一种可涂油的钢丝绳捻股机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可涂油的钢丝绳捻股机，包括底板，所述底板的顶端两侧均连接有减震装置，两个所述减震装置的顶端共同连接有支撑板，所述支撑板的一端两侧均连接有安装板，且两个安装板之间转动连接有收卷轮，所述支撑板的顶端一侧连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有四个第一放线轮，所述支撑架的一端连接有引线捻股装置，所述支撑板的顶端中部安装有压紧装置，所述支撑板的顶端另一侧安装有涂油装置。本实用新型专利技术操作简便，在对钢丝绳进行捻股加工时更加便捷，对钢丝绳捻股的质量更高，并且在涂油装置的左右下，使得该捻股机便于对捻股完成的钢丝绳进行及时的涂油，而在减震装置的作用下，可使整个捻股机的减震效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种可涂油的钢丝绳捻股机


[0001]本技术涉及钢丝绳加工
，具体为一种可涂油的钢丝绳捻股机。

技术介绍

[0002]钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易折断，钢丝绳在生产加工时常需要使用到一种钢丝绳捻股机，而目前所使用的这种钢丝绳捻股机结构过于简单，这些捻股机在对感受绳进行捻股加工时不够便捷，捻股质量也不好，使得整个捻股机的实用性较低，并且这些捻股机在对钢丝绳进行捻股后不便于及时的对钢丝绳的表面进行涂油，这些捻股机在工作时的减震效果也不好，降低了整个捻股机的使用寿命，为此我们提出一种可涂油的钢丝绳捻股机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可涂油的钢丝绳捻股机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可涂油的钢丝绳捻股机，包括底板，所述底板的顶端两侧均连接有减震装置，所述减震装置包括减震箱、移动块和活动板，两个所述减震装置的顶端共同连接有支撑板，所述支撑板的一端两侧均连接有安装板，且两个安装板之间转动连接有收卷轮，其中一个所述安装板的一端连接有机箱，所述机箱内设置有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿其中一个安装板并与收卷轮固定连接，所述支撑板的顶端一侧连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有四个第一放线轮，所述支撑架的一端连接有引线捻股装置，所述引线捻股装置包括横板、驱动电机、第二放线轮、连接轴、弧形托板和引线盘，所述支撑板的顶端中部安装有压紧装置，所述支撑板的顶端另一侧安装有涂油装置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的下端与横板固定连接，所述横板的一端与支撑架固定连接，所述横板的顶端两侧均连接有架板，所述第二放线轮的两端分别与两个架板转动连接，所述驱动电机的输出端与连接轴固定连接，所述连接轴的顶端开有进线槽，所述连接轴的一端与引线盘固定连接，且连接轴的一端贯穿引线盘，所述弧形托板的下端与支撑板固定连接，且弧形托板的上内表面与引线盘的下端相贴合，所述连接轴贯穿引线盘的一端开有通线孔，所述引线盘的一端开有四个左右贯通的并分别配合四个第一放线轮使用的引线孔
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震箱的下端与底板固定连接，所述减震箱的两侧内壁下部之间连接有长杆，所述长杆的外表面两侧均套接有减震弹簧，所述移动块设置有两个，且两个移动块分别与长杆穿插连接，两个所述移动块的一端分别与两个减震弹簧固定连接，两个所述移动块的顶端均连接有两个第一连接板，同一个所述移动块顶端的两个第一连接板之间均铰接有连接杆，所述活动板的下端贯穿减震箱的顶端并延
伸至减震箱内，所述活动板的顶端与支撑板固定连接，所述活动板的下端连接有两个第二连接板，且两个第二连接板之间与两个连接杆铰接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧装置包括竖杆，所述竖杆的下端与支撑板固定连接，所述竖杆的顶端连接有进线盒，所述进线盒的两端均开有进线孔，所述进线盒的一端连接有压紧盒，所述压紧盒的上下内壁上交错连接有多个压紧轮，所述压紧盒的一端开有进线孔使用的通孔，且压紧盒的另一端开有出线孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述涂油装置包括底座，所述底座的下端与支撑板固定连接，所述底座设置有两个，两个所述底座的顶端均转动连接有转杆，两个所述转杆的顶端均连接有支撑块，两个所述支撑块的顶端均安装有海绵垫，所述海绵垫的内表面上安装有油盒，所述油盒的顶端开有进油孔，所述油盒的两端均连接有多个出油管，且多个出油管的一端均延伸至海绵垫的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述通线孔、进线孔和出线孔均处于同一高度位置上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过设置引线捻股装置，其中引线盘上的引线孔可用于引导第一放线轮上的钢丝绳外部材料，而连接轴一端的通线孔可用于引导绳芯，同时在驱动电机的作用下，可使连接轴带动引线盘进行旋转，使得钢丝绳能够便捷的完成捻股过程，并且在压紧装置中多个压紧轮的作用下，可使捻股后的钢丝绳更加平整，使得该捻股机在对钢丝绳进行捻股时质量更高。
