一种碳纳米管粉体固液分离装置制造方法及图纸

本技术涉及固液分离技术领域，尤其为一种碳纳米管粉体固液分离装置，包括过滤结构与连接结构，壳体设置有放置台，壳体设置有轴承，轴承连接有进料管，过滤结构包括内釜，内釜设置有螺旋输送器，进料管延伸至螺旋输送器内侧，进料管设置有导料口，内釜设置有排料口，内釜设置有排液口；连接结构包括螺旋输送器前侧上的转轴，转轴贯穿内釜延伸至壳体外侧，放置台连接有外接板，外接板设置有轴承座a，轴承座a设置有联轴器，转轴贯穿轴承座a与联轴器连接，联轴器设置有轴承座b，轴承座b设置有减速器，减速器上的连接轴贯穿轴承座b与联轴器另一端固定连接，本技术结构紧凑、操作便捷、分离效率高，不会出现堵塞现象，固液分离效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离，具体为一种碳纳米管粉体固液分离装置。

技术介绍

1、碳纳米管自发现以来，以其优异的电学、力学、化学等性能，在诸多领域中显示出巨大的应用潜力，在锂电池领域，其作为新型的导电剂，已被广泛地应用于电池正负极材料，在碳纳米管粉体的使用过程中对物料的含水量提出要求；

2、市面上常见的，固液分离装置，在进行碳纳米管粉体固液分离时，无法对粉末状态下的碳纳米粉体进行很好的脱水处理，易导致物料随液体一起被分离，不仅浪费物料，且易导致排出液相的出口堵塞，因此，针对上述问题提出一种碳纳米管粉体固液分离装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种碳纳米管粉体固液分离装置，可使螺旋挤出物料含水率较低，不易出现堵塞现象，固液分离效果好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种碳纳米管粉体固液分离装置，

4、作为一种优选方案，壳体，壳体的底部设置有放置台，壳体的后侧面板上设置有轴承，轴承上贯穿连接有进料管；

5、过滤结构，过滤结构包括设置在壳体内部的内釜，内釜的内侧设置有螺旋输送器，进料管延伸至螺旋输送器内侧，进料管得上下两侧设置有延伸至螺旋输送器外侧的导料口，内釜的前侧上下两端设置有排料口，内釜的后侧面板上设置有排液口；

6、连接结构，连接结构包括设置在螺旋输送器前侧上的转轴，转轴贯穿内釜延伸至壳体外侧，放置台的前侧面板固定连接有外接板，外接板上设置有两个轴承座a，轴承座前侧设置有联轴器，转轴贯穿轴承座a与连接法拉一端固定连接，联轴器前侧设置有轴承座b，轴承座b的前侧设置有减速器，减速器上的连接轴贯穿轴承座b与联轴器另一端固定连接。

7、作为一种优选方案，放置台的底部面板前侧设置有延伸至壳体内侧的出料口，放置台的底部面板后侧设置有延伸至壳体内侧的出液口。

8、作为一种优选方案，减速器的前侧设置有电机，电机上的电机轴与减速器连接。

9、作为一种优选方案，内釜的前侧外轮廓连接有挡板。

10、作为一种优选方案，放置台的底部设置有支撑柱，支撑柱的底部设置有底板。

11、由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种碳纳米管粉体固液分离装置，有益效果是：

12、1、本技术结构紧凑、操作便捷、分离效率高，可使螺旋挤出物料含水率较低，不会出现堵塞现象，固液分离效果好，机器使用寿命长。

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【技术保护点】

1.一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：所述放置台（11）的底部面板前侧设置有延伸至壳体（1）内侧的出料口（12），所述放置台（11）的底部面板后侧设置有延伸至壳体（1）内侧的出液口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：所述减速器（35）的前侧设置有电机（36），所述电机（36）上的电机轴与减速器（35）连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：所述内釜（2）的前侧外轮廓连接有挡板（24）。

5.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：所述放置台（11）的底部设置有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的底部设置有底板（17）。

【技术特征摘要】

1.一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：所述放置台（11）的底部面板前侧设置有延伸至壳体（1）内侧的出料口（12），所述放置台（11）的底部面板后侧设置有延伸至壳体（1）内侧的出液口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体固液分离装置，其特征在于：所述减速器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤瑞滨，
申请(专利权)人：福建中禾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：