一种刷头内芯安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刷头生产领域，尤其涉及一种刷头内芯安装装置,包括机架以及用于输送内芯的输送装置、限位装置以及按压装置，所述按压装置包括压块和第二驱动装置，其中输送装置上的刷头输入到按压装置下方后，第二驱动装置驱动限位机构移动，限位机构对刷头限制移动，完成后限位装置上方的第一驱动装置驱动压块向下移动，带动压块对刷头顶端的内芯进行顶压，刷头内芯将固定在刷头内部，实现机械化生产，无需手动进行安装，避免了人工手动效率低的缺点，解决了人工手动进行安装，导致产品生产效率低的技术问题。产效率低的技术问题。产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刷头内芯安装装置


[0001]本技术涉及刷头生产领域，尤其涉及一种刷头内芯安装装置。

技术介绍

[0002]目前，中国专利申请号：CN201820633762.9公开了液体鞋油擦鞋器，包括上端开口的瓶体,瓶体的上端口内配合设置有海绵涂擦头，瓶体的上端还配合设置有用于封闭海绵涂擦头的瓶盖，所述海绵涂擦头包括阀座，阀座为中空的环形体、并且上端设置有面板，面板上设置海绵体，海绵体周向的面板上设置有刷毛，刷毛的高度低于海绵体的高度，阀座的下部配合设置在瓶体上端口内，阀座的中心设置有贯通面板的阀芯孔，阀座内设置有锥形的、由弹性体材料制成的中空支座，中空支座的侧壁设置有螺旋孔，支座的上端设置有配合设置在阀芯孔内的阀芯，
[0003]该中国专利公开了一般鞋面刷头结构，但是带有阀座的刷头在实际生产安装过程中，由于阀座为中空的环体且另一侧为柱状置于海绵体内，该刷头与内芯紧密贴合，安装难度高，通常由人工手动将环形体塞入阀座内进行安装，导致产品生产效率低。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种刷头内芯安装装置，其解决了刷头在安装过程中人工手动进行安装，导致产品生产效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种刷头内芯安装装置，包括机架以及用于输送内芯的输送装置、用于对输送装置上内芯移动限位的限位装置以及用于对输送装置上内芯压合的按压装置，所述限位装置和按压装置设于机架上，所述按压装置包括设于机架上且位于输送装置上方的压块、用于驱动压块下压的第二驱动装置，所述输送装置上位于压块的正下方形成用于内芯安装的安装工位，所述限位装置包括可以移入或移出安装工位的限位机构、用于驱动限位机构进行移动的第一驱动装置。
[0006]进一步的，所述限位机构包括限位基板以及用于实现对内芯进行定位的槽体，所述槽体设于限位基板上。
[0007]进一步的，所述限位基板位于槽体横向两侧设有插块。
[0008]进一步的，所述插块前端面与左端面之间具有导向斜面，所述导向斜面为由左向右、由上到下倾斜。
[0009]进一步的，所述插块前端面为圆弧面，所述圆弧面与导向斜面平滑过渡，所述插块左端与导向斜面平滑过渡。
[0010]进一步的，所述插块上具有多个槽体。
[0011]进一步的，所述压块底部设有与锥形阀座贴合的锥面，所述压块底端设有用于顶压阀芯的凸起部。
[0012]进一步的，所述输送装置上设有升降装置，所述升降装置包括导向块以及用于驱动导向块移动的第三驱动装置，所述第三驱动装置与导向块相连接，所述输送装置上设有
导向块穿过的开孔。
[0013]进一步的，所述输送装置为直线振动盘，所述直线振动盘上具有输送平面。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本刷头内芯安装装置，通过按压装置的设置，其中输送装置上的刷头输入到按压装置下方后，第二驱动装置驱动限位机构移动，限位机构对刷头限制移动，完成后限位装置上方的第一驱动装置驱动压块向下移动，带动压块对刷头顶端的内芯进行顶压，刷头内芯将固定在刷头内部，实现机械化生产，无需手动进行安装，避免了人工手动效率低的缺点，解决了人工手动进行安装，导致产品生产效率低的技术问题。
[0016]2、限位机构的设置，其中第一驱动装置带动带动限位基板移动，向输送装置一侧移动，限位基板上的槽体穿过内芯，内芯将位于槽体内，限位基板上的槽体限制内芯移动，对内芯进行定位，与压块配合使用时，可防止内芯位置偏移。
[0017]3、插块的设置，其中第一驱动装置驱动限位基板移动时，插块插入输送装置上各刷头之间间隔处，对输送装置上的内芯进行限制移动，该结构简单。
