一种铝合金封头结构件热成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝合金封头结构件热成型装置，属于铝合金封头结构件成型技术领域，解决了现有技术中拉深工艺导致的铝合金封头结构件成型时失稳、起皱和开裂的问题。本实用新型专利技术包括凹模、封盖、供气单元、上热成型平台和下热成型平台，凹模设在上热成型平台上并随上热成型平台纵向移动，封盖设在下热成型平台上，封盖能够盖设在凹模上，供气单元与封盖连通并向封盖供气，封盖设有密封筋。本实用新型专利技术凹模和封盖均设在热成型平台上，设在凹模和封盖之间的待加工铝合金料加热到一定温度后，在气压的作用下逐渐贴附到凹模的内壁上，避免了使用拉深成型工艺造成的封头结构件失稳、起皱和开裂的问题。和开裂的问题。和开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金封头结构件热成型装置


[0001]本技术涉及铝合金封头结构件成型
，尤其涉及一种铝合金封头结构件热成型装置。

技术介绍

[0002]航天飞行器上大尺寸贮箱封头材料多采用铝合金等轻质且焊接性能较好的材料，鉴于封头结构件一般为回转体，因此封头结构件的成型方法按传统的成型工艺需要设计拉深成型装置并采用拉深成型方法进行生产，采用冲压工艺容易造成拉深断裂或者起皱。而且采用拉深工艺需要设计制造大尺寸拉深模具，模具成本较高，模具制造周期较长。
[0003]对于薄壁(壁厚为0.5mm)大尺寸(封头的直径为1000mm～1005mm)的封头结构件，加之铝合金材料冷成型过程中硬化现象明显，采用传统的拉深成型工艺容易造成结构件失稳、起皱甚至拉断。而且采用拉深成型工艺需要设计制造大尺寸拉深成型装置，制造周期长，制造成本较高。
[0004]因此针对薄壁大尺寸的封头结构件决定采用热成型方法进行制造，借此解决铝合金封头类结构件成型时失稳、起皱、开裂等问题，达到结构件成型过程顺利实现的目的。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的分析本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于，包括凹模(1)、封盖(2)、供气单元、上热成型平台和下热成型平台，凹模(1)设在上热成型平台上并随上热成型平台纵向移动，封盖(2)设在下热成型平台上，封盖(2)能够盖设在凹模(1)上，供气单元与封盖(2)连通并向封盖(2)供气，封盖(2)设有密封筋(22)。2.根据权利要求1所述的铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于，所述密封筋(22)设在封盖(2)的顶面，且所述密封筋(22)的横截面为矩形。3.根据权利要求1所述的铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于，所述密封筋(22)为环状结构，且与所述封盖(2)同轴设置。4.根据权利要求1所述的铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于，所述封盖(2)的圆周面上均布有多个进气孔(21)，进气孔(21)为包括长孔部和短孔部的L形结构。5.根据权利要求4所述的铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于，所述长孔部与封盖(2)的轴线垂直，所述短孔部与封盖(2)的轴线平行且位于凹模(1)的成型腔内。6.根据权利要求1所述的铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：师利民，刘太盈，刘金龙，王惠斌，兰晓宸，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：