【技术实现步骤摘要】
一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺
[0001]本专利技术涉及一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺。
技术介绍
[0002]钢丝湿拉是一种冷拔工艺，粗规格的钢丝在拉拔力作用下经模具挤压变成细规格的钢丝，钢丝湿拉前的截面积与湿拉后的截面积多缩小率称为面缩率，湿拉钢丝在湿拉前经热处理后，使钢丝金相转化成细密的索氏体，能有效提高钢丝的面缩。
[0003]但是，随着切割工艺的不断提高，对切割钢丝的直径要求越来越细，也意味着钢丝面缩率越来越高，而且切割钢丝需要具备极高的强度，因此，用于切割的钢丝需要具备极高的碳含量，而碳含量越高，钢丝越细，热处理过程越难以控制，钢丝金相组织也难以达到理想目标。
[0004]目前在处理碳含量0.9%
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1.1%、直径0.3mm
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0.6mm规格的钢丝时，因钢丝规格细，在热处理后的冷却过程，容易产生过冷组织，无法保证得到均匀细密的金相组织，也无法保证后续湿拉断丝率，难以达到符合要求的均匀面缩率。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：a、直径0.3
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0.6mm、含碳量0.9~1.1%的钢丝经清洗后以50~70m/min的线速度进入奥氏体化炉，炉内温度控制在850~930℃，加热时间为15
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25s，出炉温度控制在800~900℃；b、钢丝出炉后立即进入86~95℃的水浴槽水冷，冷却时长小于0.5s，钢丝出水温度控制在500~600℃；c、钢丝出水后立即进入控温装置进行保温，控温装置内部温度控制在400~550℃，钢丝在控温装置内的运行距离为3~15m；d、钢丝出控温装置后空冷至室温并进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，水浴槽内的水浴溶液是浓度为9
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11g/L的聚丙烯酸钠溶液或聚乙烯醇溶液。3.根据权利要求1所述的一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，钢丝进入水浴槽水冷的冷却时长为0.03s~0.42s。4.根据权利要求1所述的一种超高碳超细钢丝水浴热处理工艺，其特征在于，所述水浴槽（1）包括一个密闭的箱体（101），箱体（101）前端开设有进丝口（102）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓玲，程冠博，殷闽，程俊杰，乐金荣，黄陈，
申请(专利权)人：苏闽张家港新型金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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