一种球头铣刀制造技术

本发明专利技术提供了一种球头铣刀，包括刀杆和连接在刀杆一端的球形刀头，球形刀头上设有切削结构，球形刀头的远离刀杆侧具有和刀杆中心线相交的中心端，切削结构包括设置于球形刀头的第一切削刃组和第二切削刃组，第一切削刃组和第二切削刃组均包括环绕中心端间隔排布的至少两切削齿，切削齿沿着球形刀头的表面朝远离中心端的方向延伸，第一切削刃组的切削齿的向心端比第二切削刃组的切削齿的向心端更为靠近中心端，第二切削刃组的切削齿数量多于第一切削刃组的切削齿数量。本发明专利技术的在球形刀头上设置大量的切削齿，可以满足高精度难加工模具的加工要求，越靠近中心端的切削齿的数量越少，有利于工件废料排出，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种球头铣刀


[0001]本专利技术属于加工刀具
，尤其涉及一种球头铣刀。

技术介绍

[0002]现有技术的模具加工中常会遇到一些难加工材料的模具，例如硬质合金模具和石墨模具等，此类模具往往是一些复杂的曲面，且对加工表面的精度及光洁度要求高。目前，市面上常见的球头铣刀多为2－4刃结构的硬质合金涂层刀具，加工效率低，刀刃磨损快；且目前大多刀具只有两刃通过球头铣刀的球心，球心结构薄弱，球心处加工磨损快，导致刀具保型性较差、寿命短，不能满足高精度难加工模具的加工要求。
[0003]因此，有必要提供一种新型球头铣刀，保证加工刀具具有高精度，高耐磨保型性及很好的加工寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种球头铣刀，能够解决相关技术中不能满足高精度难加工模具的加工要求的技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种球头铣刀，包括刀杆和连接在所述刀杆一端的球形刀头，所述球形刀头上设有切削结构，所述球形刀头的远离所述刀杆侧具有和所述刀杆中心线相交的中心端，所述切削结构包括设置于所述球形刀头的第一切削刃组和第二切削刃组，所述第一切削刃组和所述第二切削刃组均包括环绕所述中心端间隔排布的至少两切削齿，所述切削齿沿着所述球形刀头的表面朝远离所述中心端的方向延伸，所述第一切削刃组的切削齿的向心端比所述第二切削刃组的切削齿的向心端更为靠近所述中心端，所述第二切削刃组的切削齿数量多于所述第一切削刃组的切削齿数量。
[0006]优选地，所述第二切削刃组的切削齿的数量为所述第一切削刃组的切削齿数量的整数倍。
[0007]优选地，所述第一切削刃组的各所述切削齿环绕所述中心端等角度间隔排列，所述第一切削刃组的各所述切削齿与所述中心端连接；所述第二切削刃组的各所述切削齿环绕所述中心端等角度间隔排列。
[0008]优选地，所述第二切削刃组的切削齿环绕于所述第一切削刃组的外侧，每一所述第一切削刃组的切削齿均一体连接有一所述第二切削刃组的切削齿，所述第一切削刃组中两相邻的切削齿之间设有至少一所述第二切削刃组的切削齿。
[0009]优选地，所述切削齿包括连接在所述球形刀头表面的前刀面、与所述前刀面的远离所述球形刀头侧连接的刃带、与所述刃带的远离所述前刀面侧相连的第一后刀面以及连接于所述第一后刀面和所述球形刀头表面之间的第二后刀面。
[0010]优选地，所述前刀面的板面与垂直于所述刃带的板面的方向之间具有刀具前角，所述第一后刀面的板面与平行于所述刃带的板面的方向之间具有第一后角，所述第二后刀面的板面与平行于所述刃带的板面的方向之间具有第二后角，所述第二后角的值大于所述
刀具前角的值和所述第一后角的值。
[0011]优选地，所述刀具前角的取值范围为3－20
°
，所述第一后角的取值范围为5－25
°
，所述第二后角的取值范围为30－70
°
。
[0012]优选地，所述刃带的宽度取值范围为0.003－0.05mm，所述刃带的表面与所述球形刀头表面之间具有预定距离，所述预定距离的取值范围为0.01－0.5mm。
[0013]优选地，所述切削结构还包括设置于所述中心端的球心微刃结构，所述球心微刃结构包括设于所述中心端的端面的至少两间隔排布的切削微刃。
[0014]优选地，所述刀杆包括刀身和连接在所述刀身一端的锥部，所述锥部远离所述刀身的一端连接在所述球形刀头，所述锥部朝靠近刀头的方向收缩。
[0015]本专利技术的有益效果在于：在球形刀头设置第一切削刃组和第二切削刃组，且第一切削刃组和第二切削刃组均包括环绕中心端间隔排布的至少两切削齿，使得在球形刀头上设置有大量的切削齿，而且由于利用大量的切削齿加工工件，可在加工过程中提高工件的进给速度，从而提高加工效率。同时，第一切削刃组的切削齿的向心端比第二切削刃组的切削齿的向心端更为靠近中心端，第二切削刃组的切削齿数量多于第一切削刃组的切削齿数量，使得球形刀头上更靠近中心端的切削齿数量小于球形刀头上更远离中心端的切削齿数量，实现切削齿数量随球形刀头的径向呈梯度分布，从而使得球形刀头上更靠近中心端的相邻切削齿之间的间隔大于球形刀头上更远离中心端的相邻切削齿之间的间隔，有利于工件废料从球形刀头上的切削齿之间的间隔排出，从而避免工件表面被工件废料划伤，提高加工质量。通过在球形刀头上设置大量的切削齿，能满足高精度难加工模具的加工要求，还提高了加工效率；同时，越靠近中心端的切削齿的数量越少，有利于工件废料从球形刀头上的切削齿之间的间隔排出，从而避免工件表面被工件废料划伤，提高加工质量。
