泥煤干化用脱水炉制造技术

本发明专利技术涉及泥煤的脱水烘干技术领域，公开了泥煤干化用脱水炉，包括粉碎脱水箱和烘干箱，粉碎脱水箱通过两侧设置的支撑架与烘干箱固定连接，整体结构美观性好；湿煤通过湿煤进口进入粉碎脱水箱内之后，小块和小颗粒的煤在翻转组件的翻转下，由粉碎脱水箱下方的漏煤口落入烘干箱内，进行烘干，大块的煤会首先经过主轴上的螺旋分切片进行分切，同时转动杆内部的电热丝对煤块进行预热，使大煤块外层的水分进行预蒸发，通过输送带中部的电热管对烘干箱内部的空气和输送带进行加热，可以对落入烘干箱内输送线上的小块煤和小颗粒煤进行烘干蒸发内部的水分，有效地保证了落入烘干箱内的煤块由干煤出口送出时，煤块达到烘干标准。煤块达到烘干标准。煤块达到烘干标准。

【技术实现步骤摘要】
泥煤干化用脱水炉


[0001]本专利技术涉及泥煤的脱水烘干
，具体涉及泥煤干化用脱水炉。

技术介绍

[0002]泥煤因其大小不同、水分高等特点使其直接利用和运输都十分不便，并且很容易造成环境污染，因此泥煤的普遍处置方式为烘干脱水后运输使用。泥煤的烘干热源一般采用煤或天然气，但燃烧存在能量损失、热效率低、燃烧产物对环境存在污染等弊端。
[0003]但是燃煤产生大量硫化物、氮氧化物及粉尘，属于高耗能、高污染工艺；天然气是与煤相比较洁净的燃料，天然气燃烧炉膛内温度高达900
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1100℃，热风接触到煤泥后会使得一部分煤泥直接燃烧掉，存在一部分能源损失，并且工艺复杂，设备结构复杂，成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供泥煤干化用脱水炉，解决以下技术问题：煤或天然气为烘干热源烘干泥煤，产生大量硫化物、氮氧化物及粉尘，且工艺复杂，设备结构复杂，成本高等问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：泥煤干化用脱水炉，包括粉碎脱水箱和烘干箱，所述粉碎脱水箱设置于烘干箱的上方；所述粉碎脱水箱的上方等间距设置有若干湿煤进口，所述粉碎脱水箱的两端对称设置有支撑块，一个所述支撑块的上方设置有伺服电机，所述粉碎脱水箱的内部转动设置有翻转组件，所述粉碎脱水箱的底部开设有漏煤口，所述漏煤口上等间距设置有若干滤杆，所述粉碎脱水箱的两侧对称开设有若干蒸汽口；所述烘干箱的内部等间距设置有若干输送线，所述烘干箱的外部一端设置有鼓风机和干煤出口，所述烘干箱的另一端等间距设置有若干风气口。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述翻转组件包括主轴，所述主轴的两端与支撑块转动连接，所述主轴的一端与伺服电机连接，所述主轴上设置有螺旋分切片，所述主轴的两端对称设置有转动架，两个所述转动架上呈环形阵列设置有若干支杆，两个所述转动架上对称的支杆之间等间距设置有若干转动杆，位于所述支杆端部的转动杆上等间距设置有分切板，相对的所述支杆的端部的转动杆上等间距设置有拨爪，所述转动杆的内部设置有电热丝。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎脱水箱呈“圆柱状”，所述粉碎脱水箱的两侧通过支撑架固定设置于烘干箱上。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述输送线的两端对称设置有电动滚筒，两个所述电动滚筒之间设置有输送带，所述输送带的两侧对称且等间距设置有若干卡接口，所述电动滚筒的两端设置有齿轮，所述输送带通过卡接口卡接安装于齿轮上，所述输送线的内部设置有电热管。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述电动滚筒通过两端轴承转动安装于烘干箱的内壁上。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术中，湿煤通过湿煤进口进入粉碎脱水箱内之后，小块和小颗粒的煤在翻转组件的翻转下，由粉碎脱水箱下方的漏煤口落入烘干箱内，进行烘干，大块的煤会首先经过主轴上的螺旋分切片进行分切，同时转动杆内部的电热丝对煤块进行预热，使大煤块外层的水分进行预蒸发，其次，通过输送带中部的电热管对烘干箱内部的空气和输送带进行加热，再配合鼓风机对烘干机内部空气进行更换，可以对落入烘干箱内输送线上的小块煤和小颗粒煤进行烘干蒸发内部的水分，输送线的两端错开设置，延长了煤块在输送带上的输送时间，增加了煤块烘干的有效时间，有效地保证了落入烘干箱内的煤块由干煤出口送出时，煤块达到烘干标准。
[0011]本专利技术中，通过在粉碎脱水箱的上方等间距设置若干湿煤进口，在粉碎脱水箱的两端对称设置支撑块，支撑块用来支撑粉碎脱水箱内部的翻转组件，并且其中一个支撑块的上方设置有伺服电机，粉碎脱水箱的内部转动设置翻转组件，在粉碎脱水箱的底部开设漏煤口，漏煤口上等间距安装若干滤杆，滤杆之间保持同等的间距，保证只有一定大小的煤块可以落入烘干箱内，防止较大煤块落入烘干箱内无法达到较好的烘干效果，在粉碎脱水箱的两侧对称开设蒸汽口，保证蒸发的水汽不会存储在粉碎脱水箱内影响脱水效果。