[0012]2.通过设置涂油装置，在其中的两个油盒的作用下，可使两个海绵垫能够被油渗透，并且在转杆的作用下使得捻股后的钢丝绳在通过两个海绵垫之间的间隙时能够被涂油处理。
[0013]3.通过设置减震装置，其中的活动板可在整个捻股机受到震动时进行下移，使得移动块能够在连接杆的作用下对减震弹簧进行挤压，使得减震弹簧能够产生反弹力来对这种震动进行缓冲和吸收，提高了整个捻股机的减震效果和使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术引线捻股装置结构示意图；
[0016]图3为本技术减震装置剖面图；
[0017]图4为本技术压紧装置剖面图；
[0018]图5为本技术涂油装置剖面图。
[0019]图中：1、底板；2、引线捻股装置；3、减震装置；4、压紧装置；5、涂油装置；6、机箱；7、收卷轮；8、安装板；9、第一放线轮；10、支撑板； 11、支撑架；21、横板；22、架板；23、驱动电机；24、第二放线轮；25、进线槽；26、引线孔；27、通线孔；28、弧形托板；29、连接轴；201、引线盘；31、减震箱；32、第一连接板；33、长杆；34、移动块；35、减震弹簧； 36、连接杆；37、第二连接板；38、活动板；41、竖杆；42、进线孔；43、进线盒；44、压紧轮；45、压紧盒；46、出线孔；51、底座；52、支撑块； 53、海绵垫；54、进油孔；55、出油管；56、油盒；57、转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可涂油的钢丝绳捻股机，包括底板1，底板1的顶端两侧均连接有减震装置3，减震装置3包括减震箱31、移动块34和活动板38，两个减震装置3的顶端共同连接有支撑板 10，支撑板10的一端两侧均连接有安装板8，且两个安装板8之间转动连接有收卷轮7，其中一个安装板8的一端连接有机箱6，机箱6内设置有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿其中一个安装板8并与收卷轮7固定连接，支撑板10的顶端一侧连接有支撑架11，支撑架11的顶端安装有四个第一放线轮9，支撑架11的一端连接有引线捻股装置2，引线捻股装置2包括横板21、驱动电机23、第二放线轮24、连接轴29、弧形托板28和引线盘201，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可涂油的钢丝绳捻股机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端两侧均连接有减震装置(3)，所述减震装置(3)包括减震箱(31)、移动块(34)和活动板(38)，两个所述减震装置(3)的顶端共同连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一端两侧均连接有安装板(8)，且两个安装板(8)之间转动连接有收卷轮(7)，其中一个所述安装板(8)的一端连接有机箱(6)，所述机箱(6)内设置有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿其中一个安装板(8)并与收卷轮(7)固定连接，所述支撑板(10)的顶端一侧连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶端安装有四个第一放线轮(9)，所述支撑架(11)的一端连接有引线捻股装置(2)，所述引线捻股装置(2)包括横板(21)、驱动电机(23)、第二放线轮(24)、连接轴(29)、弧形托板(28)和引线盘(201)，所述支撑板(10)的顶端中部安装有压紧装置(4)，所述支撑板(10)的顶端另一侧安装有涂油装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种可涂油的钢丝绳捻股机，其特征在于：所述驱动电机(23)的下端与横板(21)固定连接，所述横板(21)的一端与支撑架(11)固定连接，所述横板(21)的顶端两侧均连接有架板(22)，所述第二放线轮(24)的两端分别与两个架板(22)转动连接，所述驱动电机(23)的输出端与连接轴(29)固定连接，所述连接轴(29)的顶端开有进线槽(25)，所述连接轴(29)的一端与引线盘(201)固定连接，且连接轴(29)的一端贯穿引线盘(201)，所述弧形托板(28)的下端与支撑板(10)固定连接，且弧形托板(28)的上内表面与引线盘(201)的下端相贴合，所述连接轴(29)贯穿引线盘(201)的一端开有通线孔(27)，所述引线盘(201)的一端开有四个左右贯通的并分别配合四个第一放线轮(9)使用的引线孔(26)。3.根据权利要求1所述的一种可涂油的钢丝绳捻股机，其特征在于：所述减震箱(31)的下端与底板(1)固定连接，所述减震箱(31)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为兰，
申请(专利权)人：盐城星拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：