一种具有自动上料功能的方锥混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的方锥混合机，所述升降机构转动连接于机架内顶部，所述上料机构固定连接于机架右侧，所述料仓固定连接于支撑架顶部，所述储料口固定连接于料仓顶部，所述固定架固定连接于料仓左侧顶部，所述上料管固定连接于料仓左侧底部，所述斜板固定连接于料仓内底部，所述上料筒固定连接于固定架和上料管左侧，所述电机固定连接于上料筒底端。本实用新型专利技术通过设置的上料机构，通过金属折叠管将第一卸料管延伸至混合筒体顶部的进料口，此时电机工作带动螺旋上料轴旋转，将通过料仓内通过上料管进入到上料筒内的料，快速输送至第二卸料管内，在通过金属折叠管和第一卸料管输送进混合筒体内，达到快速上料的目的。上料的目的。上料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的方锥混合机


[0001]本技术涉及方锥混合机
，具体为一种具有自动上料功能的方锥混合机。

技术介绍

[0002]双锥型混合机是指通过回转罐体将各种粉料混合均匀的混合设备。双锥型混合机是一款将粉末或粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中，随着容器的不断旋转.物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合的机械设备。适用于制药、化工、食品、饲料、燃料、电子等行业。本机对流动性较好的粉体及颗粒状进行混合，效果显著。
[0003]现有的方锥混合机上料麻烦，耗时长，且不能达到快速上料的目的，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的方锥混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的方锥混合机，包括有升降机构、机架和上料机构，所述升降机构转动连接于机架内顶部，所述上料机构固定连接于机架右侧。
[0006]所述上料机构包括有上料筒、金属折叠管、第一卸料管、固定杆、第二卸料管、支撑杆、料仓、螺旋上料轴、电机、储料口、斜板、支撑架、固定架和上料管，所述料仓固定连接于支撑架顶部，所述储料口固定连接于料仓顶部，所述固定架固定连接于料仓左侧顶部，所述上料管固定连接于料仓左侧底部，所述斜板固定连接于料仓内底部，所述上料筒固定连接于固定架和上料管左侧，所述电机固定连接于上料筒底端，所述螺旋上料轴转动连接于上料筒内顶部和底部，所述第二卸料管固定连接于上料筒左侧顶部，所述金属折叠管固定连接于第二卸料管左端，所述第一卸料管固定连接于金属折叠管左端，所述固定杆固定连接于第一卸料管底部。
[0007]所述升降机构包括有液压支架、锁紧杆、锁紧套、转轴、出料阀、滑轮、滑轨、混合筒体、限位架、液压伸缩杆和限位槽，所述转轴固定连接于液压支架左侧和右侧，所述液压伸缩杆固定连接于液压支架底部，所述限位槽固定连接于液压伸缩杆底端，所述锁紧杆固定连接于液压支架内顶部，所以滑轮固定连接于限位架底部，所述限位架套接于限位槽内侧中部，所述混合筒体中部固定连接于限位架顶部，所述混合筒体顶部对应锁紧杆固定连接于锁紧套，所述滑轨固定连接于机架内底部，所述出料阀固定连接于混合筒体底部。
[0008]进一步的，所述上料管和上料筒相通，且上料管和料仓相通。
[0009]进一步的，所述电机安装有输出轴，所述电机通过输出轴固定连接有螺旋上料轴底端。
[0010]进一步的，所述固定杆两端均设置有螺栓和螺母，所述固定杆左端通过螺栓和螺
母固定连接有第一卸料管，通过固定杆固定，能够稳定通过第一卸料管箱混合筒体内上料。
[0011]进一步的，所述锁紧套中部套接有锁紧杆，且锁紧杆设置有四个，四个锁紧杆呈矩形分布在限位架内顶部。
[0012]进一步的，所述滑轮对应滑轨分布在限位架底部，且滑轮设置有四个，四个滑轮两个一组并一前一后，对称分布在限位架的底部左侧和右侧。
[0013]进一步的，所述固定杆右端通过螺栓和螺母固定连接有机架，且机架内前侧转动连接有转轴。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的上料机构，在进行上料时，通过金属折叠管将第一卸料管延伸至混合筒体顶部的进料口，此时电机工作带动螺旋上料轴旋转，将通过料仓内通过上料管进入到上料筒内的料，快速输送至第二卸料管内，在通过金属折叠管和第一卸料管输送进混合筒体内，达到快速上料的目的。
