【技术实现步骤摘要】
本技术属于锂电池电芯浆料生产领域，特别涉及一种锂离子电池浆料搅拌罐。
技术介绍
1、在锂电池极片制备过程中，制浆工艺作为最前端工序，其获得的浆料质量及工艺稳定性对整个生产工艺将产生重大影响。锂电池制浆工艺主要目的是将活性物质、导电剂、粘结剂等物质均匀分散，获得均匀、稳定的浆料用于极片涂布工艺。锂电池制浆过程中涉及的粉体材料主要包括微米级的活性颗粒、纳米级的导电剂，粘结剂通常预搅拌后获得粘结剂胶液。在粉体材料制备、干燥及后处理等不同阶段，粒子间容易形成带有若干连接界面的团聚体。
2、浆料是包含固体颗粒的悬浮液，不仅固体颗粒尺寸要小于涂层的厚度，粉体颗粒团聚体的尺寸也要小于湿涂层的厚度，否则电极性能会受到影响，浆料混合不充分时，活物质和导电剂颗粒团聚，粘结剂形成相对较大球状物，这样活物质不能完全牢固互锁，也没有良好的锂离子通道，部分导电剂和粘结剂根本没有起到作用。因此，这样的电极性能也差。目前在制浆工艺中采用机械搅拌、添加刮料工序循环搅拌等减小软团聚影响提升电性能的方法居多。
3、专利文献cn218421256u公开...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池浆料搅拌罐，包括罐体，罐体内部具有搅拌室，其特征在于，所述罐体的顶面开口设置并设有用于遮盖罐体的顶面开口的刮缸垫板，所述搅拌室设有过滤块，所述过滤块上设有过滤用的筛孔，所述过滤块贴靠所述搅拌室侧壁设置，所述过滤块与搅拌室侧壁之间设有相互配合、竖向布置的导槽和导轨，所述刮缸垫板上设有与所述过滤块的横截面相匹配、用于在所述过滤块提起时将过滤块表面粘附的浆料刮下的刮料口。
2.根据权利要求1所述锂离子电池浆料搅拌罐，其特征在于，所述过滤块包括沿所述搅拌室侧壁均匀间隔分布的2～6个。
3.根据权利要求1所述锂离子电池浆料搅拌罐，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池浆料搅拌罐，包括罐体，罐体内部具有搅拌室，其特征在于，所述罐体的顶面开口设置并设有用于遮盖罐体的顶面开口的刮缸垫板，所述搅拌室设有过滤块，所述过滤块上设有过滤用的筛孔，所述过滤块贴靠所述搅拌室侧壁设置，所述过滤块与搅拌室侧壁之间设有相互配合、竖向布置的导槽和导轨，所述刮缸垫板上设有与所述过滤块的横截面相匹配、用于在所述过滤块提起时将过滤块表面粘附的浆料刮下的刮料口。
2.根据权利要求1所述锂离子电池浆料搅拌罐，其特征在于，所述过滤块包括沿所述搅拌室侧壁均匀间隔分布的2～6个。
3.根据权利要求1所述锂离子电池浆料搅拌罐，其特征在于，所述罐体为圆筒形，所述过滤块的横截面为扇形，扇形的圆弧面贴靠所述搅拌室的侧壁，另外两面设有所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春园，朱强，张艳，贺冰倩，陈丽娜，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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