一种贴标机用全自动贴装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种贴标机用全自动贴装系统，包括自动贴标机构，所述自动贴标机构的一侧设置有送料机构，所述送料机构由两个间隙设置的传送组件构成，待贴的补强板置于两个传送组件之间，传送组件由多组呈环形阵列的离散单元组成，多个离散单元首尾相连围合呈一个棱柱体；通过主动传送组件上公转的离散单元带动从动传送组件转动，通过主动传送组件和从动传送组件上间隙设置的离散单元，可以对补强板纸进行挤压，使得转动的离散单元将补强板纸逐渐向前推送，并且当补强板纸贴至最后一排，仍然可以通过此结构将补强板纸向前推送，相比于传动的送料机构，在最后阶段不需要人工辅助将补强板送入至送料机构内，可以将全部的补强板纸进行推送。行推送。行推送。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机用全自动贴装系统


[0001]本专利技术涉及自动贴标装置
，特别涉及一种贴标机用全自动贴装系统。

技术介绍

[0002]为了增强软板的强度或者设置跳线的需要，线路板软板上经常会贴有补强片。所述软板可以为电子产品中的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，FPC的补强片的作用主要是增强柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，例如，FPC的插接部位设置有金手指，在FPC的背面设置有强度较高的不锈钢补强片，可以增加金手指的硬度和厚度，便于插接部位的插拔。强度较高的插接部位能够方便电子产品的整体组装，所述电子产品可以是手机、电脑以及数码相机等。
[0003]传统的针对补强板或者软质的保护膜进行粘贴的装置的输送采用多个连续排列的传送辊进行输送，在实际使用时，当补强板逐渐使用殆尽时，往往需要人工干预带动补强板向前输送，而且在最后的贴标过程中，缺少对补强板的固定，使得在吸取补强板的过程中会促使其他补强板发生偏移，导致最后贴的补强板出现倾斜的情况。
[0004]因此，有必要提供一种贴标机用全自动贴装系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种贴标机用全自动贴装系统，以解决上述
技术介绍
中当当补强板逐渐使用殆尽时，往往需要人工干预带动补强板向前输送，而且在最后的贴标过程中，缺少对补强板的固定，使得在吸取补强板的过程中会促使其他补强板发生偏移，导致最后贴的补强板出现倾斜的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种贴标机用全自动贴装系统，包括自动贴标机构，所述自动贴标机构的一侧设置有送料机构，所述送料机构由间隙设置的传送组件构成，所述传送组件包括主动传送组件，以及与主动传送组件间隙设置的从动传送组件，所述主动传送组件和从动传送组件均由多组呈环形阵列的离散单元组成，多个离散单元首尾相连围合呈一个棱柱状，主动传送组件带动从动传送组件转动过程中离散单元向两侧分散。
[0007]具体使用时，将待贴的补强板置于主动传送组件和从动传送组件之间，然后通过主动传送组件上公转的离散单元带动从动传送组件转动，通过主动传送组件和从动传送组件上相互贴合的离散单元，可以对补强板纸进行挤压，使得转动的离散单元将补强板逐渐向前推送，并且当补强板纸贴至最后一排，仍然可以通过此结构将补强板纸向前推送，相比于传动的送料机构，在最后阶段不需要人工辅助将补强板送入至送料机构内，可以将全部的补强板纸进行推送。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述离散单元由多个在水平方向上自由移动的支撑块组成，相邻两个支撑块相互贴合。
[0009]具体使用时，通过主动传送组件带动离散单元转动时，可以带动主动支撑块进行
转动，而主动支撑块转动可以带动其底部的从动支撑块进行与其相互配合地转动，并且主动支撑块与从动支撑块间隙设置，可以对置于主动支撑块和从动支撑块之间的补强板纸进行推送。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑块内侧设置有限位组件，当离散单元中的支撑块经过限位组件时，离散单元中的多个支撑块会向两侧分散开。
[0011]具体使用时，当主动支撑块和从动支撑块经过限位组件时，会被向两侧分散开，此时主动支撑块和从动支撑块会相互贴合并且同时向两侧分散，可以将置于主动支撑块和从动支撑块之间的补强板纸向外侧运动，有利于将需要粘贴的补强板从补强板纸上取下，通过此结构可以在输送补强板纸的时候将最前端待粘贴的补强板进行分离，从而便于自动贴标机构对补强板进行吸取。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑块包括主动支撑块和从动支撑块，所述主动支撑块设置于主动传送组件上，所述从动支撑块设置于从动传送组件上，所述主动支撑块和从动支撑块均由橡胶材料制成。
[0013]具体使用时，通过主动支撑块和从动支撑块之间的配合可以对补强板纸进行推送。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑块内侧设置有挡板，所述支撑块的内侧设置有导向杆，所述导向杆贯穿挡板并与挡板滑动连接，所述挡板相对的一侧设置有弹簧座，所述弹簧座设置于导向杆的外侧，相邻两个弹簧座之间设置有弹簧，所述挡板相对的一侧设置有限位板，导向杆的末端设置有盖板，盖板与导向杆固定连接。
