一种离心萃取装置制造方法及图纸

本申请提供了一种离心萃取装置，包括壳体、转筒，所述壳体设置于所述转筒外围；所述壳体上设置有轻相进口、重相进口、轻相出口和重相出口，还包括混合传质控制部，所述混合传质控制部设置于所述转筒下方，所述混合传质控制部设置于所述壳体与所述转筒之间；所述混合传质控制部包括可发生形变的弹性变形件，所述弹性变形件水平设置，所述弹性变形件在垂直方向发生往复形变。本申请中混合传质控制部的作用，一方面起到扰流、增加湍流的效果，使得溶剂跟溶液到达混合传质控制部后可以更有效的接触，充分混合，提高混合传质效果,本申请中的离心萃取装置更适用于密度差小、粘度差小的液液分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
一种离心萃取装置


[0001]本申请涉及燃料油脱硫
，具体涉及一种离心萃取装置。

技术介绍

[0002]离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，在石油化工领域得到了广泛应用，与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。
[0003]现有的离心萃取机，通过带动转鼓高速旋转产生所需要的强大离心力场，多相混合液因其密度相差较大，所受的离心力也不同而产生分层现象，从而达到萃取或分离的目的。
[0004]但是针对密度差小、粘度差小的液液分离，使用现有的离心萃取设备的分离效果不好，一方面原因在于需要分离的两种液体的性质，液体与萃取剂的混合传质效果较差，所以到达离心力场中的分离效果差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种离心萃取装置，包括壳体、转筒，所述壳体设置于所述转筒外围；所述壳体上设置有轻相进口、重相进口、轻相出口和重相出口，所述液体与萃取剂分别从轻相进口、重相进口进入，在转筒内产生的离心力作用下，混合后的液体和萃取剂进入转筒内并分层，分层后的液体分别从轻相出口以及重相出口流出；还包括：
[0006]混合传质控制部，所述混合传质控制部设置于所述转筒下方，所述混合传质控制部设置于所述壳体与所述转筒之间；
[0007]所述混合传质控制部包括可发生形变的弹性变形件，所述弹性变形件水平设置，所述弹性变形件在垂直方向发生往复形变。
[0008]进一步的，所述弹性变形件为弹性金属板或弹性高分子材料。
[0009]进一步的，所述混合传质控制部还包括形变发生结构，以辅助弹性变形件发生形变。
[0010]进一步的，所述弹性变形件为弹性金属板，所述弹性金属板外围与橡胶密封垫相连，所述形变发生结构为活塞缸，所述活塞缸的活塞杆平行设置，所述活塞缸设置于所述橡胶密封垫外围；在活塞杆的往复运动下，所述弹性金属板中心会在垂直方向发生往复形变。
[0011]进一步的，所述弹性金属板处于初始状态时，中心位置向上凸起，使得活塞杆向内侧挤压弹性金属板时，中心位置继续向上方凸起。
[0012]进一步的，所述弹性变形件为弹性高分子材料，所述弹性变形件外围夹设于所述壳体中；所述形变发生结构设置于所述弹性变形件的下方，所述形变发生结构包括凸轮和竖杆，竖杆一端与凸轮抵接，所述竖杆另一端与弹性变形件抵接。
[0013]进一步的，所述形变发生结构包括传动杆、凸轮和竖杆，所述若干凸轮套设于所述传动杆上，所述竖杆一端与所述凸轮抵接，所述竖杆另一端与所述弹性变形件抵接。
[0014]进一步的，所述相邻凸轮的形状不同，使得相邻竖杆给弹性变形件产生的形变运动并不是一致的。
[0015]进一步的，还包括所述竖杆固定件，所述竖杆固定件包括套筒，所述竖杆套设于所述套筒中。
[0016]进一步的，还包括挡流板，所述挡流板设置于所述转筒内中心处。
[0017]本专利技术还提供了一种利用上述离心萃取装置的离心萃取方法，包括如下步骤：
[0018]S1、转筒开始旋转，将液体与萃取剂分别从轻相进口、重相进口进入，在壳体内壁与转筒外壁之间的空间中进行混合，
[0019]S2、弹性变形件在垂直方向发生往复形变运动，在变形的过程中形成一定的扰流作用，提高液体与萃取剂的混合传质效果，
