一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料及其制备方法，包括如下重量份原料：回收颗粒80

【技术实现步骤摘要】
一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料及其制备方法


[0001]本专利技术属于汽车内饰专用料
，具体地，涉及一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料及其制备方法。

技术介绍

[0002]很多汽车的内饰都是由聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)组成的，也就是我们俗称的塑料。平时散发出来的异味主要来自于PP，而这些难闻的味道我们又可以叫做VOC，就是可挥发性有机物。在工业生产过程中，丙烯通过催化剂发生了聚合反应变成了聚丙烯，为了运输方便还需要通过挤压变成塑料颗粒，而这个VOC就是在造粒时产生的。废弃塑料垃圾质轻又体积庞大，化学性质稳定，废弃后难以被环境消除，随着塑料的大量使用，废弃塑料垃圾随处可见，通常采用填埋的方法处理塑料垃圾，废弃塑料垃圾的填埋会占用大量的土地资源，塑料垃圾性质比较稳定，难以降解，长期留在土壤中，会破坏土壤结构，造成土壤板结，妨碍作物呼吸和吸收养分，甚至减产；此外焚烧处理会产生大量的有毒气体，会造成大气污染。
[0003]一般来说，以目前的技术和工艺都是无法保证聚合反应是百分之百的成功率的，所以聚合不了的那些物质就会以挥发的方式进行运动，所以也就产生了难闻的气味，汽车内饰专用料原料中含有芳香烃和烯烃类物质，是汽车内饰难闻气味的主要来源。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料及其制备方法。
[0005]本专利技术要解决的技术问题：
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料，包括如下重量份原料：
[0008]回收颗粒80
‑
100份、增强剂40
‑
45份、间苯二甲酸0.2
‑
0.4份、双三嗪氨基二苯乙烯4
‑
6份、抗氧剂1
‑
3份和光稳定剂1
‑
3份；
[0009]该再生改性PP、PE汽车内饰专用料通过如下步骤制备：
[0010]第一步、将回收颗粒、增强剂、间苯二甲酸、双三嗪氨基二苯乙烯、抗氧剂和光稳定剂，加入到高速混合机中，在转速600r/min下混合15min，即得预混料；
[0011]第二步、将预混料倒入热混机，热混至100
‑
110℃时，排料至冷混机，然后开始冷混至室温，得到干混料；将干混料在145℃
‑
155℃下熔融共混，经双螺杆挤出机后，造粒，双螺杆挤出机的转速为100r/min，双螺杆挤出机各区的挤出温度设定为：一区145℃、二区165℃、三区170℃、四区175℃、五区180℃以及机头175℃切粒；得到再生改性PP、PE汽车内饰专用料。
[0012]进一步，所述的回收颗粒通过如下步骤制备：
[0013]将PP和PE回收料经水洗后，用乙二醇洗涤2次，洗涤温度为35℃，洗涤结束后在100
‑
120℃干燥2
‑
4h后破碎，破碎成粒径为2
‑
4mm的颗粒得到回收颗粒。
[0014]进一步，抗氧剂为抗氧剂1010；光稳定剂为光稳定剂2002。
[0015]进一步，增强剂通过如下步骤制备：
[0016]步骤A11、将石墨粉加入三口烧瓶中，在温度为0
‑
5℃加入混合酸，然后缓慢加入高锰酸钾，控制高锰酸钾的加入速度，使得反应体系的温度不超过5℃，高锰酸钾加完后，保持温度不变，继续搅拌30
‑
40min，然后将温度升至25℃，继续搅拌2
‑
4h，搅拌结束后，加入两倍反应液体积的去离子水稀释，将温度升为100℃，加入质量分数20％的双氧水溶液，搅拌6
‑
10min，搅拌结束后趁热过滤，将得到的滤饼用质量分数3％的盐酸溶液洗涤3遍，用去离子水洗涤3遍，50℃干燥至恒重得到载体a；
[0017]步骤A12、将微晶纤维素和无水乙醇混合后，设置温度为48
‑
50℃、转速为400r/min，依次加入氢氧化钠溶液、3
‑
氯
‑2‑
羟丙基三甲基氯化铵，搅拌4h，将反应液调节至中性，然后减压抽滤，将得到的滤饼和硝酸铈铵等质量混合加入去离子水中，室温搅拌30min，然后加入与滤饼等质量的2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸，室温搅拌50min，然后在40℃条件下，继续搅拌3h，减压抽滤，将得到的滤饼干燥至恒重，得到固体b；
[0018]步骤A13、在室温条件下，将载体a、固体b、助剂和去离子水按质量比5：2：5
‑
10：15混合后在60kHz的频率条件下超声分散40min，
‑
