一种应用于砂磨机筒体的耐磨组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于砂磨机筒体的耐磨组件，包括与刚性筒体内壁贴合的磁性衬板，磁性衬板磁力吸附于刚性筒体；所述磁性衬板包括沿着筒体圆周侧面分布的本板体，还包括沿着本板体圆周均匀分布的磁场形成件，两相邻的磁场形成件与其二者之间的本板体形成封闭磁场线吸附保护层在磁性衬板表面；本实用新型专利技术利用内部磁场吸附保护层，防止磨矿过程中所磨矿和陶瓷球直接磨损筒体内壁。矿和陶瓷球直接磨损筒体内壁。矿和陶瓷球直接磨损筒体内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于砂磨机筒体的耐磨组件


[0001]本技术涉及砂磨机
，特别是涉及一种方便更换的应用于砂磨机筒体的耐磨组件。

技术介绍

[0002]砂磨机采用偏心盘研磨结构，使研磨介质能够得到最大的能量传递，研磨效率高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠。砂磨机的筒体是磨矿作业的主要工作场所。传统的砂磨机筒体是钢件筒体与衬胶一体式结构，衬胶粘附在筒体内壁上。经过多次磨矿作业，筒体内的衬胶被磨损后，需更换整只筒体，更换下来的旧筒体或者被丢弃，或者返厂重新衬胶，筒体的使用成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于砂磨机筒体的耐磨组件，本技术利用内部磁场吸附保护层，防止磨矿过程中所磨矿和陶瓷球直接磨损筒体内壁。
[0004]为解决此技术问题，本技术的技术方案是：一种应用于砂磨机筒体的耐磨组件，包括与刚性筒体内壁贴合的磁性衬板，磁性衬板磁力吸附于刚性筒体；
[0005]所述磁性衬板包括沿着筒体圆周侧面分布的本板体，还包括沿着本板体圆周均匀分布的磁场形成件，两相邻的磁场形成件与其二者之间的本板体形成封闭磁场线吸附保护层在磁性衬板表面。
[0006]进一步改进，所述磁性衬板由多块分体结构拼接而成。本技术中磁性衬板由多块分体结构拼接而成，方便本技术的安装、检修和更换。
[0007]进一步改进，所述磁场形成件沿着筒体的径向设置。本技术通过磁场形成件配合本板体形成封闭磁场线，保持对保护层的稳定磁吸力作用，本技术虽为分体结构，但使用可靠。
[0008]进一步改进，所述磁场形成件等间距分布于本板体。本技术通过磁场形成件的等间距分配，整个磁性衬板受力均匀，在磨矿的过程中，保护层稳定且均匀的分布在筒体内壁，为筒体提供持续可靠的保护。
[0009]优选所述本板体的厚度为30mm至50mm。本技术中本板体的厚度适宜，与磁场形成件配合形成强而稳定的封闭磁场线，本技术稳定可靠。
[0010]进一步改进，所述保护层包括层状分布于磁性衬板表面的钢球。本技术中保护层由磁力吸附于磁性衬板表面的钢球组成，其中保护层外部的钢球因外围磁场相对较弱，存在部分能相对磁性衬板移动的钢球，因此，当处于保护层中的部分钢球发生磨损时，保护层中部分可以移动的钢球在更大磁力的作用下可以及时补位，动态且自调节的保持保护层的层状耐磨结构。
[0011]进一步改进，所述磁性衬板表面分布有3至4层钢球。本技术中的保护层具有多层结构，且存在钢球的自动补位情况，本技术耐磨效果显著提高。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过刚性筒体内壁具有两种耐磨层，分别是贴合在筒体内壁的磁性衬板，以及磁性衬板两相邻的磁场形成件与其二者之间的本板体形成封闭磁场线吸附在磁性衬板表面的保护层；本技术具有双层耐磨结构，耐磨性显著提升；
[0014]本技术通过磁力将磁性衬板安装于筒体内部，又通过磁力将保护层吸附在磁性衬板表面，本技术安装方便，维修和更换方便，有效降低生产运营成本。
