本实用新型专利技术涉及钢丝绳加工领域，尤其涉及一种缠绕钢丝绕线装置。缠绕钢丝绕线装置，包括绕线盘、芯线盘、牵引机构和补充装置。所述绕线盘转动设置在机架上，绕线盘的中心处轴向设置有中心孔，牵引机构用于将所述芯线盘送出的中心钢丝绳穿过中心孔。所述绕线盘的盘体上沿其轴向设有绕线腔，绕线盘旋转时将缠绕钢丝卷绕在中心钢丝绳上形成缠绕交叉绳。补充装置包括出线料盘，以及设置在出线料盘与绕线盘之间的导线器。所述导线器能够沿所述绕线盘轴向往返运动。出线料盘送出的缠绕钢丝经过导线器卷绕在绕线盘的绕线腔中。该缠绕钢丝绕线装置中采用转动设置的绕线盘，即可实现收线和放线两方面的工作，具有简化结构和使用方便的优势。具有简化结构和使用方便的优势。具有简化结构和使用方便的优势。
【技术实现步骤摘要】
缠绕钢丝绕线装置
[0001]本技术涉及钢丝绳加工领域，尤其涉及一种缠绕钢丝绕线装置。
技术介绍
[0002]缠绕交叉绳是通过缠绕钢丝卷绕在中心钢丝绳上形成，其加工时是通过绕线装置制得。目前此类装置可参考公告号为“CN202316863U”的中国技术专利中记载一种新型绕线切割机，包括机座、支架、送线气缸、切线气缸、切刀、送线电磁阀、切线电磁阀、油水分离器和摩擦片，所述支架上设有绕线轴，所述机座上设有绕线装置，所述绕装置包括绕线器、盘线器和电机，所述绕线器和盘线器安装在绕线轴上，所述电机上设有牵引轮，通过传动带带动绕线器旋转，所述绕线器上设有引导线孔和引导线轮。该方案在说明书中记载绕线装置工作时，当钢丝输送到绕线轴时，绕线器不停地绕着绕线轴旋转，使铁丝不停地缠绕钢丝，当钢丝向前输送时，铁丝也一同向前拉出，同时胀力器随着钢丝的移动而做同方向的活动。结合其附图可以看出，其方案中铁丝是存储在绕线轴上，通过绕线器的旋转引导才能缠绕在钢丝。上述方案的不足之处在于：该方案中的绕线器围绕绕线轴旋转，绕线器所占用的旋转空间较大。并且，上述装置的绕线轴无法在此处补充铁丝，一方面因为绕线轴无法自主旋转，另一方面是因为绕线器围绕绕线轴设置而无法通过其他部件对于绕线轴补充铁丝。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种缠绕钢丝绕线装置，该缠绕钢丝绕线装置中采用转动设置的绕线盘，即可实现收线和放线两方面的工作，具有简化结构和使用方便的优势。
[0004]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0005]缠绕钢丝绕线装置，包括绕线盘、芯线盘和牵引机构；所述绕线盘转动设置在机架上，绕线盘的中心处轴向设置有中心孔，牵引机构用于将所述芯线盘送出的中心钢丝绳穿过中心孔；所述绕线盘的盘体上沿其轴向设有绕线腔，绕线盘旋转时将缠绕钢丝卷绕在中心钢丝绳上形成缠绕交叉绳；其特征在于：还包括补充装置，补充装置包括出线料盘，以及设置在出线料盘与绕线盘之间的导线器；所述导线器能够沿所述绕线盘轴向往返运动；出线料盘送出的缠绕钢丝经过导线器卷绕在绕线盘的绕线腔中。
[0006]本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及缠绕钢丝绕线装置，该缠绕钢丝绕线装置中的芯线盘是用于提供中心钢丝绳，绕线盘是用于提供缠绕钢丝并能够将缠绕钢丝卷绕在中心钢丝绳上形成缠绕交叉绳，牵引机构则是用于输送中心钢丝绳或缠绕交叉绳；补充装置则是用于向绕线腔补充缠绕钢丝。相比于现有技术，此方案中的绕线盘转动设置在机架上，绕线盘旋转时能够将缠绕钢丝送出并使其卷绕在中心钢丝绳上。而在需要补充缠绕钢丝时，仅需将补充装置引出的缠绕钢丝，端部连接在绕线盘的绕线腔内。通过该绕线盘的自转即可将缠绕钢丝收卷在绕线腔内；在此过程中，导线器沿所述绕线盘轴向往返
运动，使缠绕钢丝能够均匀地缠绕在该绕线腔内。因此，该缠绕钢丝绕线装置中采用转动设置的绕线盘，即可实现收线和放线两方面的工作，具有简化结构和使用方便的优势。
[0007]作为优选，所述机架上设有丝杆驱动副，丝杆驱动副包括驱动电机，以及连接在驱动电机输出端上的丝杆，以及连接在丝杆上的移动座；所述导线器安装在移动座上，驱动电机驱动丝杆转动时带动所述移动座及其上的导线器移动。
