吹气装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种吹气装置，用于去除工件内孔结构中的砂粒，所述吹气装置包括：安装架，固定机构，所述固定机构设置在所述安装架上并用于固定所述工件；及吹气机构，所述吹气机构设置在所述安装架上，所述吹气机构用于向所述孔结构中吹入气流以去除所述砂粒。通过吹气机构输出的气流直接吹入孔结构中，从而快速去除孔结构中的砂粒。如此可以避免通过胶塞封堵孔结构，从而省去胶塞的设计和制造环节，也避免胶塞与孔结构的配合。既可以提高砂粒去除速度以提高工件的加工效率，还可以降低工件的制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
吹气装置


[0001]本专利技术涉及机械工装
，特别是涉及一种吹气装置。

技术介绍

[0002]对于手机或平板电脑等电子设备，该电子设备具有中框或后壳等壳类产品，该壳类产品经过CNC加工完毕之后，其内腔中通常会存在毛刺等加工缺陷，故需要采用喷砂工艺进行打磨以去除该毛刺。在喷砂过程中，砂粒将极有可能进入至壳类产品上已加工成型的牙孔等孔结构中，从而影响孔结构的成型品质。为防止砂粒进入牙孔中，通常开发与牙孔配合的胶塞，在喷砂之前，将胶塞堵住该牙孔。但是，需要设计并制造生产胶塞的模具，如此会提高制造成本；同时，需要通过人工的方式将胶塞与多个牙孔进行配合，如此会影响壳类产品的加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的一个技术问题是如何提高工件加工的工作效率。
[0004]一种吹气装置，用于去除工件内孔结构中的砂粒，所述吹气装置包括：
[0005]安装架，
[0006]固定机构，所述固定机构设置在所述安装架上并用于固定所述工件；及
[0007]吹气机构，所述吹气机构设置在所述安装架上，所述吹气机构用于向所述孔结构中吹入气流以去除所述砂粒。
[0008]在其中一个实施例中，所述吹气机构包括吹气针，所述吹气针具有朝向所述孔结构设置的吹气端面，所述吹气端面上具有供气体流出所述吹气针的吹气口，所述吹气端面的尺寸小于所述孔结构的口径，以使所述吹气端面在所述工件上的正投影落在所述孔结构中。
[0009]在其中一个实施例中，沿所述吹气针的轴向，所述吹气端面与所述孔结构间隔设定距离。
[0010]在其中一个实施例中，所述吹气机构还包括分流件，所述分流件开设有进气孔、汇流腔和出气孔，所述汇流腔均连通所述进气孔和所述出气孔，所述出气孔的数量为多个并用于安装所述吹气针；气体从所述进气孔经所述汇流腔分流至所述出气孔中。
[0011]在其中一个实施例中，所述吹气机构还包括调节阀和流量阀，所述调节阀用于对所述流量阀供应气体并控制气体的压力的流量，所述流量阀包括多个出气通道，每个所述出气通道与不同所述分流件的进气孔连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述安装架包括间隔设置的底板和承载板，所述吹气机构还包括安装板，所述吹气针穿设在所述安装板中，所述承载板上开设有大孔和小孔，所述小孔的口径小于所述大孔的口径，所述小孔由所述大孔的底壁面凹陷形成，所述安装板固定在所述大孔中并封盖所述小孔，所述分流件固定在所述底板上。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定机构包括固定板和抵压组件，所述固定板固定在
所述安装架上并用于承载所述工件，所述抵压组件与所述安装架滑动连接，所述抵压组件能够靠近所述固定板运动以抵压所述工件或远离所述固定板运动以脱离所述工件。
[0014]在其中一个实施例中，所述抵压组件包括导向板、滑杆、抵压板和弹性件，所述导向板与所述抵压板间隔设置，所述弹性件连接在所述导向板与所述抵压板之间，所述导向板与所述安装架滑动配合并开设有滑孔，所述滑杆固定在所述抵压板上并与所述滑孔滑动配合。
[0015]在其中一个实施例中，所述安装架包括承载板、顶板和导杆，所述承载板和所述顶板间隔设置，所述导杆连接在所述承载板和所述顶板之间，所述固定板固定在所述承载板上，所述抵压组件与所述导杆滑动配合。
[0016]在其中一个实施例中，所述固定机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸筒固定在所述安装架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述抵压组件连接。