[0015]从而实现本技术的上述目的。
附图说明
[0016]图1是本技术中磁性衬板与筒体配合的剖面结构示意图；
[0017]图2是磁性衬板的磁场分布图；
[0018]图3是钢球在磁性衬板的分布图。
[0019]图中：
[0020]筒体100；磁性衬板1；本板体11；磁场形成件12；保护层2；钢球21。
具体实施方式
[0021]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0022]本实施例公开一种应用于砂磨机筒体100的耐磨组件，如图1至图3所示，包括与刚性筒体100内壁贴合的磁性衬板1，磁性衬板1磁力吸附于刚性筒体100；所述磁性衬板1包括沿着筒体100圆周侧面分布的本板体11，还包括沿着本板体11圆周均匀分布的磁场形成件12，两相邻的磁场形成件12与其二者之间的本板体11形成封闭磁场线吸附保护层2在磁性衬板1表面。
[0023]本实施例中所述磁性衬板1由多块分体结构拼接而成。本实施例中磁性衬板1由多块分体结构拼接而成，方便本实施例的安装、检修和更换。
[0024]本实施例中所述磁场形成件12沿着筒体100的径向设置。本实施例通过磁场形成件12配合本板体11形成封闭磁场线，保持对保护层2的稳定磁吸力作用，本实施例虽为分体结构，但使用可靠。
[0025]本实施例中所述磁场形成件12等间距分布于本板体11。本实施例通过磁场形成件12的等间距分配，整个磁性衬板1受力均匀，在磨矿的过程中，保护层2稳定且均匀的分布在筒体100内壁，为筒体100提供持续可靠的保护。
[0026]优选所述本板体11的厚度为30mm至50mm。本实施例中本板体11的厚度适宜，与磁场形成件12配合形成强而稳定的封闭磁场线，本实施例稳定可靠。
[0027]本实施例中所述保护层2包括层状分布于磁性衬板1表面的钢球21。本实施例中保护层2由磁力吸附于磁性衬板1表面的钢球21组成，其中保护层2外部的钢球21因外围磁场相对较弱，存在部分能相对磁性衬板1移动的钢球21，因此，当处于保护层2中的部分钢球21发生磨损时，保护层2中部分可以移动的钢球21在更大磁力的作用下可以及时补位，动态且自调节的保持保护层2的层状耐磨结构。
[0028]本实施例中所述磁性衬板1表面分布有3至4层钢球21。本实施例中的保护层2具有
多层结构，且存在钢球21的自动补位情况，本实施例耐磨效果显著提高。
[0029]本实施例通过刚性筒体100内壁具有两种耐磨层，分别是贴合在筒体100内壁的磁性衬板1，以及磁性衬板1两相邻的磁场形成件12与其二者之间的本板体11形成封闭磁场线吸附在磁性衬板1表面的保护层2；本实施例具有双层耐磨结构，耐磨性显著提升；本实施例通过磁力将磁性衬板1安装于筒体100内部，又通过磁力将保护层2吸附在磁性衬板1表面，本实施例安装方便，维修和更换方便，有效降低生产运营成本。
[0030]上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于砂磨机筒体的耐磨组件，其特征在于：包括与刚性筒体内壁贴合的磁性衬板，磁性衬板磁力吸附于刚性筒体；所述磁性衬板包括沿着筒体圆周侧面分布的本板体，还包括沿着本板体圆周均匀分布的磁场形成件，两相邻的磁场形成件与其二者之间的本板体形成封闭磁场线吸附保护层在磁性衬板表面。2.如权利要求1所述的一种应用于砂磨机筒体的耐磨组件，其特征在于：所述磁性衬板由多块分体结构拼接而成。3.如权利要求1所述的一种应用于砂磨机筒体的耐磨组件，其特征在于：所述磁场形...

【专利技术属性】
技术研发人员：童胜宝，郭淑飞，
申请(专利权)人：浙江艾领创矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：