[0015]具体使用时，当主动支撑块和从动支撑块经过限位组件会向两侧分散，而当主动支撑块和从动支撑块继续转动并处于水平状态时，会逐渐脱离限位组件，在此过程中通过弹簧的拉力作用会逐渐带动主动支撑块和从动支撑块复位，进而使得主动支撑块和从动支撑块逐渐相互贴合，此时位于主动支撑块和从动支撑块之间被分离的补强板位于从动传送组件上的主动支撑块上并且处于水平状态，有利于自动贴标机构逐个地对分离的补强板进行吸取。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述限位组件包括设置于支撑块内侧的主轴，主轴贯穿盖板并延伸至盖板的外侧，在主轴的末端设置有立板，主轴与立板转动连接，主轴上设置有第一侧板，所述主轴上设置有第二侧板，第二侧板设置于第一侧板两侧，所述第一侧板相对于第二侧板倾斜一定角度使得第一侧板率先接触到限位板，所述第一侧板和第二侧板的两侧均设置有限位块，限位块的两侧均设置为弧面。
[0017]具体使用时，当主动支撑块和从动支撑块转动时，由于第一侧板率先与限位板相接触，通过第一侧板两侧的限位块可以对限位板进行挤压，从而通过挡板从动支撑块向两侧运动，当第一侧板与限位块接触一定时间之后，第二侧板上的限位块逐渐与挡板上的限位块相接触，此时通过第二侧板上的限位块可以将两侧的从动支撑块向两侧分散，此时离散单元上的所有从动支撑块均已分散，随着从动支撑块的继续转动，限位块会与限位板脱离接触，从而在弹簧的作用力下可以带动挡板和其顶部的从动支撑块进行复位，但是此时补强板纸上的补强板以被撕下并且置于从动支撑块顶部，有利于自动贴标机构对补强板进行吸取。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，相邻两个限位板之间形成限位通道，第一侧板正对着
限位通道，而第二侧板相对于限位通道向外侧偏移一定角度，使得第一侧板上的限位块挤压挡板带动从动支撑块向两侧分散时，第二侧板正好与限位通道相对齐。
[0019]具体使用时，相邻两个限位板之间形成限位通道，第一侧板正对着限位通道，而第二侧板相对于限位通道向外侧偏移一定角度，使得第一侧板上的限位块挤压挡板带动从动支撑块向两侧分散时，第二侧板正好与限位通道相对齐，此时通过第二侧板上的限位块可以对边缘处的挡板进行挤压，进而带动从动支撑块向外侧分散。
[0020]作为本专利技术的进一步方案，所述送料机构的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括设置于送料机构一侧的电机，电机的输出端安装有传动轴，所述主动传送组件处的主轴和传动轴外侧均设置有带轮，带轮与主轴转动连接，带轮与盖板固定连接，带轮的外侧设置有皮带。
[0021]具体使用时，通过电机输出端带动传动轴转动，通过皮带的传动使得传动轴可以带动带轮转动，从而带动盖板转动，盖板可以带动导向杆转动，进而带动主动传送组件转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴标机用全自动贴装系统，包括自动贴标机构(1)，其特征在于：所述自动贴标机构(1)的一侧设置有送料机构(2)，所述送料机构(2)由相互间隙设置的传送组件(3)构成，所述传送组件(3)包括主动传送组件(5)，以及与主动传送组件(5)间隙设置的从动传送组件(6)，所述主动传送组件(5)和从动传送组件(6)均由多组呈环形阵列的离散单元(4)组成，多个离散单元(4)首尾相连围合呈一个棱柱状，主动传送组件(5)带动从动传送组件(6)转动过程中离散单元(4)向两侧分散。2.根据权利要求1所述的一种贴标机用全自动贴装系统，其特征在于：所述离散单元(4)由多个在水平方向上自由移动的支撑块(401)组成，相邻两个支撑块(401)相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种贴标机用全自动贴装系统，其特征在于：所述支撑块(401)内侧设置有限位组件(7)，当离散单元(4)中的支撑块(401)经过限位组件(7)时，离散单元(4)中的多个支撑块(401)向两侧分散开。4.根据权利要求2所述的一种贴标机用全自动贴装系统，其特征在于：所述支撑块(401)包括主动支撑块(4011)和从动支撑块(4012)，所述主动支撑块(4011)设置于主动传送组件(5)上，所述从动支撑块(4012)设置于从动传送组件(6)上，所述主动支撑块(4011)和从动支撑块(4012)均由橡胶材料制成。5.根据权利要求3所述的一种贴标机用全自动贴装系统，其特征在于：所述支撑块(401)内侧设置有挡板(8)，所述支撑块(401)的内侧设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿挡板(8)并与挡板(8)滑动连接，所述挡板(8)相对的一侧设置有弹簧座，所述弹簧座设置于导向杆(9)的外侧，相邻两个弹簧座之间设置有弹簧(10)，所述挡板(8)相对的一侧设置有限位板(11)，导向杆(9)的末端设置有盖板(12)，盖板(12)与导向杆(9)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种贴标机用全自动贴装系...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧君，卢盛唐，莫斌，龚俊苗，廖林才，
申请(专利权)人：深圳精石智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：