一种磨机及其推料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨机及其推料机构，包括磨盘基体，所述磨盘基体上方设置有磨辊机构，所述磨辊机构包括升降盘，所述升降盘中部设置有进料通道，所述进料通道出口处设置有气压式推料机构，所述气压式推料机构包括若干朝向磨盘基体的出气口。通过气压式推料机构上的出气口对磨盘基体中部的原料进行喷射式推动，使得处于“未碾磨区域”上的原料进入磨辊碾磨范围，以此保证磨机的粉磨效率得到提升；同时，碾磨结束后无需对“未碾磨区域”表面的原料进行人工清洁，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种磨机及其推料机构


[0001]本技术涉及磨机制造
，尤其是涉及一种磨机及其推料机构。

技术介绍

[0002]凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程，都叫破碎，所使用的机械叫破碎机。凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎、简称粉磨，它所使用的机械叫粉磨机（磨机）。将破碎和粉磨联合起来简称碎磨，所使用的机械简称碎磨机械。磨机广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业。待粉磨原料进入磨盘基体与磨料辊筒之间，在压紧力的作用下，待粉磨原料受到挤压和碾磨而被粉碎成粉状物。在磨盘基体与磨料滚的筒配合碾磨过程中，由于磨盘基体中部对应进料通道的位置存在一个无法碾磨的圆形区域，因此磨盘基体边缘形成“未碾磨区域”，在此区域内的始终存在无法受到碾磨的待粉末原料。而“未碾磨区域”的面积一般占到整个磨盘基体面积的1%
‑
3%，这对磨机的粉磨效率产生很大影响；同时，碾磨结束后还需要对“未碾磨区域”进行人工清理，费时费力。
[0003]例如在中国公开的“一种辊式磨机主减速机安装结构体
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，其公开号“CN202096979U”，包括依次连接的磨机减速机、减速机基础底板、磨机基础框架，所述的减速机基础底板与磨机基础框架之间设有垫塞物。这种装置中依然存在“未碾磨区域”上的原料在没有人工干预的情况下无法得到碾磨，影响了磨机的工作效率的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中辊磨式磨机的磨盘基体中部存在磨料辊筒无法到达的“未碾磨区域”，即影响磨机的粉磨效率，有需要在粉磨结束后对“未碾磨区域”进行清理的问题，在磨盘基体的进料通道设置气压式推料机构，通过气压式推料机构上的出气口对磨盘基体中部的原料进行喷射式推动，使得处于“未碾磨区域”上的原料进入磨辊碾磨范围，以此保证磨机的粉磨效率得到提升，且无需额外对该区域的原料进行清洁。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种磨机及其推料机构，包括磨盘基体，所述磨盘基体上方设置有磨辊机构，所述磨辊机构包括升降盘，所述升降盘中部设置有进料通道，所述进料通道出口处设置有气压式推料机构，所述气压式推料机构包括若干朝向磨盘基体的出气口。所述磨辊机构配合磨盘基体对磨盘基体表面的待粉磨原料进行压合式碾磨。由于磨辊机构沿磨盘基体半径延伸方向设置，故磨辊机构的碾磨范围无法进入磨盘基体中部。气压式推料机构设置于磨盘基体外缘，出气口间歇喷射压缩气体，将“未碾磨区域”上的原料向磨盘基体外缘方向推动，以此保证整个磨盘基体表面的待粉末原料均能得到充分碾磨。
[0007]作为优选，所述磨辊机构包括升降盘和设置于升降盘底部的悬臂，所述悬臂为钳形结构，悬臂的钳形结构上设置有轴承，所述轴承上插合连接有磨料辊筒。所述升降盘用于调整磨料辊筒的高度，以此微调磨料辊筒与磨盘基体之间的间隙。通过调整该间隙，可得到不同规格的原料粉末，有效提升磨机的泛用性。
