本实用新型专利技术涉及碳纳米管生产设备技术领域，具体为一种高粘度碳纳米管导电浆料预混装置，包括有机架和搅拌罐，搅拌罐开设有进料口和出料口，机架与搅拌罐转动连接，搅拌罐内腔设置有用于搅拌导电浆液的搅拌装置，搅拌罐外壁设置有环形齿条，环形齿条啮合连接有齿轮，齿轮通过支架与机架连接，支架连接有第一电机，第一电机输出端与齿轮连接，搅拌罐内腔环形阵列有复数个隔板。通过第一电机转动带动齿轮转动进而带动环形齿条转动，使搅拌罐转动，并且通过隔板将底部的导电浆料带动搅拌罐顶部，防止成团的碳纳米管堆积在搅拌罐底部，进而影响导电浆料性能的问题。而影响导电浆料性能的问题。而影响导电浆料性能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘度碳纳米管导电浆料预混装置
[0001]本技术涉及碳纳米管生产设备
，具体为一种高粘度碳纳米管导电浆料预混装置。
技术介绍
[0002]自从纳米碳管被开发以来，人类即发现纳米碳管为一种功能极为强大的材料，在机械工程、物理能源及生物科技上也大量地使用，达到许多实用上的目的。现有技术中已有使用纳米碳管作为正极的导电浆料。
[0003]例如中国专利申请号CN201920351361.9公开一种导电浆料预混装置，所述导电浆料预混装置包括：搅拌罐，所述搅拌罐包括罐口和罐体，所述罐口的下端与所述罐体的上端相连，且所述罐口的口径小于所述罐体的口径；分散轴，所述分散轴从所述罐口伸入所述罐体；搅拌器，所述搅拌器与所述分散轴相连，且位于所述罐体内。根据本技术的导电浆料预混装置，通过使罐口的口径小于罐体的口径，从而防止导电浆料在搅拌过程中飞溅出搅拌罐，提高了导电浆料预混装置汇合导电浆料的可靠性，使导电浆料的固含量比较稳定。
[0004]但纳米碳管本身为高分子聚合物且纳米碳管上的苯环彼此之间又有凡得瓦尔力，所以会聚集成团块的结构，从而沉淀到溶液的底部，使整体导电浆料的导电性无法发挥。上述专利不能使沉淀在搅拌罐底部导电浆料分散到整个搅拌装置中，从而影响了导电浆料的性能。
[0005]基于此，本技术设计了一种高粘度碳纳米管导电浆料预混装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高粘度碳纳米管导电浆料预混装置，用以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高粘度碳纳米管导电浆料预混装置，包括有机架和搅拌罐，所述搅拌罐开设有进料口和出料口，所述机架与搅拌罐转动连接，所述搅拌罐内腔设置有用于搅拌导电浆液的搅拌装置，所述搅拌罐外壁设置有环形齿条，所述环形齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮通过支架与机架连接，所述支架连接有第一电机，所述第一电机输出端与齿轮连接，所述搅拌罐内腔环形阵列有复数个隔板。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括有第二电机，所述第二电机与机架连接，所述第二电机输出端贯穿搅拌罐侧壁连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁设置有复数个搅拌叶片。
[0009]优选的，所述搅拌轴外壁设置有复数个凹槽，所述凹槽与搅拌叶片一一对应设置，每一所述凹槽均由两组螺旋滑槽组成，每一螺旋滑槽的最低点相互连通，每一螺旋滑槽的最高点相互连通，每一所述凹槽均滑槽连接有滑动套，滑动套上设置有与凹槽相匹配的第一凸起，所述滑动套转动连接有与搅拌罐内腔相匹配的刮板。
[0010]优选的，所述刮板包括有刮刀和轴环，所述轴环与滑动套转动连接，所述轴环外壁
设置有复数根辐条，所述辐条远离轴环的一端与刮板连接，所述刮刀远离辐条的一端与搅拌罐内腔抵接。
[0011]优选的，所述滑动套设置有卡槽，所述轴环套设在卡槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一电机转动带动齿轮转动进而带动环形齿条转动，使搅拌罐转动，并且通过隔板将底部的导电浆料带动搅拌罐顶部，防止成团的碳纳米管堆积在搅拌罐底部，进而影响导电浆料性能的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部放大图；
[0016]图3为图1中B
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B剖视图；
