显示器用电介质粉末制造技术

本发明专利技术涉及一种显示器用电介质粉末，所述电介质粉末包括：０．１－３０重量％的ＳｉＯ↓［２］、１５－５５重量％的Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］、０．１－２５重量％的ＢａＯ、０．１－１５重量％的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］、０．１－１０重量％的Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］、３－５０重量％的ＺｎＯ。本发明专利技术所涉及的显示器用电介质粉末对环境无害，而且由于介电率低，可形成较薄的电介质层，从而可提高透射率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显示器用电介质粉末，尤其涉及一种介电率低、 透射率高，对环境无害且经济性良好的显示器用电介质粉末。
技术介绍
通常，等离子显示器面板利用气体放电得到等离子，该等离子体放电产生紫外线，所述紫外线激发荧光体而产生红(R)、绿(G)、 蓝(B)三种颜色的可见光，并形成图像。这种等离子显示面板可以制成厚度不超过10cm、大小在60英寸以 上的超大型画面，而且由于其同阴极射线管(CRT) —样属于自发光显 示元件，因此不会随着色彩再现能力及视角的变化发生失真现象。另 外，与液晶显示器(LCD)等相比等离子显示面板的制造工艺比较简单， 因此作为生产效率及成本上具有一定优势的电视机及工业平板显示器 而受到青睐。最普遍的三电极表面放电型等离子显示器面板由前基板和后基板 构成，并在两个基板之间装有放电气体。其中，前基板包括位于同一 表面上的维持电极和扫描电极，后基板包括与前基板相隔预定距离且 以垂直方向延伸的寻址电极。这种等离子显示器面板中背基板上设有电介质层，而所述电介质 层覆盖形成在寻址电极上，以保护寻址电极在等离子放电时免受离子的撞击，并维持放电，提高发光效率，反射反向散射出的可见光以增 强亮度。为了充分发挥所述功能，所述电介质层应具有高度的可见光反射 率及透射率、较低的热膨胀系数及焙烧温度、高度的致密度及适当的 介电率等物理特性。以往用于形成所述电介质层的代表性玻璃组合物有PbO类及Bi203 类玻璃组合物，但由于PbO及Bi203对环境有害，近年来积极进行不使用 这些物质的玻璃组合物的研究。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种介电率低、透射 率高，对环境无害且经济性良好的显示器用电介质粉末。本专利技术所要解决的技术问题并不限于上面提到的问题。对于未提 及的其他技术问题，本领域的普通技术人员可以通过以下内容很明确 地理解。本专利技术的一个专利技术构思提供一种显示器用电介质粉末，其包括0. l-30重量y。的Si02、 15-55重量y。的BA、 0. 1-25重量。/。的BaO、 0. l-15重量y。的AiA、 o. l-io重量y。的PA、 3-50重量y。的zno。本专利技术的其他专利技术构思详细说明在以下具体实施方式中。本专利技术所涉及的显示器用电介质粉末对环境无害，并且其介电率 低，因此可形成较薄的电介质层，从而可提高透射率。附图说明图l是为了观察根据本专利技术实施例7制成的电介质粉末与Ag电极的反应性而拍摄的照片。具体实施例方式下面，参照附图详细说明本专利技术的实施例。但以下说明仅是本发 明的较佳实施例而已，本专利技术所要求保护的范围并不局限于此。本专利技术的一实施例涉及一种显示器用电介质粉末，特别涉及一种 用于形成等离子显示面板的电介质层的电介质粉末。本专利技术的电介质粉末的主要成分包括0. l-30重量。/a的Si02、 15-5 5重量％的8203、 0. l-25重量y。的BaO、 0. 1-15重量°/。的人1203、 0. 1-10重量°/。 的PA、 3-50重量y。的ZnO。本专利技术的电介质粉末中Si02是用于稳定所制备的电介质粉末一玻 璃的成分，其优先使用O. 1-30重量％，更优先使用1-15重量％。所述SiO 2的含量若低于0. 1重量％,就会因玻璃形成剂的减少而导致结晶化问题； 若超过30重量％，软化点就会上升到65(TC以上，从而导致焙烧温度上 的问题而不可取。所述8203在玻璃的形成中起到重要的作用，其优先使用15-55重量 %，更优先使用15-40重量％。所述8203的含量若低于15重量°/。，会导致结 晶化现象及透明度下降并使其稳定性下降，而若超过55重量％,就会与 有机物反应且存在软化点上升的问题而不可取。本专利技术的电介质粉末中，Si02与BA的混合物较佳的含量为15-75 重量°/。，因此Si02与B203的使用总量应保持在15-75重量％范围内。其中， Si02与B203的总量若低于15重量y。，则由于玻璃形成剂的含量降低而存在结晶化问题，若超过75重量y。，则由于玻璃软化点上升而存在焙烧上的 问题。所述BaO是调节软化点及透射率的成分，其优先使用O. 