一种处理垃圾渗滤液的超滤膜在线监控清洗系统及其方法技术方案

一种处理垃圾渗滤液的超滤膜在线监控清洗系统及方法，当所述清水侧管液压力监测表监测到的管压大于系统设定的工作压力时，在所述控制系统的控制下，所述自动过滤装置工作，所述超滤膜主体自动运行而所述冲洗装置自动关闭；当所述清水侧管液压力监测表监测到的管压小于系统设定的工作压力时，在所述控制系统的控制下，所述超滤膜主体自动停止运行而所述冲洗装置自动启动运行。并且，还设置信号自动收发装置和在线用户接收端，在自动完成垃圾渗滤液的过滤处理的过程中自动完成反冲洗，而且还实现用户端的在线信号接收，进一步提高垃圾渗滤液处理的自动化。滤液处理的自动化。滤液处理的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种处理垃圾渗滤液的超滤膜在线监控清洗系统及其方法


[0001]本专利技术涉及垃圾渗滤液处理MBR系统，具体涉及一种处理垃圾渗滤液的超滤膜在线监控清洗系统及其方法。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧厂产生的渗滤液污染物浓度高，其原水COD浓度一般在60000mg/L以上，处理难度大。因此一般采用厌氧系统+MBR系统+深度处理工艺。MBR系统的主要设备为超滤膜组，用于代替传统处理方法中的二沉池。
[0003]膜生物反应器(MBR)技术是一种活性污泥法与膜分离工艺相结合的新型水处理技术，外置式膜生物反应器是将数百支管式超滤膜的膜管设置在膜壳内，组成膜组件，多支膜组件通过弯头连接，串联成膜过滤系统，通过管道与好氧池或膜池连接，污水在膜管内循坏，清水透过膜孔流入产水箱，部分污水和污泥通过回流管再次回流进入好氧池或膜池。
[0004]含污泥的水在膜管内循环流动，使用一段时间后，部分膜管内会出现污泥堵塞。或超滤膜组因设备故障导致急停机时污泥停留在膜管中造成堵塞。日常的清洗操作不能使通量完全恢复，需要通膜处理，现行的运行实践中还没有很好的通膜方法，运行操作人员往往采用铁丝或塑料管来通膜，或使用通膜机来通膜。
[0005]现有通膜方法有很多不足。例如：1、通膜效率很低；2、效果不好，堵塞严重的通不开，污泥堵塞在中间，越挤压越紧实；3、膜管的损伤严重，使用蛮力强行疏通行往造成划伤膜，造成膜与管壁脱离。甚至铁丝或塑料管穿透膜管壁，造成膜管的不可修复损伤； 4、减少管式超滤膜的使用寿命，造成运行成本上升。
专利
技术实现思路

[0006]为了解决现有问题，本专利技术提出一种处理垃圾渗滤液的超滤膜在线监控清洗清洗系统及方法，由于在超滤膜主体的清水侧还设置自动冲选装置，并且，还设置信号自动收发装置和在线用户接收端，在自动完成垃圾渗滤液的过滤处理的过程中自动完成反冲洗，而且还实现用户端的在线信号接收，可以使进一步提高垃圾渗滤液处理的自动化。
[0007]本专利技术解决技术问题采用的技术方案是，一种处理垃圾渗滤液的超滤膜在线监控清洗系统，包括自动过滤装置，所述自动过滤装置包括渗滤液管路并且依据渗滤液流动的方向在所述渗滤液管路上依次设置电动污液进水阀、超滤膜主体、电动污液出水阀，在超滤膜主体的清水侧还设置有电动清液出水阀，在所述超滤膜主体的清水侧还设置清水侧管液压力监测表，所述超滤膜主体中具有膜管，其特征是，在超滤膜主体的清水侧还设置自动冲选装置，包括冲洗管路并且依据冲洗水流动的方向在所述冲洗管路上依次设置水箱、冲洗水泵、电动冲洗进水阀，所述冲洗管路接入到所述超滤膜主体的清水侧，在所述冲洗水泵与冲洗进水阀之间的管路上还设置有冲洗管路管液压力监测表，在所述超滤膜主体的两端各设置一个电动冲洗排水阀，还设置控制系统及电器控制箱。
