本实用新型专利技术提供了一种具有加强钢带结构的HDPE塑钢缠绕排水管。该技术方案设计了具有嵌套结构的管体构型，并改进了管体及加强钢带的支撑结构。具体来看，本实用新型专利技术在HDPE内管体与塑钢外管体之间增设HDPE或UPVC材质的中管体，内、中管体之间采用双螺旋带相互契合，从而对内管体起到结构加强作用，同时分担径向受力。在此基础上，外管体包覆在中管体外部，并加工有螺旋状或环状的带状脊凸，内置弧面顶环作为加强钢带，弧面顶环受纵支撑环和斜支撑环的支撑固定，可显著加强带状脊凸的刚性和强度。应用本实用新型专利技术，可有效改善排水管的结构强度，有助于延长使用寿命，具有突出的技术优势。具有突出的技术优势。具有突出的技术优势。
【技术实现步骤摘要】
具有加强钢带结构的HDPE塑钢缠绕排水管
[0001]本技术涉及管材
，具体涉及一种具有加强钢带结构的HDPE塑钢缠绕排水管。
技术介绍
[0002]管材是建筑工程的必需材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。管材的种类繁多，材质和构造也各不相同，需要根据使用环境和性能需求进行针对性设计。
[0003]塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点。现有技术中，常规塑钢缠绕管的自身强度仍有待改善，尤其当作为大流量排水管时，由于排水进程并不均匀，短时排水量过大会对管路及其承载结构造成较大冲击，因此对塑钢缠绕管的强度提出了更高要求。
技术实现思路
[0004]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种具有加强钢带结构的HDPE塑钢缠绕排水管，以解决常规塑钢缠绕管结构强度有待改善的技术问题。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]具有加强钢带结构的HDPE塑钢缠绕排水管，包括内管体，外螺旋带，中管体，锥状内螺旋带，第一腔体，外管体，带状脊凸，第二腔体，弧面顶环，纵支撑环，斜支撑环，其中，在内管体的外壁上具有外螺旋带，在中管体外壁上具有锥状内螺旋带，中管体内置于内管体内部，锥状内螺旋带顶压在外螺旋带上，在中管体与内管体之间具有第一腔体；外管体包覆在中管体外部，在外管体上设置有带状脊凸，在带状脊凸与中管体之间具有第二腔体，在带状脊凸的顶端内壁处设置有弧面顶环，在弧面顶环与中管体之间设置有纵支撑环，在纵支撑环的侧端具有若干斜支撑环。
[0007]作为优选，带状脊凸成圆环状或呈螺旋线状。
[0008]作为优选，弧面顶环的外壁与带状脊凸的顶端内壁相贴合，弧面顶环的横截面呈半圆形。
[0009]作为优选，在每个纵支撑环上具有两个斜支撑环，两个斜支撑环分别位于该纵支撑环两侧。
[0010]作为优选，所述两个斜支撑环呈对称关系，所述两个斜支撑环的末端分别顶压在带状脊凸的内壁上。
[0011]在以上技术方案中，内管体为HDPE材质，用于供流体流通；中管体为HDPE或UPVC材质，用于在内管体外部起到保护作用；外螺旋带和锥状内螺旋带分别对内管体和中管体起到结构加强作用，而且，基于二者的契合结构，使内管体和中管体在径向受力上相互分担；第一腔体为内管体和中管体自然形成的空腔，之所以采用外螺旋带和锥状内螺旋带将内管体和中管体予以契合，而不将第一腔体全部填实，是为了避免自重过重；当有保温需求时，
可采用轻质保温材料(如聚氨酯等)填充第一腔体；外管体为塑钢材质，用于起到保护和结构加强作用；带状脊凸是外管体上加工形成的螺旋状或环状凸起，一方面进一步加强外管体的整体抗冲击性，另一方面用于容纳弧面顶环；弧面顶环可选用金属材质，可显著加强带状脊凸的刚性和强度；第二腔体为带状脊凸与中管体之间自然形成的空间，该空间用于容纳弧面顶环、纵支撑环以及斜支撑环，之所以不将该空间填充，是为了避免自重过大；纵支撑环和斜支撑环对弧面顶环以及带状脊凸起到支撑、固定作用。
[0012]本技术提供了一种具有加强钢带结构的HDPE塑钢缠绕排水管。该技术方案设计了具有嵌套结构的管体构型，并改进了管体及加强钢带的支撑结构。具体来看，本技术在HDPE内管体与塑钢外管体之间增设HDPE或UPVC材质的中管体，内、中管体之间采用双螺旋带相互契合，从而对内管体起到结构加强作用，同时分担径向受力。在此基础上，外管体包覆在中管体外部，并加工有螺旋状或环状的带状脊凸，内置弧面顶环作为加强钢带，弧面顶环受纵支撑环和斜支撑环的支撑固定，可显著加强带状脊凸的刚性和强度。应用本技术，可有效改善排水管的结构强度，有助于延长使用寿命，具有突出的技术优势。
附图说明
