一种液体罐体胀形成型原理及工艺制造技术

本发明专利技术提供一种液体罐体胀形成型原理，包括以下步骤：S1：将预制的铝合金，碳钢以及不锈钢的板坯件放置到异型罐体成型模具腔内，用轴向冲头将板坯件密封，使之不漏气；S2：然后使用液压机加压将成型模具压紧固定锁死；S3：启动快速充液机组向板坯内壁充装液体，在整个的罐体胀形过程中及时的补充高压。本发明专利技术提供的液体罐体胀形成型原理及工艺，利用焊接板材坯件，向内部施加液体加压将罐体胀形成结构样式，罐体在室温下施加强化压力进行应变强化处理，卸载压力后使罐体发生总体塑性变形，并达到结构稳定的罐体，胀形后的罐体产品质量轻，制造成本低，品质高，更好的提高了产品质量的稳定性，提高了液罐车制造的标准化和制造工期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
一种液体罐体胀形成型原理及工艺


[0001]本专利技术涉及液罐车领域，尤其涉及一种液体罐体胀形成型原理及工艺。

技术介绍

[0002]液罐车是装运送油类物料的车辆。
[0003]罐体一般采用碳钢板材制作，也可以用玻璃钢，不锈钢，塑料等材料制作。
[0004]目前液罐车罐体制造成本高，而且罐体的外观样式大小不一，种类繁多，产品质量不能得到很好的控制。
[0005]因此，有必要提供一种液体罐体胀形成型原理及工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种液体罐体胀形成型原理及工艺，解决了目前液罐车罐体制造成本高，而且罐体的外观样式大小不一，种类繁多，产品质量不能得到很好的控制的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的液体罐体胀形成型原理，包括以下步骤：
[0008]S1：将预制的铝合金，碳钢以及不锈钢的板坯件放置到异型罐体成型模具腔内，用轴向冲头将板坯件密封，使之不漏气；
[0009]S2：然后使用液压机加压将成型模具压紧固定锁死；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体罐体胀形成型原理，其特征在于，包括以下步骤：S1：将预制的铝合金，碳钢以及不锈钢的板坯件放置到异型罐体成型模具腔内，用轴向冲头将板坯件密封，使之不漏气；S2：然后使用液压机加压将成型模具压紧固定锁死；S3：启动快速充液机组向板坯内壁充装液体，在整个的罐体胀形过程中及时的补充高压，同时两端的的冲头向内推进进补坯料，在内压和和轴向力的共同作用下将板坯件胀形到与成型模具贴合无间隙，从而得到所需外观形状；S4：罐体胀形成型后通过排液机组快速泄压，筒体成型；S5：将胀形成型的筒体从成型模具中取下后，然后组装整个罐体，首先定位安装防波板，将所有的防波板定位安装焊接完毕后，最后定位安装前后异型胀形封头或碟形封头。2.根据权利要求1所述的液体罐体胀形成型原理，其特征在于，所述S1中板坯件20的长度设置为3
‑
10米。3.根据权利要求1所述的液体罐体胀形成型原理，其特征在于，所述S2中补充的高压在50
‑
150MPa。4.根据权利要求1所述的液体罐体胀形成型原理，其特征在于，向所述板坯内部填充液体以及排液时通过输送管件输送液体，所述输送管件安装在模具的端部，所述输送管件包括主管，所述主管的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奉社，张国平，王春扩，周东华，
申请(专利权)人：山东盛润汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：