[0008]作为优选，还设置信号自动收发装置和在线用户接收端，所述信号自动收发装置
用于接收所述清水侧管液压力监测表及冲洗管路管液压力监测表的数字信号，以及接收所述电动污液进水阀、所述电动污液出水阀、所述电动清液出水阀、所述冲洗水泵、所述电动冲洗进水阀、所述电动冲洗排水阀等开闭的信号，同时通过无线或有线的方式向所述在线用户接收端发送上述相关信号。
[0009]作为优选，电动冲洗排水阀设置在超滤膜主体的底部两端。
[0010]作为优选，自动冲选装置设置在超滤膜主体的清水侧的底部，且位于两个电动冲洗排水阀之间。
[0011]所述超滤膜主体的两端设有电动冲洗排水阀，控制所述膜管中的污水流出。
[0012]一种处理垃圾渗滤液的超滤膜在线监控清洗方法，包括以下步骤：第一、当所述清水侧管液压力监测表监测到的管压大于系统设定的工作压力时，在所述控制系统的控制下，所述自动过滤装置1工作，所述超滤膜主体自动运行而所述冲洗装置自动关闭；此状态下，电动污液进水阀、电动污液出水阀、电动清液出水阀等同时自动打开；所述冲洗装置处于关闭状态，所述冲洗水泵关闭，所述电动冲洗进水阀、两端的电动冲洗排水阀等同时自动关闭；此状态下，渗滤液流经所述超滤膜主体之后产生的泥水经所述电动污液出水阀排出，经所述超滤膜主体过滤后的清水从清水侧经所述电动清液出水阀流向清水管路；第二、当所述清水侧管液压力监测表监测到的管压小于系统设定的工作压力时，在所述控制系统的控制下，所述超滤膜主体自动停止运行而所述冲洗装置自动启动运行；此状态下，所述电动污液进水阀、所述电动污液出水阀、所述电动清液出水阀等同时自动关闭；所述冲洗水泵打开，所述电动冲洗进水阀、两端的电动冲洗排水阀等同时自动打开；此状态下，所述冲洗装置的冲洗水由所述水箱经所述冲洗管路依次流经所述冲洗水泵、所述电动冲洗进水阀流入所述超滤膜主体的清水侧，再反向流入所述超滤膜主体的膜管中，在冲洗水压力的作用下，膜管中沉积的污泥被冲刷掉，然后经所述膜管流至所述超滤膜主体的两端，然后经两端的电动冲洗排水阀进入污水管道，使膜管得到有效地清洗。
[0013]进一步的，在所述第一步聚中，系统自动向在线用户接收端发送相关信号。
[0014]进一步的，在所述第二步聚中，系统自动向在线用户接收端发送相关信号。
[0015]进一步的，在所述第二步聚中，所述冲洗管路的管液压力监测表监测到的管压用于调节控制所述污水泵的转速。
[0016]进一步的，所述冲洗管路的管液压力监测表监测到的管压越大，所述污水泵的转速越高；反之，若所述冲洗管路压力监测表监测到的管压越小，则所述污水泵的转速越低。
[0017]进一步的，在所述第二步聚中，当所述冲洗管路的管液压力监测表监测到的管压小于系统设定的冲洗压力时，系统重新回到第一步聚。
[0018]有益效果本专利技术提出的一种处理垃圾渗滤液的超滤膜在线监控清洗系统及方法，包括自动过滤装置，由于在超滤膜主体的清水侧还设置自动冲选装置，所述自动冲选装置包括冲洗管路并且依据冲洗水流动的方向在所述冲洗管路上依次设置水箱、冲洗水泵、电动冲洗进水阀，所述冲洗管路接入到所述超滤膜主体的清水侧，在所述冲洗水泵与冲洗进水阀之间