[0020]S3、由于转筒内形成离心力场，以使混合后的液体与萃取剂从转筒下方进入转筒内壁，并在离心力场的作用下发生分层，分层后的液体分别从轻相出口、重相出口流出。
[0021]本申请的有益效果如下：
[0022]1、本申请中混合传质控制部的作用，一方面起到扰流、增加湍流的效果，使得溶剂跟溶液到达混合传质控制部后可以更有效的接触，充分混合，提高混合传质效果；
[0023]2、本申请中的混合传质控制部，另外一方面，可以跟转筒配合，由于弹性变形件在转筒下方发生的垂直方向的往复形变，可以起到微泵作用，使其与转筒内的离心力场相配合，有利于溶液快速吸入转筒内完成分离过程；
[0024]3、本申请的弹性变形件与形变发生结构，相互配合，使得弹性变形件发生形变的过程是可控制的，可以根据不同的溶液分离过程随时进行形变过程的改变；
[0025]4、本申请选用弹性金属板且其中心位置向上凸起，一方面是控制其弹性金属板的中心位置在发生形变时的形变方向始终是一致的，是可控制的，始终保持中心位置向上凸起的状态；另一方面这种状态使得弹性金属板能保持提供向上推动液体进入转筒的辅助力，有利于液体快速完成分离过程；
[0026]5、本申请选用弹性高分子材料的优势在于，其弹性变量变化范围更大，变形过程更灵活可控，适用于不同液体的分离使用，适用范围更广；
[0027]6、本申请形变发生结构选用凸轮的优势在于，利用凸轮的形状就可以完成形变过程，结构简单且可通过变换不同的凸轮就可以调整形变过程；
[0028]7、本申请利用在一根传动杆上设置多个凸轮结构，有效提高弹性变形件对于液体产生的扰流作用，进一步提高了液体与萃取剂的混合传质过程；另一方面，通过设置不同的凸轮结构，可以进一步增加液体的扰流过程。
附图说明
[0029]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0030]图1为本申请中一种离心萃取装置的结构示意图；
[0031]图2为本申请中一种混合传质控制部的结构示意图；
[0032]图3为图2中混合传质控制部的另一种使用状态示意图；
[0033]图4为本申请中另一种混合传质控制部的结构示意图；
[0034]图5为本申请中又一种混合传质控制部的结构示意图；
[0035]图6为图5中混合传质控制部的另一种使用状态示意图；
[0036]图7为本申请中另一种离心萃取装置的结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心萃取装置，包括壳体、转筒，所述壳体设置于所述转筒外围；所述壳体上设置有轻相进口、重相进口、轻相出口和重相出口，液体与萃取剂分别从轻相进口、重相进口进入，在转筒内产生的离心力作用下，混合后的液体和萃取剂进入转筒内并分层，分层后的液体分别从轻相出口以及重相出口流出；其特征在于，还包括：混合传质控制部，所述混合传质控制部设置于所述转筒下方，所述混合传质控制部设置于所述壳体与所述转筒之间；所述混合传质控制部包括可发生形变的弹性变形件，所述弹性变形件水平设置，所述弹性变形件在垂直方向发生往复形变。2.根据权利要求1所述的一种离心萃取装置，其特征在于，所述弹性变形件为弹性金属板或弹性高分子材料。3.根据权利要求2所述的一种离心萃取装置，其特征在于，所述混合传质控制部还包括形变发生结构，以辅助弹性变形件发生形变。4.根据权利要求3所述的一种离心萃取装置，其特征在于，所述弹性变形件为弹性金属板，所述弹性金属板外围与橡胶密封垫相连，所述形变发生结构为活塞缸，所述活塞缸的活塞杆平行设置，所述活塞缸设置于所述橡胶密封垫外围；在活塞杆的往复运动下，所述弹性金属板中心会在垂直方向发生往复形变。5.根据权利要求4所述的一种离心萃取装置，其特征在于，所述弹性金属板处于初始状态时，中心位置向上凸起，使得活塞杆向内侧挤压弹性金属板时，中心位置继续向上方凸起。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：车春玲，刘海峰，
申请(专利权)人：山东佳星环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：