[0016]2、本技术通过设置的升降机构，在进行上料时，通过液压伸缩杆将限位架底部的滑轮插入到滑轨内，从而将混合筒体整体下降，此时在推动混合筒体将其移动至第一卸料管达到上料目的，上完料后，再将限位架底部和限位槽对准，液压伸缩杆带动限位槽上移和限位架底部套接，并上升至锁紧杆和锁紧套套接，达到快速简单的上料目的，且耗时短。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的正面结构示意图；
[0019]图2是升降机构俯视结构示意图；
[0020]图3是升降机构正面结构示意图；
[0021]图4是上料机构正面剖面结构示意图；
[0022]图5是截取的第一卸料管、金属折叠管和第二卸料管配合结构示意图。
[0023]图中：1、升降机构；11、液压支架；12、锁紧杆；121、锁紧套；13、转轴；14、出料阀；15、滑轮；16、滑轨；17、混合筒体；171、限位架；18、液压伸缩杆；19、限位槽；2、机架；3、上料机构；31、上料筒；32、金属折叠管；321、第一卸料管；322、固定杆；323、第二卸料管；33、支撑杆；34、料仓；35、螺旋上料轴；36、电机；37、储料口；371、斜板；372、支撑架；38、固定架；39、上料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种具有自动上料功能的方锥混合机，包括有升降机构1、机架2和上料机构3，升降机构1转动连接于机架2内顶部，上料机构3固定
连接于机架2右侧。
[0026]上料机构3包括有上料筒31、金属折叠管32、第一卸料管321、固定杆322、第二卸料管323、支撑杆33、料仓34、螺旋上料轴35、电机36、储料口37、斜板371、支撑架372、固定架38和上料管39，料仓34固定连接于支撑架372顶部，储料口37固定连接于料仓34顶部，固定架38固定连接于料仓34左侧顶部，上料管39固定连接于料仓34左侧底部，斜板371固定连接于料仓34内底部，上料筒31固定连接于固定架38和上料管39左侧，上料管39和上料筒31相通，且上料管39和料仓34相通，电机36固定连接于上料筒31底端，电机36安装有输出轴，电机36通过输出轴固定连接有螺旋上料轴35底端，螺旋上料轴35转动连接于上料筒31内顶部和底部，第二卸料管323固定连接于上料筒31左侧顶部，金属折叠管32固定连接于第二卸料管323左端，第一卸料管321固定连接于金属折叠管32左端，固定杆322固定连接于第一卸料管321底部，固定杆322两端均设置有螺栓和螺母，固定杆322右端通过螺栓和螺母固定连接有机架2，且机架2内前侧转动连接有转轴13，固定杆322左端通过螺栓和螺母固定连接有第一卸料管321，通过设置的上料机构3，在进行上料时，通过金属折叠管32将第一卸料管321延伸至混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的方锥混合机，包括有升降机构(1)、机架(2)和上料机构(3)，其特征在于：所述升降机构(1)转动连接于机架(2)内顶部，所述上料机构(3)固定连接于机架(2)右侧；所述上料机构(3)包括有上料筒(31)、金属折叠管(32)、第一卸料管(321)、固定杆(322)、第二卸料管(323)、支撑杆(33)、料仓(34)、螺旋上料轴(35)、电机(36)、储料口(37)、斜板(371)、支撑架(372)、固定架(38)和上料管(39)，所述料仓(34)固定连接于支撑架(372)顶部，所述储料口(37)固定连接于料仓(34)顶部，所述固定架(38)固定连接于料仓(34)左侧顶部，所述上料管(39)固定连接于料仓(34)左侧底部，所述斜板(371)固定连接于料仓(34)内底部，所述上料筒(31)固定连接于固定架(38)和上料管(39)左侧，所述电机(36)固定连接于上料筒(31)底端，所述螺旋上料轴(35)转动连接于上料筒(31)内顶部和底部，所述第二卸料管(323)固定连接于上料筒(31)左侧顶部，所述金属折叠管(32)固定连接于第二卸料管(323)左端，所述第一卸料管(321)固定连接于金属折叠管(32)左端，所述固定杆(322)固定连接于第一卸料管(321)底部；所述升降机构(1)包括有液压支架(11)、锁紧杆(12)、锁紧套(121)、转轴(13)、出料阀(14)、滑轮(15)、滑轨(16)、混合筒体(17)、限位架(171)、液压伸缩杆(18)和限位槽(19)，所述转轴(13)固定连接于液压支架(11)左侧和右侧，所述液压伸缩杆(18)固定连接于液压支架(11)底部，所述限位槽(19)固定连接于液压伸缩杆(18)底端，所述锁紧杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高一峰，高清，高叙峰，
申请(专利权)人：江阴市方圆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：