70℃冷冻8h，得到增强剂。
[0019]进一步，步骤A11中混合酸为质量分数80％的硫酸和质量分数78％的硝酸按体积比9：1混合而成；石墨粉、混合酸、高锰酸钾和质量分数20％的双氧水溶液的用量比为1g：26
‑
30mL：5g：150mL。
[0020]进一步，步骤A12中氢氧化钠溶液的浓度为2
‑
10％；微晶纤维素、无水乙醇、氢氧化钠溶液、3
‑
氯
‑2‑
羟丙基三甲基氯化铵的用量比为1g：10
‑
14mL：1mL：2g；去离子水和无水乙醇体积相等。
[0021]进一步，助剂通过如下步骤制备：
[0022]步骤A21、将盐酸多巴胺和去离子水混合后，设置温度为50℃、转速为200r/min，滴加1mol/L的氢氧化钠溶液，滴加结束后，保持温度和转速不变，继续搅拌5h，搅拌结束后，将得到的反应液用去离子水离心洗涤3
‑
5遍，将离心得到的固体在40℃真空条件下干燥至恒重，即可得到粉末c；
[0023]步骤A22、将步骤A21得到的粉末c和质量分数50％的乙醇水溶液混合，混合后在频率为40
‑
50kHz的条件下，超声分散6
‑
10min得到分散液，向分散液中加入苯基三甲氧基硅烷，设置温度为50℃、转速为300r/min，搅拌12
‑
14h，搅拌结束后，将得到的反应液在12000r/min条件下，离心16
‑
20min，将离心得到的固体在40℃真空条件下干燥至恒重，得到助剂。
[0024]进一步，步骤A21中盐酸多巴胺、去离子水和1mol/L的氢氧化钠溶液的用量比为0.2g：100mL：0.5
‑
0.7mL；步骤A22中粉末c、质量分数50％的乙醇水溶液和苯基三甲氧基硅烷的用量比为60mg：120mL：1.3
‑
1.5g。
[0025]本专利技术的有益效果：以石墨粉经过高锰酸钾以及双氧水的氧化后，引入了大量的羟基、羧基和环氧基等含氧官能团，碳平面的共轭大π键被含氧官能团破坏，石墨平面内的sp2区域变小导致其无序度增大，并产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料，其特征在于：包括如下重量份原料：回收颗粒80
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100份、增强剂40
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45份、间苯二甲酸0.2
‑
0.4份、双三嗪氨基二苯乙烯4
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6份、抗氧剂1
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3份和光稳定剂1
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3份；增强剂通过如下步骤制备：步骤A11、将石墨粉加入三口烧瓶中，加入混合酸，再缓慢加入高锰酸钾，搅拌，升温继续搅拌，搅拌结束后，加入去离子水稀释，继续升温，加入双氧水溶液，搅拌，搅拌结束后趁热过滤，将得到的滤饼用盐酸溶液洗涤3遍，用去离子水洗涤3遍，干燥至恒重得到载体a；步骤A12、将微晶纤维素和无水乙醇混合后，依次加入氢氧化钠溶液、3
‑
氯
‑2‑
羟丙基三甲基氯化铵，搅拌，将反应液调节至中性，然后减压抽滤，将得到的滤饼和硝酸铈铵等质量混合加入去离子水中，室温搅拌然后加入与滤饼等质量的2
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丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸，室温搅拌，然后升温搅拌，减压抽滤，将得到的滤饼干燥至恒重，得到固体b；步骤A13、在室温条件下，将载体a、固体b、助剂和去离子水混合均匀后，超声分散，充分分散后，冻干得到增强剂。2.根据权利要求1所述的一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料，其特征在于：步骤A11中混合酸为质量分数80％的硫酸和质量分数78％的硝酸按体积比9：1混合而成；石墨粉、混合酸、高锰酸钾和质量分数20％的双氧水溶液的用量比为1g：26
‑
30mL：5g：150mL。3.根据权利要求1所述的一种再生改性PP、PE汽车内饰专用料，其特征在于：步骤A12中氢氧化钠溶液的浓度为2
‑
10％；...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鹏，申辉，高森森，刘情情，
申请(专利权)人：安徽冠泓塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：