本发明专利技术涉及石油泵阀技术领域，特别涉及一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，包括工作台、承托单元和测试单元，所述承托单元设置在工作台上端右侧，测试单元安装在工作台上端左侧；本发明专利技术能够解决以下问题：一般的橡胶密封圈测试设备大部分是整体式按压的测试方式，当橡胶密封圈局部抗压性能不足时无法检测出，且该类设备在调节按压力时步骤繁琐，且橡胶密封圈在接受测试时，由于橡胶密封圈上的受力点容易出现分散的情况，从而影响测试精度；本发明专利技术能够对橡胶密封圈进行周向支撑固定，可防止橡胶密封圈发生折叠以及翻滚的现象；本发明专利技术能够对橡胶密封圈不同位置的点进行挤压测试，因此能够确保测试精度。因此能够确保测试精度。因此能够确保测试精度。
【技术实现步骤摘要】
一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置
[0001]本专利技术涉及石油泵阀
，特别涉及一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置。
技术介绍
[0002]石油泵是用来输送石油的机械，油库主要用泵来收发和输转石油，石油泵在工作时一般需要通过石油泵阀来控制管道内的石油的流量，石油泵阀在安装时，为了防止石油出现泄漏，需要通过橡胶密封圈对石油泵阀进行密封处理，而橡胶密封圈在生产完成之后，为了确保其密封性是否合格，需要对橡胶密封圈进行抗压性能测试，以增强对石油泵阀的密封性。
[0003]然而目前对橡胶密封圈进行抗压测试时存在以下难题：1.一般的橡胶密封圈测试设备在对橡胶密封圈进行测试时，大部分是对橡胶密封圈进行整体式按压，当橡胶密封圈局部抗压性能不足时无法检测出，该类设备无法对不同直径的橡胶密封圈进行测试，且该类设备在调节按压力时步骤繁琐。
[0004]2.现有的测试设备多是采用的整体按压的测试方式对橡胶密封圈进行抗压性能测试，因此橡胶密封圈上的受力点容易出现分散的情况，从而影响测试精度。
技术实现思路
[0005]一、要解决的技术问题：本专利技术提供了一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0006]二、技术方案：为达到以上目的，本专利技术具体采用以下技术方案，一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，包括工作台、承托单元和测试单元，所述承托单元设置在工作台上端右侧，测试单元安装在工作台上端左侧。
[0007]所述工作台上端左侧开设有凸型滑槽，凸型滑槽上侧内壁均匀开设有限位槽，工作台上端右侧开设有圆形滑槽。
[0008]所述承托单元包括承托柱、传动电机、固定杆、半圆板、支撑组件和调节组件，其中：承托柱转动设置在圆形滑槽内，传动电机通过电机座安装在工作台下端，传动电机输出端穿过工作台与承托柱相连接，承托柱内部靠近工作台的一侧开设有定位槽，定位槽上端开设有与其相连通的储气腔，承托柱外壁沿其周向均匀开设有与储气腔相连通的气孔，固定杆沿承托柱周向均匀安装在工作台上端，固定杆上端固定设置有半圆板，半圆板转动套设在承托柱外壁，且半圆板的轴线与承托柱的轴线重合，支撑组件安装在承托柱上，调节组件设置在支撑组件上；首先将待测试的橡胶密封圈放置在半圆板上，然后通过支撑组件对橡胶密封圈进行周向支撑固定，能够防止橡胶密封圈脱落而影响测试效率，此时启动传动电机，传动电机带动承托柱转动，使承托柱通过支撑组件带动橡胶密封圈进行转动，便于测试单元对橡胶密封圈进行抗压测试，通过调节组件能够使支撑组件对不同直径的橡胶密封圈进行支撑固定。
