超微机械磨制造技术

本实用新型专利技术公开了超微机械磨，涉及到研磨装置领域，包括球磨机本体，球磨机本体包括框架和研磨筒，研磨筒包括滚筒和安装板，安装板固定安装在滚筒的一端，安装板上设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有出料管，框架上设置有通孔一和通孔二，滚筒的一端转动安装在通孔一内，出料管转动安装在通孔二内，出料管的一端设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上通过铰链固定安装有门板，门板的一侧设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有电机箱，电机箱内设置有吹风机，该超微机械磨，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。具有良好的发展前景。具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
超微机械磨


[0001]本技术涉及研磨装置领域，特别涉及超微机械磨。

技术介绍

[0002]超微机械磨包括多种机械研磨设备，其中球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
[0003]但是，现有的球磨机内的防护板因为需要经常承接其内部钢珠的撞击，因此需要使用者经常对其进行更换，但是钢珠的撞击区域时随机的，从而导致更换后的防护板上仍有许多完好的区域被遗弃，较为浪费，同时，现有的球磨机在其出料口处会有粉末渗出，较为浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超微机械磨，以解决上述
技术介绍
中提出现有的球磨机内的防护板因为需要经常承接其内部钢珠的撞击，因此需要使用者经常对其进行更换，但是钢珠的撞击区域时随机的，从而导致更换后的防护板上仍有许多完好的区域被遗弃，较为浪费，同时，现有的球磨机在其出料口处会有粉末渗出，较为浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超微机械磨，包括球磨机本体，所述球磨机本体包括框架和研磨筒，所述研磨筒包括滚筒和安装板，所述安装板固定安装在所述滚筒的一端，所述安装板上设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有出料管，所述框架上设置有通孔一和通孔二，所述滚筒的一端转动安装在所述通孔一内，所述出料管转动安装在所述通孔二内，所述出料管的一端设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上通过铰链固定安装有门板，所述门板的一侧设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有电机箱，所述电机箱内设置有吹风机，所述吹风机包括电动机和扇叶，所述滚筒内设置防护板，所述防护板的一侧设置有凹槽，所述防护板的另一侧设置有凸块，所述门板上设置有通风孔。
[0006]优选的，所述电动机固定安装在所述电机箱的内侧壁上，所述扇叶固定安装在所述电动机的输出轴上。
[0007]优选的，所述防护板与所述安装板上均设置有安装孔二，所述安装孔二的内侧壁上设置有内螺纹，所述安装孔二内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓上设置有外螺纹。
[0008]优选的，所述固定螺栓通过所述内螺纹与所述外螺纹的相互配合固定安装在所述防护板内。
[0009]优选的，所述防护板内设置有内腔一和内腔二，所述内腔一的内侧壁上固定安装
有隔音板，所述内腔二的内侧壁上固定安装有吸铁石。
[0010]优选的，所述安装板上设置有安装孔三，所述安装孔三的内侧设有过滤网。
[0011]优选的，所述防护板之间通过所述凹槽与所述凸块的相互配合进行连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、当该技术内的防护板需要更换时，使用者只需转动与相应的防护板连接的固定螺栓即可，从而可对损坏的防护板进行更换，大大的减少了更换防护板时对材料的浪费。
[0014]2、防护板内设置有吸铁石，吸铁石可对钢球工作时产生的铁屑进行吸取，可防止铁屑与原料混合，大大的提高了原料的品质，门板的一侧设置有吹风机，吹风机产生的气流可防止该技术工作的过程中原料粉末从出料口渗出，功能多样。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖面图。
[0017]图3为本技术法兰接口一的结构示意图。
[0018]图4为本技术过滤网与连接块的结构示意图。
[0019]图中：1、球磨机本体；2、研磨筒；3、框架；4、滚筒；5、安装板；6、出料管；7、门板；8、电机箱；9、电动机；10、扇叶；11、防护板；12、凸块；13、通风孔；14、固定螺栓；15、隔音板；16、吸铁石；17、过滤网；18、安装孔三。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的超微机械磨，包括球磨机本体 1，球磨机本体1包括框架3和研磨筒2，研磨筒2包括滚筒4和安装板5，安装板5固定安装在滚筒4的一端，滚筒4内设置防护板11，防护板11的一侧设置有凹槽，防护板11的另一侧设置有凸块12，门板7上设置有通风孔13，电动机9固定安装在电机箱8的内侧壁上，扇叶10固定安装在电动机9的输出轴上，防护板11与安装板5上均设置有安装孔二，安装孔二的内侧壁上设置有内螺纹，安装孔二内穿设有固定螺栓14，固定螺栓14上设置有外螺纹，固定螺栓14通过内螺纹与外螺纹的相互配合固定安装在防护板11内，安装板5上设置有安装孔三18，安装孔三18的内侧设有过滤网17，防护板11之间通过凹槽与凸块12的相互配合进行连接，使用时，使用者可先检查该技术的各个部件是否完善，该技术内的防护板11由多块较小的防护板11组成，防护板11上设置有凹槽和凸块12，从而使用者可通过凸块12与凹槽的相互配合将该技术内的防护板11进行连接，操作简单，防护板11通过固定螺栓14与安装板5连接，固定螺栓14可对防护板11的位置进行固定，从而当该技术内的防护板11需要更换时，使用者只需转动与相应的防护板11连接的固定螺栓14即可，从而可对损坏的防护板11进行更换，大大的减少了更换防护板11时对材料的浪费。
[0022]结合图3可知，防护板11内设置有内腔一和内腔二，内腔一的内侧壁上固定安装有隔音板15，内腔二的内侧壁上固定安装有吸铁石16，防护板11内设置有隔音板15，可对该技术工作时产生的噪音进行减轻，同时防护板11内设置有吸铁石16，吸铁石16可对钢球工作时产生的铁屑进行吸取，可防止铁屑与原料混合，大大的提高了原料的品质。
[0023]结合图1和图4可知，安装板5上设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有出料管6，框架3上设置有通孔一和通孔二，滚筒 4的一端转动安装在通孔一内，出料管6转动安装在通孔二内，出料管 6的一端设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上通过铰链固定安装有门板7，门板7的一侧设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有电机箱8，电机箱8内设置有吹风机，吹风机包括电动机9和扇叶10，门板7的一侧设置有吹风机，吹风机产生的气流可防止该技术工作的过程中原料粉末从出料口渗出，功能多样。
[0024]本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该技术的各个部件是否完善，该技术内的防护板11由多块较小的防护板11组成，防护板11上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超微机械磨，包括球磨机本体(1)，其特征在于：所述球磨机本体(1)包括框架(3)和研磨筒(2)，所述研磨筒(2)包括滚筒(4)和安装板(5)，所述安装板(5)固定安装在所述滚筒(4)的一端，所述安装板(5)上设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有出料管(6)，所述框架(3)上设置有通孔一和通孔二，所述滚筒(4)的一端转动安装在所述通孔一内，所述出料管(6)转动安装在所述通孔二内，所述出料管(6)的一端设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上通过铰链固定安装有门板(7)，所述门板(7)的一侧设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有电机箱(8)，所述电机箱(8)内设置有吹风机，所述吹风机包括电动机(9)和扇叶(10)，所述滚筒(4)内设置防护板(11)，所述防护板(11)的一侧设置有凹槽，所述防护板(11)的另一侧设置有凸块(12)，所述门板(7)上设置有通风孔(13)。2.根据权利要求1所述的超微机械磨，其特征在于：所述电动机(9)固定安装在所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世化，
申请(专利权)人：青岛世纳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：