模式切换捻线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种模式切换捻线机，它包括位于两股捻线工位的第一超喂辊，位于两股和三股切换工位的第二超喂辊，其特征是：主动轴通过传动机构与第一超喂辊和第二超喂辊连接，并驱动第一超喂辊和第二超喂辊转动，主动轴与第二超喂辊连接的传动机构为可切换传动比的传动机构，其中一组传动比与连接第一超喂辊的传动机构的传动比相同，另一组传动比与连接第一超喂辊的传动机构的传动比更小，以使两股捻线工位的第一超喂辊线速度大于两股和三股切换工位的第二超喂辊线速度，用于两股和三股切换工位实现两股直捻和三股直捻工况之间切换。通过采用以上方案，实现了捻线机在两股和三股工作模式之间切换，提高了设备的利用率。提高了设备的利用率。提高了设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】
模式切换捻线机


[0001]本技术涉及捻线机领域，尤其是涉及模式切换捻线机。

技术介绍

[0002]三股直捻机主要用于生产轮胎帘子线、工业滤布及高品质地毯等行业。中国专利
[0003]文献CN101429693A公开的一种三股丝直接加捻成线的方法及捻线装置中，两锭组成一个工位实现三股纱线的一次加捻。但是当三股丝订单不足，其中两股捻线工位可用于普通直捻加工，而三股捻线工位则不能用于普通直捻加工，造成了设备的浪费。技术人发现，这是因为三股捻线工位的超喂辊转速与两股捻线工位的超喂辊转速不同。中国专利文献CN 210458471 U记载了一种用于制造三股线的捻线机，通过采用每个导丝装置设计成不同直径的方式实现三股线加捻。该结构使三股线也无法用于普通直捻加工。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种模式切换捻线机，能够以较低的成本，实现三股捻线工位在两股捻线工况和三股捻线工况之间切换，以提高设备利用率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种模式切换捻线机，它包括位于两股捻线工位的第一超喂辊，位于两股和三股切换工位的第二超喂辊，其特征是：主动轴通过传动机构与第一超喂辊和第二超喂辊连接，并驱动第一超喂辊和第二超喂辊转动，主动轴与第二超喂辊连接的传动机构为可切换传动比的传动机构，其中一组传动比与连接第一超喂辊的传动机构的传动比相同，另一组传动比与连接第一超喂辊的传动机构的传动比更小，以使两股捻线工位的第一超喂辊线速度大于两股和三股切换工位的第二超喂辊线速度，用于两股和三股切换工位实现两股直捻和三股直捻工况之间切换。
[0006]优选的方案中，两股捻线工位与两股和三股切换工位相邻布置。
[0007]优选的方案中，在两股和三股切换工位中，超喂轴与第二超喂辊连接，第二超喂辊上固设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，一根第一主动轴上相对应的设有第一主动齿轮和第二主动齿轮；第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接；
[0008]第一主动轴通过固定的主动齿轮与第一超喂辊的超喂轴上的从动齿轮连接；
[0009]第一主动齿轮和第二主动齿轮以可分离的方式与第一主动轴连接，以构成可切换的两组传动比。
[0010]优选的方案中，第一主动齿轮和第二主动齿轮通过离合器与第一主动轴连接。
[0011]优选的方案中，第一主动齿轮和第二主动齿轮设有沿径向贯通的螺孔，固定螺钉位于螺孔内，并根据工况需要，将第一主动轴顶紧或松开。
[0012]优选的方案中，第一主动齿轮、第二主动齿轮和第一主动轴设有键槽，第一主动齿轮和第二主动齿轮通过滑动的键与第一主动轴切换的连接。
[0013]优选的方案中，在两股和三股切换工位中，超喂轴与第二超喂辊连接，第二超喂辊
上固设有第一从动齿轮和第一主动齿轮，一根第一主动轴上相对应的设有第二主动齿轮；第一主动齿轮用于与第一从动齿轮啮合连接；
[0014]另一根第二主动轴上相对应的设有第二主动齿轮，第二主动齿轮用于与第二从动齿轮啮合连接；
[0015]第一主动轴和第二主动轴可切换的靠近超喂轴，以使第一主动齿轮和第二主动齿轮分别交替的与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合连接。
[0016]优选的方案中，第一主动轴和第二主动轴与摆动臂连接；
[0017]摆动臂与摆臂轴连接，并以摆臂轴为圆心摆动，以使第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合时，第二主动齿轮与第二从动齿轮分离，或者第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合时，第一主动齿轮与第一从动齿轮分离。
[0018]优选的方案中，所述的摆臂轴成“Y”字形。
[0019]优选的方案中，第一主动轴和第二主动轴上还设有与第一超喂辊连接的定传动比的齿轮组。