[0013]图1是本技术整体的纵剖视图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是当卸除内管体后，本技术其余结构的纵剖视图；
[0016]图中：
[0017]1、内管体
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2、外螺旋带
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3、中管体
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4、锥状内螺旋带
[0018]5、第一腔体
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6、外管体
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7、带状脊凸
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8、第二腔体
[0019]9、弧面顶环
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10、纵支撑环
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11、斜支撑环。
具体实施方式
[0020]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0021]实施例1
[0022]具有加强钢带结构的HDPE塑钢缠绕排水管，如图1～3所示，包括内管体1，外螺旋带2，中管体3，锥状内螺旋带4，第一腔体5，外管体6，带状脊凸7，第二腔体8，弧面顶环9，纵支撑环10，斜支撑环11，其中，在内管体1的外壁上具有外螺旋带2，在中管体3外壁上具有锥状内螺旋带4，中管体3内置于内管体1内部，锥状内螺旋带4顶压在外螺旋带2上，在中管体3与内管体1之间具有第一腔体5；外管体6包覆在中管体3外部，在外管体6上设置有带状脊凸7，在带状脊凸7与中管体3之间具有第二腔体8，在带状脊凸7的顶端内壁处设置有弧面顶环9，在弧面顶环9与中管体3之间设置有纵支撑环10，在纵支撑环10的侧端具有若干斜支撑环11。
[0023]本实施例的结构特点如下：内管体1为HDPE材质，用于供流体流通；中管体3为HDPE
或UPVC材质，用于在内管体1外部起到保护作用；外螺旋带2和锥状内螺旋带4分别对内管体1和中管体3起到结构加强作用，而且，基于二者的契合结构，使内管体1和中管体3在径向受力上相互分担；第一腔体5为内管体1和中管体2自然形成的空腔，之所以采用外螺旋带2和锥状内螺旋带4将内管体1和中管体3予以契合，而不将第一腔体5全部填实，是为了避免自重过重；当有保温需求时，可采用轻质保温材料(如聚氨酯等)填充第一腔体5；外管体6为塑钢材质，用于起到保护和结构加强作用；带状脊凸7是外管体6上加工形成的螺旋状或环状凸起，一方面进一步加强外管体6的整体抗冲击性，另一方面用于容纳弧面顶环9；弧面顶环9可选用金属材质，可显著加强带状脊凸7的刚性和强度；第二腔体8为带状脊凸7与中管体3之间自然形成的空间，该空间用于容纳弧面顶环9、纵支撑环10以及斜支撑环11，之所以不将该空间填充，是为了避免自重过大；纵支撑环10和斜支撑环11对弧面顶环9以及带状脊凸7起到支撑、固定作用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有加强钢带结构的HDPE塑钢缠绕排水管，其特征在于包括内管体(1)，外螺旋带(2)，中管体(3)，锥状内螺旋带(4)，第一腔体(5)，外管体(6)，带状脊凸(7)，第二腔体(8)，弧面顶环(9)，纵支撑环(10)，斜支撑环(11)，其中，在内管体(1)的外壁上具有外螺旋带(2)，在中管体(3)外壁上具有锥状内螺旋带(4)，中管体(3)内置于内管体(1)内部，锥状内螺旋带(4)顶压在外螺旋带(2)上，在中管体(3)与内管体(1)之间具有第一腔体(5)；外管体(6)包覆在中管体(3)外部，在外管体(6)上设置有带状脊凸(7)，在带状脊凸(7)与中管体(3)之间具有第二腔体(8)，在带状脊凸(7)的顶端内壁处设置有弧面顶环(9)，在弧面顶环(9)与中管体(3)之间设置有纵支撑环(10)，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘小雄，
申请(专利权)人：广东联丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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