【技术实现步骤摘要】
水性PU合成革的自动化成品包装系统
[0001]本专利技术属于合成革加工领域，涉及封装设备技术，具体是水性PU合成革的自动化成品包装系统。
技术介绍
[0002]模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等；
[0003]现有的水性合成革在加工成型后需要对其进行封装以便后续存储与销售，在封装之前也没有经过覆膜处理，导致封装后的合成革容易受损以及被污染，从而影响合成革的质量，同时，将合成革软绕在辊表面进行收集封存后，卷绕在辊表面的合成革容易出现松散的现象，影响后续合成革的正常存放与销售。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供水性PU合成革的自动化成品包装系统，用于解决现有的合成革包装设备对合成革存储时合成革容易受到污染、损伤，且合成革在辊的表面容易出现松脱的问题。
[0005]本专利技术需要解决的技术问题为：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水性PU合成革的自动化成品包装系统，包括覆膜箱体(1)与封装箱体(2)，其特征在于，所述覆膜箱体(1)的两个内侧壁分别开设有进料口(3)与出料口(4)，所述覆膜箱体(1)内部设置有两个相对称的覆膜机构(5)，所述覆膜箱体(1)内顶壁与内底壁均设置有导膜机构(6)，所述覆膜箱体(1)的内壁之间设置有两个相对称的压膜机构(7)；所述封装箱体(2)的内顶壁设置有压紧机构(8)，所述封装箱体(2)内底壁固定安装有两个相对称的第二三脚架(9)，两个所述第二三脚架(9)之间贯穿活动连接有转辊(10)，所述转辊(10)外表面固定安装有收集辊(11)，位于前侧的第二三脚架(9)的正面通过电机座固定安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端与转辊(10)的前端固定连接；所述压紧机构(8)包括顶座(801)，所述顶座(801)顶部与封装箱体(2)的内顶壁固定连接，所述顶座(801)的底部铰接有两个相对称的夹板(802)，所述夹板(802)远离收集辊(11)的侧面固定安装有滑轨(803)，所述滑轨(803)的远离夹板(802)的侧边活动连接有第二滑块(804)，所述第二滑块(804)远离滑轨(803)的侧面与封装箱体(2)的内顶壁之间固定安装有第二弹簧(805)。2.根据权利要求1所述的水性PU合成革的自动化成品包装系统，其特征在于，所述覆膜机构(5)包括两个连接板(501)与第二转杆(502)，两个所述第二转杆(502)的两端均通过轴承与覆膜箱体(1)的内壁活动连接，两个所述连接板(501)分别固定安装在覆膜箱体(1)的两个内侧壁上，所述连接板(501)底部固定安装有两个相对称的第一三脚架(503)，两个所述第一三脚架(503)相靠近的侧面之间活动连接有第一转杆(504)，其中一个第一三脚架(503)的正面通过电机座固定安装有第一驱动电机(505)，所述第一驱动电机(505)的输出端与第一转杆(504)的外表面固定连接，所述第一转杆(504)与第二转杆(502)的外表面均固定安装有覆膜辊(506)，四个所述覆膜辊(506)的外表面之间传动连接有覆膜皮带(507)。3.根据权利要求2所述的水性PU合成革的自动化成品包装系统，其特征在于，所述导膜机构(6)包括安装座(601)，所述安装座(601)远离覆膜机构(5)的侧面与覆膜箱体(1)的内壁固定连接，所述安装座(601)远离覆膜箱体(1)内壁的一侧设置有两个相对称的直板(602)，两个直板(602)之间贯穿活动连接有转轴(603)，所述转轴(603)的外表面固定安装有导膜辊(604)，所述导膜辊(604)外表面绕接有防护膜(605)，防护膜(605)一端贴合在覆膜皮带(507)上，防护膜(605)的另一端穿过覆膜箱体(1)的内壁并延伸至覆膜箱体(1)的外部。4.根据权利要求1所述的水性PU合成革的自动化成品包装系统，其特征在于，所述压膜机构(7)包括安装板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺兆，刘传庆，徐蓉，刘文兵，
申请(专利权)人：扬州市德运塑业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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