1-25重量％, 更优先使用10-20重量％。所述BaO的含量若低于O. 1重量％,线膨胀系数 就会下降且软化点上升，若超过25重量％,线膨胀系数就会增加且透射 率下降。所述A1A起到稳定玻璃的作用，其优先使用O. 1-15重量％。若Ah03 的含量低于O. 1重量％,所制得的电介质粉末不稳定，并会导致结晶化； 若超过15重量％,电介质粉末虽稳定，但其透射率会下降，因此不可取。本专利技术的电介质粉末中ZnO是用于调节软化点及热膨胀系数的成 分，其优先使用3-50重量％，更优先使用35-50重量％。 ZnO的含量若低 于3重量％，则由于软化点的上升而导致焙烧上的问题，若其含量超过5 0重量％,则容易导致玻璃的结晶化而不可取。本专利技术的电介质粉末中P20s是玻璃形成剂，是用于调节玻璃温度及 热膨胀系数的成分，其优先使用O. 1-10重量％，更优先使用1-9重量％。PA的含量若超过io重量y。，则容易导致玻璃耐水性的下降及热膨胀系 数的上升，因此不可取。另外，本专利技术除上述主成分之外，可进一步包括以下化合物作为辅助成分选自Ti02、第一氧化物、CoO、第二氧化物、第三氧化物及 其组合中的化合物。其中，第一氧化物选自CuO、 Ce02及其组合；第二 氧化物选自CaO、 MgO及其组合；第三氧化物选自20、 Na20、 1W)及其组 合。下述各成分的含量是基于电介质粉末总量100重量份的值。所述Ti02是提高介电率的成分，其含量优选为0-8重量份。当Ti02 的含量低于8重量份时，可适当地提高介电率并不会导致玻璃的结晶 化。所述的选自CuO、 Ce02及其组合中的第一氧化物具有抑制与电极的反应性的效果，其含量优选为0-2重量份。当所述第一氧化物的使用量 低于2重量份时，可以提高短波区域的透射率，所以可取。其中，当混 合使用CuO及Ce02时，其混合比例可根据用途适当调节，不必特别限定。CoO是对玻璃进行着色的成分，其含量优选为O-l重量份。当CoO的 含量低于l重量份时，将不会导致过分着色的问题，进而不会引起透射 率下降。选自CaO、 MgO及其组合中的第二氧化物起到热膨胀系数的调节作 用，其含量优选为0-10重量份。当所述第二氧化物的含量低于10重量 份时，可适当地保持玻璃的软化点。选自Li20、 Na20、 LO及其组合中的第三氧化物是调节软化点的成分， 其含量优选为0-20重量份。当LhO、 Na20、 1(20或者其组合的含量低于20 重量份时，可以在不导致结晶化的情况下降低玻璃的软化点，因此可 取。当混合使用Li20、 Na20、 LO时，根据需要可适当调节其混合比例， 不必特别限定其比例。由于本专利技术的电介质粉末不包括Bi203，其对环境无害，而且具有 低介电率物理特性。本专利技术的电介质粉末由于其介电率低，可形成厚 度较薄的电介质层，从而可节省材料费，因而具有良好的经济性，且 可提高透射率。为了使用本专利技术的电介质粉末在显示器中形成电介质层，需要先 制备糊料，其制造工艺如下。首先，按照所需比例混合电介质粉末的所有组成成分。接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示器用电介质粉末，其特征在于，包括：　０．１－３０重量％的ＳｉＯ↓［２］；　１５－５５重量％的Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］；　０．１－２５重量％的ＢａＯ；　０．１－１５重量％的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］；　０．１－１ ０重量％的Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］；以及　３－５０重量％的ＺｎＯ。

【技术特征摘要】
KR 2007-11-13 10-2007-01156731. 一种显示器用电介质粉末，其特征在于，包括0. 1-30重量％的SiO2；15-55重量％的B2O3；0. 1-25重量％的BaO；0. 1-15重量％的Al2O3；0. 1-10重量％的P2O5；以及3-50重量％的ZnO。2. 根据权利要求l所述的显示器用电介质粉末，其特征在于: 其中，所述B203与Si02的混合物的含量为15-75重量。/。。3. 根据权利要求l所述的显示器用电介质粉末，其特征在于: 所述8203的含量为15-40重量％。4. 根据权利要求l所述的显示器用电介质粉末，其特征在于: 所述Si02的含量为l-15重量y。。5. 根据权利要求l所述的显示器用电介质粉末，其特征在于: 所述BaO的含量为10-20重量y。。6. 根据权利要求l所述的显示器用电介质粉末，其特征在于 所述PA的含量为1-9重量％。7. 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌受，
申请(专利权)人：飞诺迪显示电子有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]