[0017]本专利技术的一个实施例的一个技术效果是：通过吹气机构输出的气流直接吹入孔结构中，从而快速去除孔结构中的砂粒。如此可以避免通过胶塞封堵孔结构，从而省去胶塞的设计和制造环节，也避免胶塞与孔结构的配合。既可以提高砂粒去除速度以提高工件的加工效率，还可以降低工件的制造成本。
附图说明
[0018]图1为一实施例提供的吹气装置的立体结构示意图；
[0019]图2为图1所示吹气装置的局部结构示意图；
[0020]图3为图2的正视结构示意图；
[0021]图4为图1所示吹气装置的立体剖视结构示意图；
[0022]图5为图1所示吹气装置中承载板的立体结构示意图；
[0023]图6为图1所示吹气装置中吹气针和安装板的立体结构示意图；
[0024]图7为图1所示吹气装置中吹气机构的局部结构示意图；
[0025]图8为图1所示吹气装置中吹气针与工件的相对位置结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]参阅图1、图2和图7，本专利技术一实施例提供的一种的吹气装置10用于吹除收容在工件20孔结构21中的砂粒，鉴于工件20在加工的过程存在毛刺，需要通过喷砂工艺对毛刺进行去除，故孔结构21中的砂粒为来自于该喷砂工艺所产生的砂粒。该工件20可以为手机或平板电脑等电子设备上的壳类工件20。该吹气装置10包括安装架100、固定机构200和吹气
机构300。固定机构200和吹气机构300两者均设置在安装架100上。
[0029]在一些实施例中，安装架100包括底板110、承载板120、顶板130、侧板140、侧框150和导杆160，底板110、承载板120和顶板130三者沿安装架100的高度方向间隔设置，底板110、承载板120和顶板130三者可以为矩形的板状结构。承载板120位于底板110和顶板130之间，即底板110和顶板130分居高度方向上的两个边缘，而承载板120居中设置。侧框150连接在底板110和承载板120之间，底板110遮盖侧框150的下端，承载板120遮盖侧框150的上端，使得侧框150、底板110和承载板120三者围成一个相对封闭的容置腔170。侧板140的数量为两个，两个侧板140沿安装架100的长度方向间隔设置，侧板140连接在承载板120和顶板130之间，例如，其中一个侧板140跟承载板120和顶板130的一端(左端)连接，另外一个侧板140跟承载板120和顶板130的另一端(右端)连接。侧板140也可以为矩形的板状结构。导杆160可以为圆柱形的杆状结构，导杆160连接在承载板120和顶板130之间，例如导杆160的下端固定在承载板120上，导杆160的上端固定在顶板130上。导杆160位于顶板130、承载板120和两个侧板140所围成的空间内，导杆160的数量可以为四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气装置，用于去除工件内孔结构中的砂粒，其特征在于，所述吹气装置包括：安装架，固定机构，所述固定机构设置在所述安装架上并用于固定所述工件；及吹气机构，所述吹气机构设置在所述安装架上，所述吹气机构用于向所述孔结构中吹入气流以去除所述砂粒。2.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气机构包括吹气针，所述吹气针具有朝向所述孔结构设置的吹气端面，所述吹气端面上具有供气体流出所述吹气针的吹气口，所述吹气端面的尺寸小于所述孔结构的口径，以使所述吹气端面在所述工件上的正投影落在所述孔结构中。3.根据权利要求2所述的吹气装置，其特征在于，沿所述吹气针的轴向，所述吹气端面与所述孔结构间隔设定距离。4.根据权利要求2所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气机构还包括分流件，所述分流件开设有进气孔、汇流腔和出气孔，所述汇流腔均连通所述进气孔和所述出气孔，所述出气孔的数量为多个并用于安装所述吹气针；气体从所述进气孔经所述汇流腔分流至所述出气孔中。5.根据权利要求4所述的吹气装置，其特征在于，所述吹气机构还包括调节阀和流量阀，所述调节阀用于对所述流量阀供应气体并控制气体的压力的流量，所述流量阀包括多个出气通道，每个所述出气通道与不同所述分流件的进气孔连通。6.根据权利要求4所述的吹气装置，其特征在于，所述安装架包括间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晨翔，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：