[0009]所述测试单元包括T型杆、连接孔、一号固定板、二号固定板、辅助杆、固定螺栓、压板、顶触弹簧杆和执行块，其中：T型杆滑动设置在凸型滑槽内，T型杆远离工作台的一侧开设有连接孔，且T型杆右端以连接孔为中心上下对称固定设置有一号固定板和二号固定板，一号固定板上滑动设置有辅助杆，辅助杆上从上到下均匀开设有插接孔，固定螺栓穿过一号固定板插接在插接孔内，辅助杆下端依次固定安装有压板、顶触弹簧杆和执行块；承托单元对橡胶密封圈固定之后，将固定螺栓螺纹连接在插接孔内，将辅助杆固定在一号固定板上，使得辅助杆带动执行块位于橡胶密封圈的左侧上方，此时顶触弹簧杆向执行块施加挤压力，使执行块对橡胶密封圈进行挤压，以对橡胶密封圈进行压力性能测试；当需要调节测试单元的挤压力时，将固定螺栓从插接孔内拆出，然后通过辅助杆根据橡胶密封圈的厚度调节执行块的高度，通过测试单元能够调节执行块对橡胶密封圈的挤压力，从而能够对不同厚度的橡胶密封圈进行测试。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑组件包括固定气缸、一号活塞垫、支撑筒、气道、二号活塞垫、执行杆、收缩弹簧、联动柱和扇型板，其中：固定气缸安装在定位槽内，固定气缸伸缩端固定设置有一号活塞垫，一号活塞垫滑动设置在储气腔内，支撑筒均匀固定设置在承托柱外壁，且支撑筒位于气孔处，支撑筒内部开设有与气孔相连通的气道，二号活塞垫滑动设置在气道内，二号活塞垫靠近承托柱的一侧固定设置有收缩弹簧，收缩弹簧远离二号活塞垫的一端固定设置在气道内壁上，二号活塞垫远离收缩弹簧的一端通过执行杆设置有联动柱，联动柱远离执行杆的一端固定设置有扇型板。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述扇型板远离联动柱的一端固定设置有橡胶垫片。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述橡胶垫片远离扇型板的一侧为波浪状结构；当橡胶密封圈放置完成之后，启动固定气缸，固定气缸带动一号活塞垫向上移动，使一号活塞垫将储气腔内的气体通过气孔传输至气道内，此时一号活塞垫继续向上移动，通过气体将二号活塞垫向远离承托柱的一侧移动，二号活塞垫通过执行杆配合联动柱带动扇型板向远离承托柱的一侧移动，使得扇型板通过橡胶垫片对橡胶密封圈进行周向内支撑固定，从而能够增强扇型板对橡胶密封圈的固定效果，且通过橡胶垫片的波浪状结构能够增大橡胶垫片与橡胶密封圈之间的摩擦力，从而能够增强橡胶密封圈测试时的稳定性，可以防止橡胶密封圈发生折叠以及翻滚的现象；橡胶密封圈测试完成之后，固定气缸带动一号活塞垫收回，一号活塞垫将气道内的气体抽出至储气腔内，此时二号活塞垫在气压的作用下向靠近承托柱的一侧收回复位，期间通过收缩弹簧能够使二号活塞垫快速复位，从而提高支撑组件的工作效率，进而使二号活塞垫通过执行杆和联动柱带动扇型板收回复位，以便于将测试完成的橡胶密封圈取下。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括让位滑槽、联动孔、调节块、卡接槽、定位板、锁紧螺钉、推板、复位弹簧和卡接块，其中：所述联动柱内部开设有让位滑槽，联动柱外壁均匀开设有多个与让位滑槽相连通的联动孔，调节块滑动设置在让位滑槽内，调节块靠近支撑筒的一侧与执行杆固定连接，且调节块外壁对称开设有与联动孔相对应的卡接槽，定位板固定设置在联动柱外壁，且定位板位于联动孔处，定位板上螺纹连接有锁紧螺钉，推板滑动设置在联动孔内，推板靠近定位板的一侧滑移抵触在锁紧螺钉上，推板靠近定位板的一端固定设置有复位弹簧，复位弹簧远离推板的一端固定安装在联动孔内壁
