一种具有缓振机构的永磁电机直驱立式磨机制造技术

一种具有缓振机构的永磁电机直驱立式磨机，动力系统包括转子机构和环形定子机构，转子机构套设于环形定子机构内，环形定子机构驱动转子机构转动，转筒套设与转子机构内，转子机构驱动转筒转动，转筒与立式磨机的磨盘相连接，底座用于支撑定子机构，转筒通过轴承机构与底座相连接，定子机构与转子机构之间间隙有缓冲支撑件，通过设置动力系统，动力系统通入交流电后，定子机构的磁场感应转子机构磁场，再由转子机构直接带动转筒旋转，在旋转磁场作用下的形成永磁同步电机，由转子机构直接带动转筒旋转，实现低速大转矩永磁同步电动机直驱立磨磨盘。立磨磨盘。立磨磨盘。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓振机构的永磁电机直驱立式磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，具体为一种具有缓振机构的永磁电机直驱立式磨机。

技术介绍

[0002]近年来，在水泥生料、熟料及矿渣粉磨工艺日新月异的技术创新中立磨脱颖而出，它集破碎、干燥、粉磨、分选和输送为一体，具有产量大、单耗低、集约化程度高、占地面积小、土建、运输费用少等优点。但是异步电动机配套减速器使装备体积和重量大，制造难度和维修成本高，振动噪声高，润滑油存在渗漏污染，且运行效率降低，特别是立磨磨辊运行不平稳，造成磨辊振动大，产量不容易提升。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有缓振机构的永磁电机直驱立式磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓振机构的永磁电机直驱立式磨机，包括立式磨机、立式磨机动力系统、缓振机构和底座，其特征在于：动力系统包括转子机构和环形定子机构，转子机构套设于环形定子机构内，环形定子机构驱动转子机构转动，转筒套设与转子机构内，转子机构驱动转筒转动，转筒与立式磨机的磨盘相连接，环形定子机构由至少一个定子机构组成，底座用于支撑定子机构，转筒通过轴承机构与底座相连接，使转筒相对于底座转动，定子机构与转子机构之间间隙有缓冲支撑件，缓振机构包括滚动体和与滚动体相连接的缓冲支撑件，缓冲支撑件保持转子机构与定子机构之间相对的间隙，滚动体保证定子机构与转子机构之间进行正常的相对转动。
[0005]进一步的，所述缓冲支撑件包括连接座、活塞筒和活塞筒内部设置的弹性件，活塞筒与连接座相连接，弹性件设置于活塞筒的顶部，弹性件另一端设置有通过连接限位件与其连接的滚动体，滚动体的另一端延伸出活塞筒的端口，所述连接座与转子机构、定子机构、转筒或磨盘相连接。
[0006]进一步的，所述滚动体为球体或圆柱，连接限位件一端与弹性件相连接，另一端设置有与圆柱或球体匹配的凹槽并与球体或圆柱相配合，圆柱或球体的一端延伸出活塞筒。
[0007]进一步的，所述滚动体为导轮，连接限位件一端与弹性件相连接，另一端通过转轴与导轮相连接，导轮的一端延伸出活塞筒。
[0008]进一步的，所述滚动体为导轮，限位连接件为活塞，活塞一端与弹性件连接，另一端延伸出活塞筒，延伸出活塞筒的活塞端部通过轴与导轮相连接。
[0009]进一步的，所述活塞筒的侧壁设置有通孔，限位轴依次穿过活塞筒一侧侧壁上的通孔、活塞侧壁的通孔并延伸出活塞的另一侧壁的通孔，限位轴两端设置有卡簧。
[0010]进一步的，所述弹性件与活塞筒之间设置有调节垫。
[0011]进一步的，所述弹性件为碟簧，碟簧采用单独、同相叠加或反向叠加方式设置组
装。
[0012]进一步的，所述定子机构的个数大于1时，定子机构包括扇形壳体和扇形壳体内的定子铁芯，定子铁芯上设置有缠绕铁芯的定子绕组，扇形壳体与扇形壳体之间整体拼接成环形结构。
[0013]进一步的，扇形壳体与扇形壳体之间通过连接件相连接。
[0014]进一步的，轴承机构包括定位轴承和定位轴承与底座之间设置的推力轴承，定位轴承的内圈套设再转筒的表面。
[0015]进一步的，转子机构与转筒之间设置有隔磁套。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下有点：
[0017]1. 通过设置动力系统，动力系统通入交流电后，定子机构的磁场感应转子机构磁场，再由转子机构直接带动转筒旋转，在旋转磁场作用下的形成永磁同步电机，由转子机构直接带动转筒旋转，实现低速大转矩永磁同步电动机直驱立磨磨盘，实现电机与机械装备一体化集成设计，定子机构采用拼接式结构，方便工厂制造运输，现场拼装以及后续维护，定子采用扇形结构，方便安装和维修时替换故障单元，从根本上改变传统机械传动系统传动链冗长、体积和重量庞大的缺点，可以广泛应用到大型立磨磨盘技术中。可以避免传统驱动系统因体积大、重量超重而导致发运、起吊、维护、加工制造困难，降低齿轮箱的运行功率，从而降低制造成本。
