【技术实现步骤摘要】
一种Mini量子点LED及其制作方法
[0001]本专利技术涉及一种Mini量子点LED及其制作方法，尤其是一种具有消除量子点与LED灯珠之间间隙，降低模组厚度，减少量子点荧光膜用量，降低制造成本，延长使用寿命的Mini量子点LED及其制作方法。
技术介绍
[0002]LCD液晶显示技术的出现已有30多年的历程，由于LCD自身不发光，必须借助于光源，通常液晶分子在不通电的情况下分子排列是杂乱无章的，当通电时，使液晶分子在不通电下的杂乱无章的状态变成在通电时分子有序排列，发生偏转，使光线穿透过去，形成明暗不均，进而组成图像，因此LCD显示图像颜色的饱和度取决于背光源的的颜色饱和度。LCD液晶显示器最初是采用阴极射线管作为光源，但是阴极射线管的颜色饱和度小于NTSC 70％，而且功耗大。LED作为新一代固态照明光源，由于体积小，绿色、节能等优点被用作LCD液晶显示背光源。LED可以通过不同的荧光粉组合方案适用于不同色彩饱和度。
[0003]主流LED灯珠采用蓝光LED芯片激发黄色YAG荧光粉，但缺少红色成分，色域值仅能达...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Mini量子点LED，包括LED灯珠(2)、量子点荧光膜(3)、侧墙(6)，其特征在于；所述LED灯珠(2)内顶层设置有量子点荧光膜(3)，量子点荧光膜(3)内包含有量子点层(32)；所述量子点荧光膜(3)包括底层水氧阻隔层(31)、量子点层(32)、顶层水氧阻隔层(33)，量子点层(32)位于底层水氧阻隔层(31)、顶层水氧阻隔层(33)之间，量子点层(32)底侧设置有底层水氧阻隔层(31)；量子点层(32)顶侧设置有顶层水氧阻隔层(33)；底层水氧阻隔层(31)覆盖在LED灯珠(2)内的透明胶胶层(26)上方。2.根据权利要求1所述的一种Mini量子点LED，其特征在于，所述底层水氧阻隔层(31)的厚度为0.025～1mm，底层水氧阻隔层(31)的材质为PC、PET、PBT中的一种。3.根据权利要求1所述的一种Mini量子点LED，其特征在于，所述量子点层(32)的厚度为0.01～100um；量子点材料通过喷涂的方式喷涂在底层水氧阻隔层(31)上表面形成；量子点材料为CdS、CdSe、CdTe、ZnS、CdS/ZnS、CdSe/ZnS、CdTe/ZnS、CdSe/CdS/ZnS、GaAs、InP、PbS/ZnS、PbSe/ZnS中之一或多种混合。4.根据权利要求1所述的一种Mini量子点LED，其特征在于，所述顶层水氧阻隔层(33)的厚度为为0.025～1mm，顶层水氧阻隔层(33)的材质为PC、PET、PBT中的一种。5.根据权利要求1所述的一种Mini量子点LED，其特征在于，所述LED灯珠(2)侧边缘设置有侧墙(6)，侧墙(6)由白胶固化制成，白胶为SiO2、TiO2与热固型胶体或UV光固化胶体的混合物；热固型胶体为硅系热固型材料，硅系热固型材料为热固型有机硅树脂、环氧树脂中的一种或两种组合；UV光固化胶体为酸酯系热固型材料，酸酯系热固型材料为氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯,、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种或多种混合。6.根据权利要求1所述的一种Mini量子点LED，其特征在于，所述LED灯珠(2)包括LED基板(21)、晶片(24)、透明胶胶层(26)，LED基板(21)位于LED灯珠(2)底端，LED基板(21)上方设置有晶片(24)，晶片(24)上方包覆有透明胶胶层(26)。7.根据权利要求1所述的一种Mini量子点LED，其特征在于，所述LED灯珠(2)分为正装灯珠和倒装灯珠，正装灯珠中的晶片(24)为正装型晶片；倒装灯珠中的晶片(24)为倒装型晶片；所述正装灯珠中的正装型晶片(24)通过固晶胶(22)固定在正装型LED基板(21)上；晶片(24)上表面的电极通过两个导线(25)与正装型LED基板(21)上的正极、负极相连；所述倒装灯珠中的倒装型晶片(24)底侧的电极通过锡膏(23)焊接在倒装型LED基板(21)上的正极焊盘、负极焊盘上。8.根据权利要求6所述的一种Mini量子点LED，其特征在于，所述LED基板(21)的材质为FR4、BT、CEM
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3、铝基板、Al2O3陶瓷基板、AlN陶瓷基板、玻璃基板中的一种。9.一种Mini量子点LED的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、固晶、焊线：初型基板(20)为若干矩阵排列的LED基板(21)构成；根据晶片(24)的正装型、倒装型分为正装固晶、倒装固晶；正装固晶：在正装型初型基板(20)上的固晶区域通过固晶...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，李泉涌，王鹏生，彭友，
申请(专利权)人：安徽芯瑞达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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