[0008]作为优选，所述导线器与出线料盘之间的机架上还设有调直导轮组，调直导轮组包括处于若干个第一滚轮和若干个第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮成对互碾或交错互碾，第一滚轮和第二滚轮之间构成的缠绕钢丝出线路径朝向所述导线器。该技术方案中，在导线器与出线料盘之间的机架上设置调直导轮组，通过调直导轮组中的第一滚轮和第二滚轮作用可保证缠绕钢丝以拉直状态进入导线器内，从而使缠绕钢丝能够均匀、紧密地缠绕在该绕线腔内。
[0009]作为优选，所述绕线腔在靠近绕线器一侧的端板上设有过线孔，过线孔设置在绕线盘的边缘区域内，绕线盘的过线孔内或者是过线孔旁的端板端面上设置有导向轮，导向轮用于引导缠绕钢丝的出线方向。该技术方案中，绕线器是固定在绕线盘上，由绕线盘的绕线腔送出的缠绕钢丝经过其端板上开设的过线孔后绕线器上；使用时，绕线器随绕线盘一并旋转，完成缠绕交叉绳的编织。由于此方案中的绕线盘是可转动的，故无需另设置旋转空间更大的绕线器，而仅需将绕线器做小固定在绕线盘上即可；如此该缠绕钢丝绕线装置简化结构，同等尺寸的缠绕钢丝存储情况下，该方案占用的旋转空间更小，使用更加安全。
[0010]另外，将过线孔设置在绕线盘的边缘区域内，可尽量保证绕线腔中缠绕钢丝的存储量；工作时，绕线腔内的缠绕钢丝从外侧至内侧依次送出，不易搭接卡死。另外，上述导向轮的设置可使缠绕钢丝通过过线孔转向时更为顺畅。
[0011]作为优选，所述绕线盘的端板上还设有调直导轮组，调直导轮组设置在导向轮与绕线器之间；所述调直导轮组包括处于若干个第一滚轮和若干个第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮成对互碾或交错互碾，第一滚轮和第二滚轮之间构成的缠绕钢丝出线路径沿绕线盘径向设置。该技术方案中，在导向轮与绕线器之间设置调直导轮组，通过调直导轮组中的第一滚轮和第二滚轮作用可保证缠绕钢丝以拉直状态进入绕线器内，从而可保证缠绕在中心钢丝绳上的缠绕钢丝比较致密。
[0012]作为优选，所述绕线盘包括轴部，以及连接在轴部上的两块端板；两块端部之间构成绕线腔，中心孔设置在绕线盘的轴部中心。
附图说明
[0013]图1为本专利技术创造涉及的自动缠绕熔断机顶面示意图。
[0014]图2为图1的B
‑
B剖视图。
[0015]图3为本专利技术创造涉及的自动缠绕熔断机正面示意图。
[0016]图4为图3的A部放大图。
[0017]图5为绕线盘的端面示意图。
[0018]图6为图5的A
‑
A剖视图。
[0019]图7为剪叉式熔断机构的正面示意图。
[0020]图8为剪叉式熔断机构的侧面示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.缠绕钢丝绕线装置，包括绕线盘(3)、芯线盘(2)和牵引机构；所述绕线盘(3)转动设置在机架(1)上，绕线盘(3)的中心处轴向设置有中心孔(33)，牵引机构用于将所述芯线盘(2)送出的中心钢丝绳a穿过中心孔(33)；所述绕线盘(3)的盘体上沿其轴向设有绕线腔(353)，绕线盘(3)旋转时将缠绕钢丝b卷绕在中心钢丝绳a上形成缠绕交叉绳c；其特征在于：还包括补充装置，补充装置包括出线料盘(51)，以及设置在出线料盘(51)与绕线盘(3)之间的导线器(52)；所述导线器(52)能够沿所述绕线盘(3)轴向往返运动；出线料盘(51)送出的缠绕钢丝b经过导线器(52)卷绕在绕线盘(3)的绕线腔(353)中。2.根据权利要求1所述的缠绕钢丝绕线装置，其特征在于：所述机架(1)上设有丝杆驱动副，丝杆驱动副包括驱动电机(53)，以及连接在驱动电机(53)输出端上的丝杆，以及连接在丝杆上的移动座；所述导线器(52)安装在移动座上，驱动电机(53)驱动丝杆转动时带动所述移动座及其上的导线器(52)移动。3.根据权利要求1所述的缠绕钢丝绕线装置，其特征在于：所述导线器(52)与出线料盘(51)之间的机架(1)上还设有调直导轮组(9)，调直导轮组(9)包括处于若干个第一滚轮(91)和若干个第二滚轮(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：费民喜，郑根训，季淑霞，陈军锋，郑恩其，
申请(专利权)人：浙江浦江伯虎链条股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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