[0018]2.在动力系统通入交流电后，永磁同步电机定子磁场感应转子磁场再由转子机构直接带动转子筒体旋转，在旋转磁场作用下的永磁同步电机，由转子机构直接驱动动磨盘旋转，取消了现有技术中繁琐的传动机构，没有齿轮传动消耗，同时使设备运行更稳定。
[0019]3.通过设置缓冲支撑件，能有效控制定子机构与转子机构之间的间隙，立式磨机在启动，运行以及在停机时不扫膛，立式磨机产生的振幅的能量，被缓冲支撑件有效抵消释放，通过缓冲支撑件可保持转子机构与定子机构之间相对最小的间隙，最小间隙可以节约制造成本，最小间隙节电效果明显。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为滚动体为球体或圆柱的结构示意图；
[0022]图3为导轮的一种结构示意图；
[0023]图4为滚动体为导轮的另一种结构示意图；
[0024]图5为定子机构与缓振装置的装配图。
[0025]附图标记：1、立式磨机，2、转子机构，3、转筒，4、磨盘，5、底座，6、缓冲支撑件，7、连接座，8、活塞筒，9、弹性件，10、连接限位件，11、导轮，12、转轴，13调节垫，14、定子机构，15、扇形壳体，16、连接件，17、定位轴承，18、推力轴承，19、限位轴，20、滚动体，21、活塞。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]结合附图详细描述本技术的技术方案，一种具有缓振机构的永磁电机直驱立式磨机，包括立式磨机1、立式磨机动力系统、缓振机构和底座，动力系统包括转子机构2和环形定子机构，转子机构套设于环形定子机构内，环形定子机构驱动转子机构转动，转筒3套设与转子机构内，转子机构驱动转筒转动，转子机构可直接环设在转筒表面与转筒表面形成接触，或利用法兰螺接在滚筒的表面，或者转筒通过一些连接装置，间接带动转筒转动，如转子机构和转筒表面分别设置法兰盘的连接装置，通过法兰盘的传递来使转子机构驱动转筒转动，或者转子机构驱动一个转轴连接装置，转轴连接装置与转筒同心配合连接，转子机构通过转轴连接装置间接驱动转筒转动，转筒与立式磨机的磨盘4相连接，转筒与磨盘可为固定连接或者通过法兰等方式进行可拆卸连接，或者转筒可与磨盘为一体成型结构，环形定子机构由至少一个定子机构14组成，所述定子机构可包括定子铁芯和铁芯上设置的绕组，转子机构可为多个贴合在转筒表面的永磁体组成或者转账机构由转子铁芯和转子铁芯上分布的永磁体组成，当设置有转子铁芯时，转筒套设在转子铁芯内部，转子铁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓振机构的永磁电机直驱立式磨机，包括立式磨机、立式磨机动力系统、缓振机构和底座，其特征在于：动力系统包括转子机构和环形定子机构，转子机构套设于环形定子机构内，环形定子机构驱动转子机构转动，转筒套设与转子机构内，转子机构驱动转筒转动，转筒与立式磨机的磨盘相连接，环形定子机构由至少一个定子机构组成，底座用于支撑定子机构，转筒通过轴承机构与底座相连接，使转筒相对于底座转动，定子机构与转子机构之间间隙有缓冲支撑件，缓振机构包括滚动体和与滚动体相连接的缓冲支撑件，缓冲支撑件保持转子机构与定子机构之间相对的间隙，滚动体保证定子机构与转子机构之间进行正常的相对转动。2.根据权利要求1所述的一种具有缓振机构的永磁电机直驱立式磨机，其特征在于：所述缓冲支撑件包括连接座、活塞筒和活塞筒内部设置的弹性件，活塞筒与连接座相连接，弹性件设置于活塞筒的顶部，弹性件另一端设置有通过连接限位件与其连接的滚动体，滚动体的另一端延伸出活塞筒的端口，所述连接座与转子机构、定子机构、转筒或磨盘相连接。3.根据权利要求2所述的一种具有缓振机构的永磁电机直驱立式磨机，其特征在于：所述滚动体为球体或圆柱，连接限位件一端与弹性件相连接，另一端设置有与圆柱或球体匹配的凹槽并与球体或圆柱相配合，圆柱或球体的一端延伸出活塞筒。4.根据权利要求2所述的一种具有缓振机构的永磁电机直驱立式磨机，其特征在于：所述滚动体为导轮，连接限位件一端与弹性件相连接，另一端通过转轴与导轮相连接，导轮的一端延伸出活塞筒。5.根据权利要求2所述的一种具有缓振机构的永...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚勤贵，张炳义，冯桂宏，姚硕，刘宇航，尚金铎，高敏，陈高敏，尚金鸽，
申请(专利权)人：河南全新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：