一种磨机的转子与定子支撑限位机构制造技术

一种磨机的转子与定子支撑限位机构，所述转子机构与定子机构之间设置有支撑限位机构，所述支撑限位机构包括滚动体和缓冲支撑件，缓冲支撑件在定子机构与环形转子机构之间保持二者的间隙同时，滚动体保证环形定子机构与转子机构之间进行正常的相对转动，本实用新型专利技术结构简单，便于组装，可适配于球磨机或立式磨机不同场景的转子机构和定子机构之间，通过设置支撑限位机构，能有效控制定子机构与转子机构之间的间隙，球磨机在启动，运行以及在停机时不扫膛，球磨机产生的振幅的能量，被缓冲支撑件有效抵消释放，最小间隙可以节约制造成本，最小间隙节电效果明显。最小间隙节电效果明显。最小间隙节电效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种磨机的转子与定子支撑限位机构


[0001]本技术涉及球磨机
，具体为一种磨机的转子与定子支撑限位机构。

技术介绍

[0002]磨机有多种形式，有卧式球磨机、立式磨机等；球磨机是一种将物料粉碎的设备，其基本原理是利用旋转力将筒内的钢球提升至一定高度抛落砸向物料，通过钢球与物料之间的相互接触来将物料粉碎，球磨机中驱动转筒的主要驱动方式为通过为：1.固定转筒上的传动大齿圈与小齿轮啮合，电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动；2.电机的转子机构套设于电机定子机构的内部，电机转子带动转筒转动或者电机转子带动与转筒同轴连接的转轴转动进而带动转筒转动，为了保证能够高效的驱动转筒转动，会将转子机构与定子机构之间的间隙较小，但是第二种驱动方式球磨机在启动，运行以及在停机时产生振幅，会造成直驱电机定子与转子机械扫膛，如果放大二者之间的间隙，放大间隙制造成本高并减小节能效果。
[0003]立式磨机集破碎、干燥、粉磨、分选和输送为一体，具有产量大、单耗低、集约化程度高、占地面积小、土建、运输费用少等优点，异步电动机配套减速器使装备体积和重量大，制造难度和维修成本高，振动噪声高，润滑油存在渗漏污染，且运行效率降低，特别是立磨磨辊运行不平稳，造成磨辊振动大，产量不容易提升，此时通过由转子机构和环形定子机构组成的动力系统通过驱动转筒来驱动磨辊转动，但是在磨辊转动过程中，会发生振动或跳动情况传递至驱动磨辊转动的动力系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磨机的转子与定子支撑限位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨机的转子与定子支撑限位机构，包括定子机构以及驱动转筒转动的转子机构，定子机构的环形壳体内部设置有定子铁芯和线圈，转子机构包括转子铁芯和磁极，转子机构套设与电机定子内部，转子机构的铁芯套设于转筒表面或与转筒相连接的转轴表面，驱动转筒转动，其特征在于：所述转子机构与定子机构之间设置有支撑限位机构，所述支撑限位机构包括滚动体和缓冲支撑件，缓冲支撑件在定子机构与环形转子机构之间保持二者的间隙同时，滚动体保证环形定子机构与转子机构之间进行正常的相对转动。
[0006]进一步的，所述缓冲支撑件包括底座、活塞筒和活塞筒内部设置的弹性件，活塞筒与底座相连接，弹性件设置于活塞筒的顶部，弹性件另一端设置有通过连接限位件与其连接的滚动体，滚动体的另一端延伸出活塞筒的端口。
[0007]进一步的，所述滚动体为球体或圆柱，连接限位件一端与弹性件相连接，另一端设置有与圆柱或球体匹配的凹槽，圆柱或球体的一端延伸出活塞筒。
[0008]进一步的，所述滚动体为导轮，连接限位件一端与弹性件相连接，另一端通过转轴
与导轮相连接，导轮的一端延伸出活塞筒。
[0009]进一步的，所述滚动体为导轮，限位连接件为活塞，活塞一端与弹性件连接，另一端延伸出活塞筒，延伸出活塞筒的活塞端部通过转轴与导轮相连接。
[0010]进一步的，所述活塞筒的侧壁设置有通孔，限位轴依次穿过活塞筒一侧侧壁上的通孔、活塞侧壁的通孔并延伸出活塞的另一侧壁的通孔，限位轴两端设置有卡簧。
[0011]进一步的，所述弹性件与活塞筒之间设置有调节垫。
[0012]进一步的，所述环形壳体的侧表面或内环表面设置环形凹槽，所述底座为扇形与环形凹槽相匹配。
[0013]进一步的，所述弹性件为碟簧，碟簧采用单独、同相叠加或反向叠加方式设置组装。