[0008]作为优选，所述气压式推料机构包括设置于进料通道内壁的推料环，所述出气口设置于推料环底部，所述推料环内设置有连通于出气口的气道，所述升降盘内部设置有主气泵，所述气道连通主气泵。主气泵产生气压，并通过气道向出气口输出，主气泵所产生的气压值通过试验得到，确保“未碾磨区域”上的原料仅向磨盘基体边缘方向运动而不会在磨盘基体边缘堆积，既能提升磨机的工作效率，又保证磨盘基体表面所进行的粉磨工作有序进行。
[0009]作为优选，所述磨辊机构中部设置有进料通道，所述磨盘基体上对应进料通道设置有散料部，所述散料部的外轮廓为半圆弧形。所述半圆弧结构的散料部用于将来自进料通道的物料进行导引分散，配合气压式推料机构使得原料均匀分散在整个圆形磨盘基体上，通过提升原料均匀度来提升磨机的粉磨效率。
[0010]进一步的，所述出气口朝向散料部中心设置；所述散料部表面设置有光滑层。所述出气口朝向散料部中心且散料部表面光滑，确保气流喷射后，散料部中部堆积的原料在散料部半圆弧轮廓的导引下向四周滑动，以此保证推料机构的推料效果得到保证。
[0011]作为优选，所述磨辊机构内设置有控制模块，所述磨辊机构还设置有位移传感器，所述位移传感器与控制模块连接。所述位移传感器用于记录升降盘的移动高度，并将数据反馈与控制模块，控制模块通过数据计算磨盘基体上表面与磨料辊筒下边沿的距离，操作人员通过控制模块的计算结果对升降盘进行精确控制，以保证粉磨得到的原料粉末规格符合预设要求。
[0012]进一步的，所述磨盘基体底部设置有驱动机构，所述驱动机构可驱动磨盘基体沿中轴线旋转，所述控制模块与驱动机构连接。驱动机构驱动磨盘基体进行旋转，而磨料辊筒在待粉磨原料的摩擦下进行自转。由于磨料辊筒仅进行自转，其相对磨盘基体不发生位移，因此控制模块通过驱动机构预设的转动速度即可控制出气口进行喷射推料。
[0013]作为优选，所述出气口均匀环设于气压式推料机构上，所述出气口内设置有多孔式挡板。所述多孔式挡板用于阻挡大颗粒原料进入气道中而导致气压式推料机构的喷射推料工作停滞的情况出现，确保气压式推料机构在磨机工作过程中顺利进行原料推送工作。
[0014]因此，本技术具有如下有益效果：（1）通过气压式推料机构上的出气口对磨盘基体中部的原料进行喷射式推动，使得处于“未碾磨区域”上的原料进入磨辊碾磨范围，以此保证磨机的粉磨效率得到提升；（2）升降盘用于微调磨料辊筒与磨盘基体之间的间隙，可得到不同规格的原料粉末，有效提升磨机的泛用性；（3）半圆弧结构的散料部用于将来自进料通道的物料进行均匀分散，使得原料均匀分散在整个圆形磨盘基体上，通过提升原料均匀度来提升磨机的粉磨效率；（4）碾磨结束后无需对“未碾磨区域”表面的原料进行人工清洁，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、磨盘基体，11、散料部，111、光滑层，12、驱动机构，2、磨辊机构，21、升降盘，22、悬臂，23、磨料辊筒，24、进料通道，3、气压式推料机构，31、推料环，4、出气口，41、气道，42、主气泵，5、多孔式挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨机及其推料机构，其特征是，包括磨盘基体，所述磨盘基体上方设置有磨辊机构，所述磨辊机构包括升降盘，所述升降盘中部设置有进料通道，所述进料通道出口处设置有气压式推料机构，所述气压式推料机构包括若干朝向磨盘基体的出气口。2.根据权利要求1所述的一种磨机及其推料机构，其特征是，所述磨辊机构包括设置于升降盘底部的悬臂，所述悬臂为钳形结构，悬臂的钳形结构上设置有轴承，所述轴承上插合连接有磨料辊筒。3.根据权利要求1所述的一种磨机及其推料机构，其特征是，所述气压式推料机构包括设置于进料通道内壁的推料环，所述出气口设置于推料环底部，所述推料环内设置有连通于出气口的气道，所述升降盘内部设置有主气泵，所述气道连通主气泵。4.根据权利要求1所述的一种磨机及其推料机构，其特征是，所述磨盘基体上对应进...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍，
申请(专利权)人：浙江诚远重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：