[0017]图4为本技术搅拌轴结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、机架；2、搅拌罐；3、搅拌装置；4、环形齿条；5、齿轮；6、第一电机；7、隔板；8、第二电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、凹槽；12、螺旋滑槽；13、滑动套；14、刮板；15、刮刀；16、轴环；17、辐条；18、卡槽；19、进料口；20、出料口；21、第一凸起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高粘度碳纳米管导电浆料预混装置，包括有机架1和搅拌罐2，搅拌罐2开设有进料口19和出料口 20，机架1与搅拌罐2转动连接，搅拌罐2内腔设置有用于搅拌导电浆液的搅拌装置3，搅拌罐2外壁设置有环形齿条4，环形齿条4啮合连接有齿轮5，齿轮5通过支架与机架1连接，支架连接有第一电机6，第一电机6输出端与齿轮5连接，搅拌罐2内腔环形阵列有复数个隔板7。
[0023]具体的，搅拌装置3包括有第二电机8，第二电机8与机架1连接，第二电机8输出端贯穿搅拌罐2侧壁连接有搅拌轴9，搅拌轴9外壁设置有复数个搅拌叶片10。
[0024]具体的，搅拌轴9外壁设置有复数个凹槽11，凹槽11与搅拌叶片10一一对应设置，每一凹槽11均由两组螺旋滑槽12组成，每一螺旋滑槽12的最低点相互连通，每一螺旋滑槽12的最高点相互连通，每一凹槽11均滑槽连接有滑动套13，滑动套13上设置有与凹槽11相匹配的第一凸起21，滑动套13转动连接有与搅拌罐2内腔相匹配的刮板14。搅拌轴9转动带动滑动套13滑移，进而带动刮板14移动，通过刮板14的移动将粘在搅拌罐2内壁的导电浆料
刮除。
[0025]具体的，刮板14包括有刮刀15和轴环16，轴环16与滑动套13转动连接，轴环16外壁设置有复数根辐条17，辐条17远离轴环16的一端与刮板14 连接，刮刀15远离辐条17的一端与搅拌罐2内腔抵接。通过上述设置，减少了刮板14移动的阻力。
[0026]具体的，滑动套13设置有卡槽18，轴环16套设在卡槽18内。通过将轴环16卡接在卡槽18内，防止刮板14移动过程中，刮板14与滑动套13相对滑动。
[0027]本实施例的一个具体应用为：导电浆料从进料口19投入到搅拌罐2内腔，第二电机8启动，带动搅拌轴9转动，使搅拌叶片10绕搅拌轴9轴心转动，通过搅拌叶片10对导电浆料搅拌。在搅拌轴9转动的同时，滑动套13沿螺旋滑槽12的轨迹往复移动，进而带动刮板14往复移动，进而将附着在搅拌罐2内腔侧壁的导电浆料刮除，防止导电浆料在搅拌叶片10的搅动下，被甩到搅拌罐2内腔侧壁上，造成搅拌罐2内腔侧壁粘附大量未分散的原料，影响了搅拌的均匀性。
[0028]当碳纳米管成团聚集在搅拌罐2内腔底部时，第一电机6启动，带动齿轮 5转动，齿轮5通过环形齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘度碳纳米管导电浆料预混装置，包括有机架(1)和搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)开设有进料口(19)和出料口(20)，其特征在于：所述机架(1)与搅拌罐(2)转动连接，所述搅拌罐(2)内腔设置有用于搅拌导电浆液的搅拌装置(3)，所述搅拌罐(2)外壁设置有环形齿条(4)，所述环形齿条(4)啮合连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)通过支架与机架(1)连接，所述支架连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端与齿轮(5)连接，所述搅拌罐(2)内腔环形阵列有复数个隔板(7)。2.根据权利要求1所述的一种高粘度碳纳米管导电浆料预混装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括有第二电机(8)，所述第二电机(8)与机架(1)连接，所述第二电机(8)输出端贯穿搅拌罐(2)侧壁连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)外壁设置有复数个搅拌叶片(10)。3.根据权利要求2所述的一种高粘度碳纳米管导电浆料预混装置，其特征在于：所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昭云，
申请(专利权)人：福建中禾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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