[0012]其次，本专利技术中，在粉碎脱水箱内部的加热装置为转动杆内部的电热丝，在烘干箱内部采用电热管加热，两种加热方式可以自由控制所需加热温度，解决传统烘干脱水泥煤温脱水不充分的问题，还能保证温度不会超过泥煤燃烧的温度，避免泥煤在脱水烘干过程中发生燃烧的情况。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0014]图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术中翻转组件与粉碎脱水箱连接结构示意图；图3是本专利技术中主轴与转动架连接结构示意图；图4是本专利技术中转动杆剖面结构示意图；图5是本专利技术中粉碎脱水箱剖面结构俯视示意图；图6是本专利技术中烘干箱剖面示意图；图7是本专利技术中烘干箱剖面结构侧视示意图；图8是图7中A区域放大结构示意图；图9是本专利技术中电热管安装结构示意图。
[0015]图中：1、粉碎脱水箱；10、湿煤进口；11、支撑架；12、支撑块；13、伺服电机；14、翻转组件；141、主轴；142、转动架；143、支杆；144、分切板；145、拨爪；146、转动杆；1461、电热丝；147、螺旋分切片；15、漏煤口；16、滤杆；17、蒸汽口；2、烘干箱；20、鼓风机；21、风气口；22、干煤出口；23、输送线；231、电动滚筒；2310、轴承；2311、齿轮；232、输送带；2320、卡接口；233、电热管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1所示，本专利技术为泥煤干化用脱水炉，包括粉碎脱水箱1和烘干箱2，将粉碎脱水箱1设计为“圆柱状”，保证翻转组件14翻转时能充分接触粉碎脱水箱1内各个部位的煤块，粉碎脱水箱1通过两侧设置的支撑架11与烘干箱2固定连接，整体结构美观性好；参阅图1
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6所示，湿煤通过湿煤进口10进入粉碎脱水箱1内之后，小块和小颗粒的煤在翻转组件14的翻转下，由粉碎脱水箱1下方的漏煤口15落入烘干箱2内，进行烘干，大块的煤会首先经过主轴141上的螺旋分切片147进行分切，同时转动杆146内部的电热丝1461对煤块进行预热，使大煤块外层的水分进行预蒸发，其次，通过输送带232中部的电热管233对烘干箱2内部的空气和输送带232进行加热，再配合鼓风机20对烘干箱2内部空气进行更换，可以对落入烘干箱2内输送线23上的小块煤和小颗粒煤进行烘干蒸发内部的水分，输送线23的两端错开设置，延长了煤块在输送带232上的输送时间，增加了煤块烘干的有效时间，有效地保证了落入烘干箱2内的煤块由干煤出口22送出时，煤块达到烘干标准。
[0018]参阅图1和图5所示，在粉碎脱水箱1的上方等间距设置若干湿煤进口10，在粉碎脱水箱1的两端对称设置支撑块12，支撑块12用来支撑粉碎脱水箱1内部的翻转组件14，并且其中一个支撑块12的上方设置有伺服电机13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泥煤干化用脱水炉，包括粉碎脱水箱（1）和烘干箱（2），其特征在于，所述粉碎脱水箱（1）的两侧通过支撑架（11）固定设置于烘干箱（2）上；所述粉碎脱水箱（1）的上方等间距设置有若干湿煤进口（10），所述粉碎脱水箱（1）的两端对称设置有支撑块（12），一端所述支撑块（12）的上方设置有伺服电机（13），所述粉碎脱水箱（1）的内部转动设置有翻转组件（14）；所述烘干箱（2）的内部等间距设置有若干输送线（23），所述烘干箱（2）的外部一端设置有鼓风机（20）和干煤出口（22），所述烘干箱（2）的另一端等间距设置有若干风气口（21）。2.根据权利要求1所述的泥煤干化用脱水炉，其特征在于，所述翻转组件（14）包括主轴（141），所述主轴（141）上设置有螺旋分切片（147），所述主轴（141）的两端对称设置有转动架（142），两个所述转动架（142）上呈环形阵列设置有若干支杆（143），两个所述转动架（142）上对称的支杆（143）之间等间距设置有若干转动杆（146），远离所述主轴（141）的各转动杆（146）上等间距设置有若干分切板（144），相对的所述支杆（143）的端部的转动杆（146）上等间距设置有拨爪（145），所述转动杆（146）的内部设置有电热丝（1461）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕超，
申请(专利权)人：东营思达石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：