发泡作业过程中内胆变形。
[0003]目前，由于发泡塞的结构限制，在发泡作业完成后，在内胆管口密封圈的外端面上会有发泡残留物，需要进行人工处理，既造成了发泡材料的浪费，又增加了人工清渣工序，增加了太阳能水箱的发泡成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅胶套发泡塞，其既能与内胆管口密封圈紧密贴合实现密封，又能够将内胆管口密封圈的后端进行包覆，有效防止在发泡作业时在内胆管口密封圈的后端产生发泡残留物，省却了清渣工序，还能减少发泡材料的浪费，提高发泡作业的工作效率，降低发泡成本。
[0005]本技术是这样实现的，一种硅胶套发泡塞，包括塞体，所述塞体的外周面上套设有硅胶套，所述塞体与所述硅胶套之间通过凸台
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卡槽配合的形式紧密贴合；
[0006]所述硅胶套包括前段密封套和前段密封台，所述前段密封套用于插入内胆管口密封圈的内侧并与其密封配合；
[0007]所述前段密封台的前端用于顶靠在所述内胆管口密封圈的后端面上，并且所述前段密封台的外边缘可向外翻出，覆盖所述内胆管口密封圈的后断面。
[0008]作为一种改进的方案，所述塞体内设有多条空气流道，所有所述空气流道的共同进气端外接气源，所有所述空气流道的出气口均位于所述塞体的外周面上。
[0009]作为一种改进的方案，每个所述空气流道均设有多个所述出气口，所述出气口分别位于所述硅胶套的前段密封套和所述硅胶套的中段包覆位置。
[0010]作为一种改进的方案，所述塞体的后端可拆卸地设有塞体端盖，所述塞体端盖的前端开设有环形的端盖空气导流槽，所述端盖空气导流槽的进气端连通有进气道，所述进气道外接气源；
[0011]所述空气流道的进气口均与所述端盖空气导流槽相连通。
[0012]作为一种改进的方案，所述硅胶套的外周面上位于所述前段密封台的后面设有沿其长度方向延伸的排气槽。
[0013]作为一种改进的方案，所述硅胶套的中段呈前小后大的锥形结构。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术提供的硅胶套发泡塞，由于其在塞体外密封套设有硅胶套，并通过硅
胶套的前段密封套与内胆管口密封圈的内圈密封联接，从而将内胆内部空间密封隔绝，便于向内胆内部注入高压空气，防止其在发泡过程中发生变形；
[0016]前段密封台的设置，则可实现在发泡塞插入内胆管口的过程中，随着发泡塞的插入，前段密封台逐渐与内胆管口密封圈的后端接触并且其外边缘逐渐外翻，将内胆管口密封圈的后端进行包覆，既能提高其与内胆管口密封圈之间的密封效果，又可防止在发泡过程中内胆管口密封圈的后端产生发泡残留物，省却了清渣工序，还能减少发泡材料的浪费，提高发泡作业的工作效率，降低发泡成本。
[0017]在塞体内设置多条空气流道，所有空气流道的共同进气端外接气源，所有空气流道的出气口均位于塞体的外周面上，则可实现通过向空气流道内注入压缩空气，从而使硅胶套适当膨胀，可有效增加硅胶套与内胆管口密封圈以及硅胶套与外桶管口之间的密封效果，还可在发泡作业完成后泄气处理，便于发泡塞的退出。
[0018]每个空气流道均设有多个出气口，可使硅胶套的膨胀更加均匀，在硅胶套的前段密封套的包覆位置设置出气口，可提高硅胶套与内胆管口密封圈之间的密封效果，在硅胶套的中段包覆位置设置出气口，可便于该硅胶套发泡塞在发泡作业完成后的退出操作。
[0019]在塞体的后端可拆卸地设有塞体端盖，并在塞体端盖的前端开设有环形的端盖空气导流槽，端盖空气导流槽的进气端连通有进气道，进气道外接气源，空气流道的进气口均与端盖空气导流槽相连通，既能确保压缩空气的注入效果，又便于塞体和空气流道以及端盖空气导流槽的加工，降低该硅胶套发泡塞的制造成本。
[0020]在硅胶套的外周面上位于前段密封台的后面设有沿其长度方向延伸的排气槽，则可便于在发泡过程中硅胶套发泡塞周边的空气的排出，防止在发泡过程中由于空气的积聚而产生气泡的问题，使发泡材料填充地更加充实，减少发泡材料残渣的产生。
[0021]将硅胶套的中段设置成前小后大的锥形结构，既便于空气的排出，也便于该硅胶套发泡塞插入和拔出太阳能水箱，提高发泡质量并提高发泡效率。
[0022]本技术提供的硅胶套发泡塞，既能与内胆管口密封圈紧密贴合实现密封，又能够将内胆管口密封圈的后端进行包覆，有效防止在发泡作业时在内胆管口密封圈的后端产生发泡残留物，省却了清渣工序，还能减少发泡材料的浪费，提高发泡作业的工作效率，降低发泡成本。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的硅胶套发泡塞的结构示意图；
[0024]图2是本技术提供的硅胶套的结构示意剖视图；
[0025]图3是本技术提供的塞体的结构示意剖视图；
[0026]图4是本技术提供的塞体端盖的结构示意剖视图；
[0027]其中：1
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塞体，11
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空气流道，12
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出气口，2
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硅胶套，21
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前段密封套，22
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前段密封台，23
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排气槽，3
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塞体端盖，31
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端盖导流槽，32
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进气道。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0029]本技术提供的硅胶套发泡塞，包括塞体，塞体的外周面上套设有硅胶套，塞体与硅胶套之间通过凸台
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卡槽配合的形式紧密贴合；硅胶套包括前段密封套和前段密封台，前段密封套用于插入内胆管口密封圈的内侧并与其密封配合；前段密封台的前端用于顶靠在内胆管口密封圈的后端面上，并且前段密封台的外边缘可向外翻出，覆盖内胆管口密封圈的后断面。
[0030]图1示出了本技术提供的硅胶套发泡塞的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本技术有关的结构部分。以下实施例以硅胶套发泡塞的插入方向为前，退出方向为后。
[0031]硅胶套发泡塞，包括塞体1，塞体1的外周面上套设有硅胶套2，塞体1与硅胶套2之间通过凸台
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卡槽配合的形式紧密贴合；如图2所示，硅胶套2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶套发泡塞，包括塞体，其特征在于：所述塞体的外周面上套设有硅胶套，所述塞体与所述硅胶套之间通过凸台
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卡槽配合的形式紧密贴合；所述硅胶套包括前段密封套和前段密封台，所述前段密封套用于插入内胆管口密封圈的内侧并与其密封配合；所述前段密封台的前端用于顶靠在所述内胆管口密封圈的后端面上，并且所述前段密封台的外边缘可向外翻出，覆盖所述内胆管口密封圈的后断面。2.如权利要求1所述的硅胶套发泡塞，其特征在于：所述塞体内设有多条空气流道，所有所述空气流道的共同进气端外接气源，所有所述空气流道的出气口均位于所述塞体的外周面上。3.如权利要求2所述的硅胶套发泡塞，...

【专利技术属性】
技术研发人员：种阳，张宇，张丽，王为红，刘伟清，李华庆，袁茂玉，
申请(专利权)人：山东阳光博士太阳能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：