[0014]本技术结构简单，便于组装，可适配于球磨机或立式磨机不同场景的转子机构和定子机构之间，通过设置支撑限位机构，能有效控制定子机构与转子机构之间的间隙，球磨机在启动，运行以及在停机时不扫膛，球磨机产生的振幅的能量，被缓冲支撑件有效抵消释放，最小间隙可以节约制造成本，最小间隙节电效果明显。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的放大图A；
[0017]图3为滚动体为球体或圆柱结构的结构示意图；
[0018]图4为滚动体为导轮的一种结构示意图；
[0019]图5为滚动体为导轮的另一种结构示意图，
[0020]图6为环形限位凹槽的结构示意图；
[0021]图7为挡板机构的结构示意图。
[0022]附图标记：1、环形壳体，2、转子机构，3、转筒，4、支撑限位机构，5、滚动体，6、底座，7、活塞筒，8、弹性件，9、凹槽，10、导轮，11、活塞，12、转轴，13、限位轴，14、调节垫，15、限位连接件，16、环形限位凹槽，17、挡板机构。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]结合附图详细描述本技术的技术方案，一种磨机的转子与定子支撑限位机构，包括定子机构以及驱动转筒转动的转子机构2，定子机构的环形壳体1内部设置有定子铁芯和线圈，转子机构包括转子铁芯和磁极，转子机构套设与电机定子内部，转子机构的铁芯套设于转筒3表面或与转筒同轴连接的转轴表面，驱动转筒转动，所述转子机构与定子机构之间设置有支撑限位机构4，所述支撑限位机构包括滚动体5和缓冲支撑件，缓冲支撑件在定子机构与环形转子机构之间保持二者的间隙同时，滚动体保证环形定子机构与转子机
构之间进行正常的相对转动，缓冲支撑件可与转子机构或定子机构固定连接或可拆卸连接，缓冲支撑件与转子机构相连接时，滚动体在定子机构上滚动，缓冲支撑件与定子机构相连接时，滚动体在转子机构上滚动。通过设置支撑限位机构，能有效控制定子机构与转子机构之间的间隙，球磨机在启动，运行以及在停机时不扫膛，球磨机产生的振幅的能量，被缓冲支撑件有效抵消释放，最小间隙可以节约制造成本，最小间隙节电效果明显。
[0025]所述缓冲支撑件包括底座6、活塞筒7和活塞筒内部设置的弹性件8，活塞筒与底座相连接或者活塞筒可与底座为一体成型机构，弹性件设置于活塞筒的顶部，弹性件另一端设置有通过连接限位件15与其连接的滚动体，滚动体的另一端延伸出活塞筒的端口，所述弹性件可为碟簧，弹簧，橡胶块，聚四氟乙烯块等具有弹性的组件，具体的当弹性件为碟簧时，碟簧可采用单独、同相叠加或反向叠加方式设置组装；所述滚动体可为球体、圆柱体或导轮等滚动件，当缓冲支撑件适配于球磨机时，底座与可定子机构的环形壳体的侧表面或者内环的表面相连接，此时滚动体在转筒或者与转筒同轴的转轴表面上滚动，底座也可以与转子机构的铁芯侧表面、铁芯外表面、滚筒的表面或与转筒同轴的转轴表面相连接，此时滚动体在环形壳体上进行滚动，当转筒产生振幅时，滚动体会通过限位连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨机的转子与定子支撑限位机构，包括定子机构以及驱动球磨机的转筒转动的转子机构，定子机构的环形壳体内部设置有定子铁芯和线圈，转子机构包括转子铁芯和磁极，转子机构套设与电机定子内部，转子机构的铁芯套设于转筒表面或与转筒相连接的转轴表面，驱动转筒转动，其特征在于：所述转子机构与定子机构之间设置有支撑限位机构，所述支撑限位机构包括滚动体和缓冲支撑件，缓冲支撑件在定子机构与环形转子机构之间保持二者的间隙同时，滚动体保证环形定子机构与转子机构之间进行正常的相对转动。2.根据权利要求1所述的一种磨机的转子与定子支撑限位机构，其特征在于：所述缓冲支撑件包括底座、活塞筒和活塞筒内部设置的弹性件，活塞筒与底座相连接，弹性件设置于活塞筒的顶部，弹性件另一端设置有通过连接限位件与其连接的滚动体，滚动体的另一端延伸出活塞筒的端口。3.根据权利要求2所述的一种磨机的转子与定子支撑限位机构，其特征在于：所述滚动体为球体或圆柱，连接限位件一端与弹性件相连接，另一端设置有与圆柱或球体匹配的凹槽，圆柱或球体的一端延伸出活塞筒。4.根据权利要求2所述的一种磨机的转子与定子支撑限位机构，其特征在于：所述滚动体为导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚勤贵，张炳义，冯桂宏，姚硕，刘宇航，尚金铎，高敏，陈高敏，尚金鸽，
申请(专利权)人：河南全新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：