的管路上还设置有冲洗管路管液压力监测表，在所述超滤膜主体的两端各设置一个电动冲洗排水阀，还设置控制系统及电器控制箱；并且，还设置信号自动收发装置和在线用户接收端，在自动完成垃圾渗滤液的过滤处理的过程中自动完成反冲洗，而且还实现用户端的在线信号接收，进一步提高垃圾渗滤液处理的自动化。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的设备布置图。
[0020]其中，1.自动过滤装置，1.1A、电动污液进水阀，1.1B电动污液出水阀，1.2超滤膜主体，1.3.清水侧，1.3A电动清液出水阀，1.3B.清水侧管液压力监测表，1.4膜管；2.自动冲选装置，2.1水箱、2.2冲洗水泵、2.3电动冲洗进水阀，2.4冲洗管路压力监测表， 2.5A、2.5B电动冲洗排水阀。
具体实施方式
[0021]图1为本专利技术的设备布置图。图中显示，本例中，一种处理垃圾渗滤液的超滤膜在线监控清洗系统，包括自动过滤装置1，自动过滤装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理垃圾渗滤液的超滤膜在线监控清洗系统，其特征是，包括自动过滤装置，所述自动过滤装置包括渗滤液管路并且依据渗滤液流动的方向在所述渗滤液管路上依次设置电动污液进水阀、超滤膜主体、电动污液出水阀，在超滤膜主体的清水侧还设置有电动清液出水阀，在所述超滤膜主体的清水侧还设置清水侧管液压力监测表，所述超滤膜主体中具有膜管，其特征是，在超滤膜主体的清水侧还设置自动冲选装置，包括冲洗管路并且依据冲洗水流动的方向在所述冲洗管路上依次设置水箱、冲洗水泵、电动冲洗进水阀，所述冲洗管路接入到所述超滤膜主体的清水侧，在所述冲洗水泵与冲洗进水阀之间的管路上还设置有冲洗管路管液压力监测表，在所述超滤膜主体的两端各设置一个电动冲洗排水阀，还设置控制系统及电器控制箱。2.根据权利要求1所述的处理垃圾渗滤液的超滤膜在线清洗系统，其特征在于，还设置信号自动收发装置和在线用户接收端，所述信号自动收发装置用于接收所述清水侧管液压力监测表及冲洗管路管液压力监测表的数字信号，以及接收所述电动污液进水阀、所述电动污液出水阀、所述电动清液出水阀、所述冲洗水泵、所述电动冲洗进水阀、所述电动冲洗排水阀等开闭的信号，同时通过无线或有线的方式向所述在线用户接收端发送信号。3.根据权利要求2所述的处理垃圾渗滤液的超滤膜在线清洗系统，其特征在于，所述电动冲洗排水阀设置在所述超滤膜主体的底部两端。4.根据权利要求3所述的处理垃圾渗滤液的超滤膜在线清洗系统，其特征在于，所述自动冲选装置设置在所述超滤膜主体的清水侧的底部，且位于两个所述电动冲洗排水阀之间。5.一种处理垃圾渗滤液的超滤膜在线监控清洗方法，其特征在于，包括权利要求1
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4中的任一项，还包括以下步骤：第一步骤、当所述清水侧管液压力监测表监测到的管压大于系统设定的工作压力时，在控制系统的控制下，所述自动过滤装置工作，所述超滤膜主体自动运行而所述冲洗装置自动关闭；此状态下，电动污液进水阀、电动污液出水阀、电动清液出水阀等同时自动打开；所述冲洗装置处于关闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：王适时，宋晨，曾宪涛，崔凤洋，陈嘉泳，梁爱苹，
申请(专利权)人：深圳市深能环保东部有限公司深圳市能源环保有限公司深圳市深能环保城市环境服务有限公司桂林市深能环保有限公司武汉深能环保新沟垃圾发电有限公司单县深能环保有限公司，
类型：发明
国别省市：