[0020]技术人发现，通过单独调节第二超喂辊的转速的方案，能够使三股捻线工位在两股和三股工作模式之间切换，开始采用的是每个第二超喂辊单独控制的方案，但是该方案下，每个调速电机以及相应的变频控制系统，使制造成本大幅增加。而在超喂辊的位置空间也非常狭窄，安装变速机构非常困难。
[0021]本技术提供了模式切换捻线机，通过采用给两股和三股切换工位切换不同传动比的方案，实现了捻线机在两股和三股工作模式之间切换，提高了设备的利用率。且结构简洁，操作方便，制造成本增加不多。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例作进一步说明。
[0023]图1为本技术的单个第二超喂辊的传动结构图。
[0024]图2为本技术的多个第二超喂辊的传动结构示意图。
[0025]图3为本技术的多个第二超喂辊的另一可选的传动结构示意图。
[0026]图4为图3中径向横截面的示意图。
[0027]图5为本技术中两股捻线工位和两股和三股切换工位的结构示意图。
[0028]图6为本技术中两股捻线工位和两股和三股切换工位的立体图。
[0029]图中：第一从动齿轮1，第二从动齿轮2，超喂轴3，第二超喂辊4，第一主动齿轮5，第一固定螺钉6，第二主动齿轮7，第二固定螺钉8，第一主动轴9，两股捻线工位10，两股和三股切换工位11，第二主动轴12，摆臂轴13，第一超喂辊14，摆动臂15。
具体实施方式
[0030]实施例1：
[0031]如图1、2中，一种模式切换捻线机，它包括位于两股捻线工位10的第一超喂辊14，位于两股和三股切换工位11的第二超喂辊4，主动轴通过传动机构与第一超喂辊14和第二超喂辊4连接，并驱动第一超喂辊14和第二超喂辊4转动，主动轴与第二超喂辊4连接的传动机构为可切换传动比的传动机构，其中一组传动比与连接第一超喂辊14的传动机构的传动
比相同，另一组传动比与连接第一超喂辊14的传动机构的传动比不同，更小，以使两股捻线工位10的第一超喂辊14线速度大于两股和三股切换工位11的第二超喂辊4线速度，用于两股和三股切换工位11实现两股直捻和三股直捻工况之间切换。优选的方案中，两股捻线工位10与两股和三股切换工位11相邻布置。本例中的传动比是指输入转速与输出转速之比。
[0032]实施例2：
[0033]在实施例1的基础上，优选的方案如图1、2中，在两股和三股切换工位11中，超喂轴3与第二超喂辊4连接，第二超喂辊4上固设有第一从动齿轮1和第二从动齿轮2，一根第一主动轴9上相对应的设有第一主动齿轮5和第二主动齿轮7；第一主动齿轮5与第一从动齿轮1啮合连接，第二主动齿轮7与第二从动齿轮2啮合连接；
[0034]第一主动轴9通过固定的主动齿轮与第一超喂辊14的超喂轴3上的从动齿轮连接；
[0035]第一主动齿轮5和第二主动齿轮7以可分离的方式与第一主动轴9连接，以构成可切换的两组传动比。
[0036]优选的方案中，第一主动齿轮5和第二主动齿轮7通过离合器与第一主动轴9连接。
[0037]优选的方案中，第一主动齿轮5和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模式切换捻线机，它包括位于两股捻线工位（10）的第一超喂辊（14），位于两股和三股切换工位（11）的第二超喂辊（4），其特征是：主动轴通过传动机构与第一超喂辊（14）和第二超喂辊（4）连接，并驱动第一超喂辊（14）和第二超喂辊（4）转动，主动轴与第二超喂辊（4）连接的传动机构为可切换传动比的传动机构，其中一组传动比与连接第一超喂辊（14）的传动机构的传动比相同，另一组传动比与连接第一超喂辊（14）的传动机构的传动比更小，以使两股捻线工位（10）的第一超喂辊（14）线速度大于两股和三股切换工位（11）的第二超喂辊（4）线速度，用于两股和三股切换工位（11）实现两股直捻和三股直捻工况之间切换。2.根据权利要求1所述一种模式切换捻线机，其特征是：两股捻线工位（10）与两股和三股切换工位（11）相邻布置。3.根据权利要求1所述一种模式切换捻线机，其特征是：在两股和三股切换工位（11）中，超喂轴（3）与第二超喂辊（4）连接，第二超喂辊（4）上固设有第一从动齿轮（1）和第二从动齿轮（2），一根第一主动轴（9）上相对应的设有第一主动齿轮（5）和第二主动齿轮（7）；第一主动齿轮（5）与第一从动齿轮（1）啮合连接，第二主动齿轮（7）与第二从动齿轮（2）啮合连接；第一主动轴（9）通过固定的主动齿轮与第一超喂辊（14）的超喂轴（3）上的从动齿轮连接；第一主动齿轮（5）和第二主动齿轮（7）以可分离的方式与第一主动轴（9）连接，以构成可切换的两组传动比。4.根据权利要求3所述一种模式切换捻线机，其特征是：第一主动齿轮（5）和第二主动齿轮（7）通过离合器与第一主动轴（9）连接。5.根据权利要求3所述一种模式切换捻线机，其特征是：第一主动齿轮（5）和第二主动齿轮（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丕华，潘松，聂俭，
申请(专利权)人：宜昌经纬纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：