本发明专利技术公开了一种电机生产用零件打磨装置，包括工作台，所述工作台两侧均竖直固定安装侧板，所述侧板一侧固定安装X轴方向调节组件，所述X轴方向调节组件连接有竖杆，两根所述竖杆相互靠近一侧上方均开设有第一凹槽，所述第一凹槽底面固定安装Z轴方向调节组件，所述Z轴方向调节组件连接有横杆，所述横杆底面开设有第二凹槽，该种电机生产用零件打磨装置，通过设置工作台、侧板、X轴方向调节组件、Y轴方向调节组件、Z轴方向调节组件、竖杆、横杆、固定机构、第三电机和磨轮，可以完成对不同大小和高度待加工零件的表面全面自动打磨，效率更高，打磨效果更好，避免了人工操作的麻烦，节约人力，安全性更高。安全性更高。安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用零件打磨装置
[0001]本专利技术涉及电机生产设备
，特别是涉及一种电机生产用零件打磨装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能，电动机在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；
[0003]目前通常是将待打磨零件放置在工作台上，人工手持打磨工具对零件进行打磨，或将打磨工具定位，人工移动待打磨零件打磨，不仅效率低下，且无法保证工作人员的安全，且人工操作打磨效果一般，容易出现打磨面不均匀。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种安全性高、自动打磨和打磨效果更好的电机生产用零件打磨装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电机生产用零件打磨装置，包括工作台，所述工作台两侧均竖直固定安装侧板，所述侧板一侧固定安装X轴方向调节组件，所述X轴方向调节组件连接有竖杆，两根所述竖杆相互靠近一侧上方均开设有第一凹槽，所述第一凹槽底面固定安装Z轴方向调节组件，所述Z轴方向调节组件连接有横杆，所述横杆底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁一侧固定安装Y轴方向调节组件，所述Y轴方向调节组件连接有活动杆，所述活动杆底部通过磁吸结构固定连接第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装磨轮，所述工作台顶面两侧均设有固定机构。<br/>[0006]优选的，所述X轴方向调节组件包括第一电动伸缩杆，所述侧板一侧固定安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接竖杆。
[0007]优选的，所述Z轴方向调节组件包括第一电机和第一丝杆，所述第一凹槽内部底面中心位置固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接横杆。
[0008]优选的，所述Y轴方向调节组件包括第二电机和第二丝杆，所述第二凹槽内壁一侧中心位置固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹连接活动杆。
[0009]优选的，所述磁吸结构包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁大小相同磁性相反，所述活动杆底面固定安装固定块，所述固定块底面中心位置开设有和第一磁铁适配的第三凹槽，所述第三凹槽内壁顶面固定安装第一磁铁，所述第三电机顶面固定安装定位板，所述定位板顶面固定安装第二磁铁，所述固定块一侧开设有滑槽，所述滑槽内活动安装阻磁板。
[0010]优选的，所述固定机构包括第二电动伸缩杆和压板，所述工作台顶面两侧均固定
安装顶板，两块所述顶板相互靠近一侧固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定安装压板。
[0011]优选的，所述第一丝杆一端中心位置固定安装第一限位块。
[0012]优选的，所述第二丝杆一端中心位置固定安装第二限位块。
[0013]优选的，所述定位板顶面一侧开设有和阻磁板大小适配的卡槽，所述卡槽内壁靠近第二磁铁一侧和固定块外表面一侧对齐。
[0014]优选的，所述压板一侧固定安装防滑垫。
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过设置工作台、侧板、X轴方向调节组件、Y轴方向调节组件、Z轴方向调节组件、竖杆、横杆、固定机构、第三电机和磨轮，可以完成对不同大小和高度待加工零件的表面全面自动打磨，效率更高，打磨效果更好，避免了人工操作的麻烦，节约人力，安全性更高；
[0017]2、本专利技术通过设置固定块、第三凹槽、第一磁铁、滑槽、阻磁板和第二磁铁，可以完成对定位板的拆卸与固定，从而方便对第三电机和磨轮进行定期维护或更换。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术Z轴方向调节组件结构示意图；
[0020]图3为本专利技术Y轴方向调节组件结构示意图；
[0021]图4为本专利技术第三电机结构安装示意图；
[0022]图5为本专利技术固定机构结构示意图；
[0023]其中：1、工作台；2、侧板；3、第一电动伸缩杆；4、竖杆；5、第一凹槽；6、第一电机；7、第一丝杆；8、横杆；9、第二凹槽；10、第二电机；11、第二丝杆；12、活动杆；13、固定块；14、第三凹槽；15、第一磁铁；16、滑槽；17、阻磁板；18、定位板；19、第二磁铁；20、第三电机；21、磨轮；22、顶板；23、第二电动伸缩杆；24、压板；25、第一限位块；26、第二限位块；27、卡槽；28、防滑垫。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种电机生产用零件打磨装置，包括工作台1，工作台1两侧均竖直固定安装侧板2，侧板2一侧固定安装X轴方向调节组件，X轴方向调节组件包括第一电动伸缩杆3，侧板2一侧固定安装第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3一端固定连接竖杆4，两根竖杆4相互靠近一侧上方均开设有第一凹槽5，第一凹槽5底面固定安装Z轴方向调节组件，Z轴方向调节组件包括第一电机6和第一丝杆7，第一凹槽5内部底面中心位置固
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机生产用零件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧均竖直固定安装侧板(2)，所述侧板(2)一侧固定安装X轴方向调节组件，所述X轴方向调节组件连接有竖杆(4)，两根所述竖杆(4)相互靠近一侧上方均开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)底面固定安装Z轴方向调节组件，所述Z轴方向调节组件连接有横杆(8)，所述横杆(8)底面开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内壁一侧固定安装Y轴方向调节组件，所述Y轴方向调节组件连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)底部通过磁吸结构固定连接第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴固定安装磨轮(21)，所述工作台(1)顶面两侧均设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种电机生产用零件打磨装置，其特征在于：所述X轴方向调节组件包括第一电动伸缩杆(3)，所述侧板(2)一侧固定安装第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)一端固定连接竖杆(4)。3.根据权利要求1所述的一种电机生产用零件打磨装置，其特征在于：所述Z轴方向调节组件包括第一电机(6)和第一丝杆(7)，所述第一凹槽(5)内部底面中心位置固定安装第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定安装第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)表面螺纹连接横杆(8)。4.根据权利要求1所述的一种电机生产用零件打磨装置，其特征在于：所述Y轴方向调节组件包括第二电机(10)和第二丝杆(11)，所述第二凹槽(9)内壁一侧中心位置固定安装第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定安装第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)表面螺纹连接活动杆(12)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔光镐，
申请(专利权)人：泰信电机苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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