一种高压柔性介质的充液拉深成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压柔性介质的充液拉深成形机，包括动模和定模，所述动模和所述定模之间设置有柔性成形板，所述柔性成形板的内腔填充有柔性介质；所述柔性成形板下方设置有第一成形机构，所述柔性成形板上方设置有第二成形机构，所述第一成形机构对所述柔性成形板的上表面挤压形成第一成形面，所述第二成形机构对所述柔性成形板的下表面挤压下形成第二成形面，所述第一成形面和第二成形面组成与柔性介质拉深成形的成品件形状相吻合的成形腔。本实用新型专利技术整个拉深成形过程从液态柔性介质变成成品件一体成形，使用柔性成形板制成相同的加工板材胚料，进而获得各种形态的板材成品形状类形。成品形状类形。成品形状类形。

【技术实现步骤摘要】
一种高压柔性介质的充液拉深成形机


[0001]本技术涉及板材成形加工
，尤其涉及一种高压柔性介质的充液拉深成形机。

技术介绍

[0002]板材充液拉深属于新形板材柔性加工方法，用高压的液体来替代固定的凹模，利用软性凹模实现板料的柔性成形，可用于加工常规冲压难以成形、局部形状特殊的零件；
[0003]充液拉深过程一般是将液体填充至凹模表面，而后将凸模下压值凹模内部，在下部液压和上部凸模下压力的共同作用下，获得对应形状的板材成品；
[0004]传统的充液拉深的拉深方向和普通拉深方向一样都是直线走向，导致动模的运动方向均为直线运动，由于动模只能进行直线运动，导致动模只能以直线方式进入软性凹模中，对于弯头、法兰等零件的形状无法进行拉深成形，极大的限制了板材成形的形状。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高压柔性介质的充液拉深成形机，来解决解决现有技术中动模只能以直线方式进入软性凹模中，极大的限制了板材成形的形状的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种高压柔性介质的充液拉深成形机，包括动模和定模，所述动模和所述定模之间设置有柔性成形板，所述柔性成形板的内腔填充有柔性介质；所述柔性成形板下方设置有第一成形机构，所述柔性成形板上方设置有第二成形机构，所述第一成形机构对所述柔性成形板的下表面挤压形成第一成形面，所述第二成形机构对所述柔性成形板的上表面挤压下形成第二成形面，所述第一成形面和第二成形面组成与柔性介质拉深成形的成品件形状相吻合的成形腔。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第一成形机构包括设置在所述定模上的液压腔，所述液压腔内部填充有液压油，所述液压油的液面上表面与所述柔性成形板下表面相接触，所述定模设置有供液压腔内部液压油进出的流通管道。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述第二成形机构包括设置在动模上方的拉伸导轨、滑动设置于所述拉伸导轨轨道上的滑动块和设置于所述滑动块的升降装置，所述升降装置包括驱动装置和一端设置于所述驱动装置的驱动轴上的拉绳，所述拉绳的另一端固定连接在动模上，所述驱动装置通过所述拉绳带动所述动模动作；所述第二成形机构还包括用于带动所述滑动块沿所述拉伸导轨滑动的动力装置。
[0010]作为本技术的一种优选方案，其特征在于：所述滑动块设置有供所述拉绳穿过的连接孔，驱动装置位于所述滑动块下方，所述驱动装置的卷绕所述拉绳使所述动模发生位置改变。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述拉伸导轨为两条相互平行的轨道组成，两条所述轨道设置在柔性成形板上方，两条所述轨道上均设有所述滑动块。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述柔性成形板的上板面在动模的作用下发生形变，所述柔性成形板的下板面在液压油的作用下发生应力形变。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：。
[0014]本技术通过在柔性成形板内填充液态柔性介质，调节定模下方的液压油含量从而改变对柔性成形板下表面的液压作用力，然后再通过驱动装置调节拉绳的长度，从而实现对动模位置的设定，再经由滑动块在滑轨下移，使动模与柔性成形板接触挤压，在液压作用力和动模下压力的共同作用下，形成与动模下表面结构相同的板材成形件，最后滑动块在滑轨上滑动，将动模从柔性成形板上离开进行脱模操作，板材成形的过程中可以对动模位置进行调整，从而可以动模与柔性成形板的接触面形状，进而获得各种形态的板材成品形状。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的充液拉深成形状态示意图。
[0019]图示说明：
[0020]1‑
动模；2
‑
定模；3
‑
柔性成形板；4
‑
第一成形机构；5
‑
第一成形机构；6
‑ꢀ
第一成形面；7
‑
第二成形面；8
‑
成形腔；
[0021]401
‑
液压腔；402
‑
液压油；403
‑
流通管道；
[0022]501
‑
拉伸导轨；502
‑
滑动块；503
‑
拉绳；504
‑
连接孔；505
‑
驱动装置。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连
接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]如图1所示，本技术提供了一种高压柔性介质的充液拉深成形机，包括动模1和定模2，动模1和定模2之间设置有用于柔性介质填充成形的柔性成形板3，柔性成形板3用于将柔性介质原料制作成待加工的板材形结构，使柔性介质原料一体成形。柔性成形板2保证了拉深成形过程中制作的统一规范，避免直接使用外来的固态板材进行拉深，需要进行位置调整、长度调整的情况。柔性成形板3下方设置有第一成形机构4，柔性成形板3上方设置有第二成形机构5；柔性成形板3上板面和下板面在力的作用下发生应力形变，因而在第一成形机构4和第二成形机构5的作用下可获得需要的成形面形状，进而柔性介质在柔性成形板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压柔性介质的充液拉深成形机，其特征在于，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和所述定模(2)之间设置有柔性成形板(3)，所述柔性成形板(3)的内腔填充有柔性介质；所述柔性成形板(3)下方设置有第一成形机构(4)，所述柔性成形板(3)上方设置有第二成形机构(5)，所述第一成形机构(4)对所述柔性成形板(3)的下表面挤压形成第一成形面(6)，所述第二成形机构(5)对所述柔性成形板(3)的上表面挤压下形成第二成形面(7)，所述第一成形面(6)和第二成形面(7)组成与柔性介质拉深成形的成品件形状相吻合的成形腔(8)；所述第一成形机构(4)包括设置在所述定模(2)上的液压腔(401)，所述液压腔(401)内部填充有液压油(402)，所述液压油(402)的液面上表面与所述柔性成形板(3)下表面相接触，所述定模(2)设置有供液压腔(401)内部液压油(402)进出的流通管道(403)。2.根据权利要求1所述的高压柔性介质的充液拉深成形机，其特征在于，所述第二成形机构(5)包括设置在动模(1)上方的拉伸导轨(501)、滑动设置于所述拉伸导轨(501)轨道上的滑动块(502)和设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，张贤明，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：