玻璃成像状态检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于玻璃检测技术领域，提供了一种玻璃成像状态检测装置，包括固定架、固定安装于固定架上的投影组件和图像获取组件，以及与图像获取组件电连接的控制组件；其中，固定架用于承载待检测玻璃，并使其按照预设角度放置；投影组件用于向待检测玻璃的表面投射预设影像；图像获取组件用于获取预设影像在待检测玻璃上呈现出的成像状态；控制组件用于接收图像获取组件获取的成像状态，并分析成像状态是否合格。本实用新型专利技术提供的玻璃成像状态检测装置，可模拟待检测玻璃安装后的工作场景，利用视觉识别分析技术，达到玻璃的成像状态的检测，可以广泛使用在玻璃加工的终检现场。可以广泛使用在玻璃加工的终检现场。可以广泛使用在玻璃加工的终检现场。

【技术实现步骤摘要】
玻璃成像状态检测装置


[0001]本技术属于玻璃检测
，尤其涉及一种玻璃成像状态检测装置。

技术介绍

[0002]当代汽车上普遍装有汽车玻璃，汽车玻璃在不影响驾驶人员和乘客观察车外环境的同时，起到了防风、隔音、隔热，以及保护驾驶人员和乘客的作用。随着汽车玻璃功能性的开发，其产品质量尤为重要。目前，市场上出现了一种玻璃产品，可接收投影画面，以将车辆的行驶信息显示出来。这样，驾驶人员在直视前方的同时就可以了解车辆的基本行驶信息，无需低头看仪表盘，极大的提高了车辆驾驶的舒适度和安全性。但是，这种玻璃产品的检测却是一个难点，因为玻璃表面在没有成像前，用肉眼无法检测玻璃有关这项功能的质量，即使是投影成像后，不同的人在不同的角度，观察到的影像清晰程度也不一样，每个人的判定标准也不相同。
[0003]因此，急需研制出一种适用于玻璃成像状态检测的检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃成像状态检测装置，旨在解决现有技术中缺少适用于玻璃成像状态检测的检测装置的技术问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种玻璃成像状态检测装置，包括：
[0006]固定架，用于承载待检测玻璃，并使其按照预设角度放置；
[0007]投影组件，固定安装于所述固定架上，用于向所述待检测玻璃的表面投射预设影像；
[0008]图像获取组件，固定安装于所述固定架上，用于获取所述预设影像在所述待检测玻璃上呈现出的成像状态；以及
[0009]控制组件，与所述图像获取组件电连接，用于接收所述图像获取组件获取的所述成像状态，并分析所述成像状态是否合格。
[0010]进一步地，所述固定架包括：
[0011]架体；
[0012]支撑组件，安装于所述架体的顶部，用于支撑所述待检测玻璃的其中一个表面；以及
[0013]第一限位组件，安装于所述架体的顶部，用于限定所述待检测玻璃的底端的位置；
[0014]所述支撑组件和所述第一限位组件分设于所述架体在第一方向上的两端；所述投影组件和所述图像获取组件均安装于所述架体上。
[0015]进一步地，所述第一限位组件、所述投影组件和所述图像获取组件均具有沿所述第一方向移动的自由度，且能够在移动到位时固定于所述架体上。
[0016]进一步地，所述投影组件和所述图像获取组件分别通过支撑架与所述架体可拆卸连接。
[0017]进一步地，所述第一限位组件包括：
[0018]两个前挡件，分设于所述架体在第二方向上的两端，用于与所述待检测玻璃的底端抵接，以防止其沿所述第一方向向远离所述支撑组件的方向滑动；所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0019]进一步地，所述投影组件和其中一个所述前挡件位于同一个所述支撑架上。
[0020]进一步地，所述玻璃成像状态检测装置还包括：
[0021]标尺，长度方向沿所述第一方向延伸，且固定安装于所述架体上；所述标尺设有三个，分别与所述第一限位组件、所述投影组件和所述图像获取组件一一对应。
[0022]进一步地，所述支撑组件包括：
[0023]支撑杆，连接于所述架体的顶部；以及
[0024]玻璃支撑钉，安装于所述支撑杆的顶部，用于与所述待检测玻璃接触。
[0025]进一步地，所述玻璃支撑钉转动安装于所述支撑杆上。
[0026]进一步地，所述固定架上设有用于放置所述控制组件的平台。
[0027]本技术相对于现有技术的技术效果是：本申请提供的玻璃成像状态检测装置，可模拟待检测玻璃安装后的工作场景，利用视觉识别分析技术，判断待检测玻璃的成像状态是否合格，进而达到玻璃的成像状态的检测，可以广泛使用在玻璃加工的终检现场。这样极大地提高了该项检测的检测效率，减少了人为误判的风险，避免了不合格待产品的流出，从而降低了造成客户投诉隐患的风险。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术实施例提供的玻璃成像状态检测装置的立体结构示意图；
[0030]图2是本技术实施例提供的玻璃成像状态检测装置另一个角度下的立体结构示意图；
[0031]图3是本技术实施例提供的玻璃成像状态检测装置的后视图；
[0032]图4是本技术实施例所采用的图像获取组件及与其连接的支撑架的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]100、固定架；110、架体；120、支撑组件；121、支撑杆；122、玻璃支撑钉；130、第一限位组件；131、前挡件；140、支撑架；141、杆体；142、安装套；143、夹具；150、平台；200、待检测玻璃；300、投影组件；400、图像获取组件；500、控制组件；600、标尺；x、第一方向；y、第二方向。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0040]请参照图1至图3所示，在本技术实施例中，提供一种玻璃成像状态检测装置，包括固定架10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃成像状态检测装置，其特征在于，包括：固定架，用于承载待检测玻璃，并使其按照预设角度放置；投影组件，固定安装于所述固定架上，用于向所述待检测玻璃的表面投射预设影像；图像获取组件，固定安装于所述固定架上，用于获取所述预设影像在所述待检测玻璃上呈现出的成像状态；以及控制组件，与所述图像获取组件电连接，用于接收所述图像获取组件获取的所述成像状态，并分析所述成像状态是否合格。2.如权利要求1所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述固定架包括：架体；支撑组件，安装于所述架体的顶部，用于支撑所述待检测玻璃的其中一个表面；以及第一限位组件，安装于所述架体的顶部，用于限定所述待检测玻璃的底端的位置；所述支撑组件和所述第一限位组件分设于所述架体在第一方向上的两端；所述投影组件和所述图像获取组件均安装于所述架体上。3.如权利要求2所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述第一限位组件、所述投影组件和所述图像获取组件均具有沿所述第一方向移动的自由度，且能够在移动到位时固定于所述架体上。4.如权利要求2所述的玻璃成像状态检测装置，其特征在于，所述投影组件和所述图像获取组件分别通过支撑架与所述架体可拆卸连接。5.如权利要求4所述的玻璃成像状...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，张艳楠，
申请(专利权)人：信义汽车部件天津有限公司，
类型：新型
国别省市：