【附图说明】
[0016]图1为本专利技术一种球头铣刀的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A的局部放大图；
[0018]图3为本专利技术一种球头铣刀中的球形刀头俯视图；
[0019]图4为本专利技术一种球头铣刀中的切削刃的剖面示意图；
[0020]图5为本专利技术一种球头铣刀中的球心微刃结构的剖面示意图；
[0021]图6为本专利技术一种球头铣刀中的球心微刃结构的微观形貌图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0023]参照图1和图2，一种球头铣刀，包括刀杆1和连接在刀杆1一端的球形刀头2，球形刀头2上设有切削结构21，球形刀头2的远离刀杆1侧具有和刀杆1中心线相交的中心端22，切削结构21包括设置于球形刀头2的第一切削刃组211和第二切削刃组212，第一切削刃组211和第二切削刃组212均包括环绕中心端22间隔排布的至少两切削齿214，切削齿214沿着球形刀头2的表面朝远离中心端22的方向延伸，第一切削刃组211的切削齿214的向心端比第二切削刃组212的切削齿214的向心端更为靠近中心端22，第二切削刃组212的切削齿214数量多于第一切削刃组211的切削齿214数量。
[0024]在球形刀头2设置第一切削刃组211和第二切削刃组212，且第一切削刃组211和第二切削刃组212均包括环绕中心端22间隔排布的至少两切削齿214，使得在球形刀头2上设置有大量的切削齿214，而且由于利用大量的切削齿214加工工件，可在加工过程中提高工件的进给速度，从而提高加工效率。同时，第一切削刃组211的切削齿214的向心端比第二切削刃组212的切削齿214的向心端更为靠近中心端22，第二切削刃组212的切削齿214数量多于第一切削刃组211的切削齿214数量，使得球形刀头2上更靠近中心端22的切削齿214数量小于球形刀头2上更远离中心端22的切削齿214数量，实现切削齿214数量随球形刀头2的径向呈梯度分布，从而使得球形刀头2上更靠近中心端22的相邻切削齿214之间的间隔大于球形刀头2上更远离中心端22的相邻切削齿214之间的间隔，有利于工件废料从球形刀头2上的切削齿214之间的间隔排出，从而避免工件表面被工件废料划伤，提高加工质量。通过在球形刀头2上设置大量的切削齿214，能满足高精度难加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球头铣刀，包括刀杆和连接在所述刀杆一端的球形刀头，所述球形刀头上设有切削结构，所述球形刀头的远离所述刀杆侧具有和所述刀杆中心线相交的中心端，其特征在于，所述切削结构包括设置于所述球形刀头的第一切削刃组和第二切削刃组，所述第一切削刃组和所述第二切削刃组均包括环绕所述中心端间隔排布的至少两切削齿，所述切削齿沿着所述球形刀头的表面朝远离所述中心端的方向延伸，所述第一切削刃组的切削齿的向心端比所述第二切削刃组的切削齿的向心端更为靠近所述中心端，所述第二切削刃组的切削齿数量多于所述第一切削刃组的切削齿数量。2.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于，所述第二切削刃组的切削齿的数量为所述第一切削刃组的切削齿数量的整数倍。3.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于，所述第一切削刃组的各所述切削齿环绕所述中心端等角度间隔排列，所述第一切削刃组的各所述切削齿与所述中心端连接；所述第二切削刃组的各所述切削齿环绕所述中心端等角度间隔排列。4.根据权利要求3所述的球头铣刀，其特征在于，所述第二切削刃组的切削齿环绕于所述第一切削刃组的外侧，每一所述第一切削刃组的切削齿均一体连接有一所述第二切削刃组的切削齿，所述第一切削刃组中两相邻的切削齿之间设有至少一所述第二切削刃组的切削齿。5.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于，所述切削齿包括连接在所述球形刀头表面的前刀面、与所述前刀面的远离所述球形刀头侧连接的刃带、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：都胡飞，占方伟，马志飞，蔡翔，陈冲，
申请(专利权)人：瑞声声学科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：