[0018]4、导向斜面的设置，其中由于插块上具有导向斜面，插块插入刷头时，位置与插块部分偏移的刷头将通过导向斜面滑动至插块之间的槽体内，导向斜面减少了插块一端的宽度，减少插块直接撞击刷头，导致刷头损坏的问题，同时可对位置偏移槽体的刷头起导向作用，减少了输送装置移动精度，利于对刷头装夹定位。
[0019]5、圆弧面的设置，其中第一驱动装置带动限位基板移动时，限位基板上的插块从刷头间距插入时，由于插块前端面为圆弧面，可避免插头前端为棱角时，与刷头接触容易对刷头表面造成划痕损坏。
[0020]6、槽体的设置，可对输入的多个刷头进行导向排布，使刷头依次整齐输入，利于多个刷头持续输入。
[0021]7、锥面的设置，其中压块底部设有与锥形的中空支座贴合的锥面，使用过程中压块与中空支座贴合性好，顶压过程中可保持中空支座与中空支座贴合形状，锥面与阀芯锥形部分贴合时，可纠正阀芯偏移位置，使阀芯竖直插入刷头海绵内；压块底端设有用于顶压阀芯的凸起部，凸起部对阀芯顶压，利于将阀芯固定在刷头内。
[0022]8、升降装置的设置，其中压块对刷头内芯进行按压时，第三驱动装置通过导线块带动刷头内芯向下移动，避免压块对刷头压力过大，导致刷头损坏。第三驱动装置优选地为气弹簧或压缩弹簧或其它同等功能的装置，压块对刷头内芯进行按压时，当第三驱动装置优选地为气弹簧时，可对刷头进行缓冲，同时可保持压块对刷头的按压力，又避免了刷头因为压力过大损坏。
[0023]9、输送装置为直线振动盘的设置，直线震动送料器通用性高，利于批量采购。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0026]图3是本技术的输送装置与装夹装置局部结构俯视示意图；
[0027]图4是本技术的输送装置与升降装置局部结构示意图；
[0028]图5是本技术的升降装置A
‑
A局部结构示意图。
具体实施方式
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0030]参考图1至图5，本实施例提供一种刷头内芯安装装置，包括机架以及用于输送内芯的输送装置1、用于对输送装置1上内芯移动限位的限位装置2以及用于对输送装置1上内芯压合的按压装置3，所述限位装置2和按压装置3设于机架上，
[0031]所述按压装置3包括设于机架上且位于输送装置1上方的压块31、用于驱动压块31下压的第二驱动装置32，所述输送装置1上位于压块31的正下方形成用于内芯安装的安装工位1a，
[0032]所述限位装置2包括可以移入或移出安装工位1a的限位机构21、用于驱动限位机构21进行移动的第一驱动装置22。
[0033]输送装置上的刷头输入到按压装置下方后，第二驱动装置驱动限位机构移动，限位机构对刷头限制移动，完成后限位装置上方的第一驱动装置驱动压块向下移动，带动压块对刷头顶端的内芯进行顶压，刷头内芯将固定在刷头内部，实现机械化生产，无需手动进行安装，避免了人工手动效率低的缺点，解决了人工手动进行安装，导致产品生产效率低的技术问题。
[0034]所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刷头内芯安装装置，其特征在于，包括机架以及用于输送内芯的输送装置(1)、用于对输送装置(1)上内芯移动限位的限位装置(2)以及用于对输送装置(1)上内芯压合的按压装置(3)，所述限位装置(2)和按压装置(3)设于机架上，所述按压装置(3)包括设于机架上且位于输送装置(1)上方的压块(31)、用于驱动压块(31)下压的第二驱动装置(32)，所述输送装置(1)上位于压块(31)的正下方形成用于内芯安装的安装工位(1a)，所述限位装置(2)包括可以移入或移出安装工位(1a)的限位机构(21)、用于驱动限位机构(21)进行移动的第一驱动装置(22)。2.根据权利要求1所述的一种刷头内芯安装装置，其特征在于：所述限位机构(21)包括限位基板(211)以及用于实现对内芯进行定位的槽体(212)，所述槽体(212)设于限位基板(211)上。3.根据权利要求2所述的一种刷头内芯安装装置，其特征在于：所述限位基板(211)位于槽体(212)横向两侧设有插块(213)。4.根据权利要求3所述的一种刷头内芯安装装置，其特征在于：所述插块(213)前端面与左端面之间具有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑风，
申请(专利权)人：福建益顺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：