上，推板远离复位弹簧的一侧固定安装有卡接块，且卡接块抵靠在卡接槽内；当需要更换不同直径的橡胶密封圈时，将锁紧螺钉从定位板内旋出，锁紧螺钉解除对推板的挤压力，此时复位弹簧带动推板向远离调节块的一侧移动，使推板7带动卡接块从卡接槽内脱离，然后将联动柱向靠近支撑筒的一侧或远离支撑筒的一侧推动，使卡接块移动至指定的联动孔处，以根据不同直径的橡胶密封圈调节支撑筒与扇型板之间的距离，从而可以对不同直径的橡胶密封圈进行支撑固定；支撑筒与扇型板之间的距离调节完成之后，将锁紧螺钉向定位板内旋入，通过锁紧螺钉将推板向靠近调节块的一侧挤压，使得推板带动卡接块抵靠在卡接槽内，通过卡接块配合卡接槽对联动柱和执行杆进行锁紧固定，进而对支撑筒与扇型板之间的距离进行锁紧固定，防止联动柱出现松动影响扇型板对橡胶密封圈的支撑效果。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述T型杆外壁靠近工作台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，包括工作台（1）、承托单元（2）和测试单元（3），其特征在于：所述承托单元（2）设置在工作台（1）上端右侧，测试单元（3）安装在工作台（1）上端左侧，其中：所述工作台（1）上端左侧开设有凸型滑槽（11），凸型滑槽（11）上侧内壁均匀开设有限位槽（12），工作台（1）上端右侧开设有圆形滑槽；所述承托单元（2）包括承托柱（21）、传动电机（22）、固定杆（23）、半圆板（24）、支撑组件（25）和调节组件（26），其中：所述承托柱（21）转动设置在圆形滑槽内，传动电机（22）通过电机座安装在工作台（1）下端，传动电机（22）输出端穿过工作台（1）与承托柱（21）相连接，承托柱（21）内部靠近工作台（1）的一侧开设有定位槽，定位槽上端开设有与其相连通的储气腔（211），承托柱（21）外壁沿其周向均匀开设有与储气腔（211）相连通的气孔（212），固定杆（23）沿承托柱（21）周向均匀安装在工作台（1）上端，固定杆（23）上端固定设置有半圆板（24），半圆板（24）转动套设在承托柱（21）外壁，且半圆板（24）的轴线与承托柱（21）的轴线重合，支撑组件（25）安装在承托柱（21）上，调节组件（26）设置在支撑组件（25）上；所述测试单元（3）包括T型杆（31）、连接孔（32）、一号固定板（33）、二号固定板（34）、辅助杆（35）、固定螺栓（36）、压板（37）、顶触弹簧杆（38）和执行块（39），其中：所述T型杆（31）滑动设置在凸型滑槽（11）内，T型杆（31）远离工作台（1）的一侧开设有连接孔（32），且T型杆（31）右端以连接孔（32）为中心上下对称固定设置有一号固定板（33）和二号固定板（34），一号固定板（33）上滑动设置有辅助杆（35），辅助杆（35）上从上到下均匀开设有插接孔（351），固定螺栓（36）穿过一号固定板（33）插接在插接孔（351）内，辅助杆（35）下端依次固定安装有压板（37）、顶触弹簧杆（38）和执行块（39）。2.根据权利要求1所述的一种石油泵阀橡胶密封圈抗压性能测试装置，其特征在于：所述支撑组件（25）包括固定气缸（251）、一号活塞垫（252）、支撑筒（253）、气道（254）、二号活塞垫（255）、执行杆（256）、收缩弹簧（257）、联动柱（258）和扇型板（259），其中：所述固定气缸（251）安装在定位槽内，固定气缸（251）伸缩端固定设置有一号活塞垫（252），一号活塞垫（252）滑动设置在储气腔（211）内，支撑筒（253）均匀固定设置在承托柱（21）外壁，且支撑筒（253）位于气孔（212）处，支撑筒（253）内部开设有与气孔（212）相连通的气道（254），二号活塞垫（255）滑动设置在气道（254）内，二号活塞垫（255）靠近承托柱（21）的一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱香，
申请(专利权)人：东营思达石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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