一种接触式感应液压剪制造技术

本发明专利技术提供一种接触式感应液压剪，包括液压站、冲压设备和接触式信号获得模块；液压站信号连接冲压设备进行模切，液压站接收来自接触式信号获得模块输出的电信号；冲压设备内的上座板远离冲压设备床体的竖直侧安装有接触式信号获得模块，接触式信号获得模块包括调节杆、旋转轴和接触板，调节杆通过旋转轴在其下方垂直安装有接触板，接触板与料带间断连接形成对液压站输出的信号；液压站包括液压泵、油箱、安全阀和三位四通换向阀，三位四通换向阀上设有通过信号得断电控制油液流向的电磁铁。本发明专利技术液压剪断设备的力源和控制方法弯曲独立于冲压设备，结构简单易于操作，成本低廉有效结构简单易于操作，成本低廉有效。成本低廉有效。成本低廉有效。

【技术实现步骤摘要】
一种接触式感应液压剪


[0001]本专利技术主要涉及厚料切断领域，针对厚板冲裁废料的切断设备，尤其涉及一种接触式感应液压剪。

技术介绍

[0002]厚料尤其是厚度处于4-10mm材料冲压后的材料切断，薄板冲压往往将连续冲压后的废料切断放在在模具上，但厚板由于切断力较大会导致模具和设备的受力不均，影响模具寿命和精度，另外由于厚板切断力较大，会占用正常冲压的力，导致设备能力无法全部用于零件的冲压造成设备能力的浪费。
[0003]已公开中国专利技术专利，申请号CN201310478174.4，专利名称：一种冷轧钢带的轧制方法，申请日：2013-10-15，本专利技术涉及一种冷轧钢带的轧制方法，在原有的轧机牌坊之前设置矫直机矫直带头，在开卷机上设置CPC对中装置将带材对中进入轧机牌坊轧制，主轧机为上下中间辊具有轴向横移功能，上下工作辊具有正负弯辊功能的六辊轧机，在主轧机上增加AGC液压压下控制系统和主轧机前、机后各设置一台X射线测厚仪，在主轧机前和机后各设置一台真空除油装置，在主轧机前和机后各设置上下两排气刀。酸洗钢带经过开卷准备、穿带轧制、可逆轧制、成品轧制和卸卷五个步骤进行钢带的轧制，解决了工作辊需要原始凸度、工作辊直径难以缩小，轧辊弯辊不能有效发挥，备用工作辊库存量和辊耗增加等技术难题，提高了厚度控制精度和板面清洁度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种接触式感应液压剪，包括液压站1、冲压设备和接触式信号获得模块；
[0005]所述液压站1信号连接冲压设备进行模切，所述液压站1接收来自接触式信号获得模块输出的电信号；
[0006]所述冲压设备内的上座板2远离冲压设备床体7的竖直侧安装有接触式信号获得模块，所述接触式信号获得模块包括调节杆9、旋转轴10和接触板11，所述调节杆9通过螺母与上座板2连接且与材料送料方向一致，所述调节杆9通过旋转轴10在其下方垂直安装有接触板11，所述接触板11与料带间断连接形成对液压站1输出的信号；
[0007]液压站1包括液压泵23、油箱24、安全阀25和三位四通换向阀26，所述安全阀25调节压力，所述三位四通换向阀26上设有通过信号得断电控制油液流向的电磁铁；
[0008]所述接触板11与料带接触，三位四通换向阀26的电磁铁A侧得电，液压泵23的输出端连接一号油口12进油二号油口13出油；
[0009]所述接触板11与料带断连，所述液压站1内限位传感器获得信号传输三位四通换向阀26，所述三位四通换向阀26的电磁铁B侧得电并换向，所述液压泵23的输出端连接液压站的二号油口12进油一号油口13出油。
[0010]优选的，冲压设备包括上切刀4、下切刀5、上座板2和下座板3，所述液压站1通过一
号支架6螺栓固定在冲压设备床体7上，所述上座板2上下两端均通过螺栓固定安装液压站1和上切刀4，所述下座板3设置与于上座板2正下方，并通过螺栓固定安装下切刀5，所述下座板3上通过二号支架8安装有限位传感器。
[0011]优选的，限位传感器包括上限位传感器14和下限位传感器15，所述上限位传感器14不高于上座板2未运行状态的最低端，所述下限位传感器15不低于下座板3的上表面。
[0012]优选的，下座板3和上座板2之间设置有导柱16，所述导柱16通过一号支架6和螺栓连接在下座板3设置的圆孔内，所述导柱16和上座板2之间设置有导套18。
[0013]优选的，接触板11顶部通过旋转轴10安装在位移调整块17上，所述位移调整块17通过压紧螺母19可移动的固定在调节杆9上。
[0014]优选的，接触板11和旋转轴10之间安装有绝缘套筒20。
[0015]优选的，接触板11、绝缘套筒20和旋转轴10之间设置有卡簧21，接触板11和卡簧21之间设置有绝缘垫片22。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术的液压剪断设备的力源和控制方法弯曲独立于冲压设备，结构简单易于操作，成本低廉有效结构简单易于操作，成本低廉有效。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构图；
[0018]图2为本专利技术的主视图；
[0019]图3为本专利技术中关于接触式信号获得模块的示意图；
[0020]图4为本专利技术中关于接触式信号获得模块的左视图；
[0021]图5为本专利技术中关于液压站的示意图；
[0022]图6为本专利技术中关于过程一的示意图；
[0023]图7为本专利技术中关于过程一内三位四通换向阀的示意图；
[0024]图8为本专利技术中关于过程二的示意图；
[0025]图9为本专利技术中关于过程二内三位四通换向阀的示意图；；
[0026]图10为本专利技术中关于过程三的示意图；
[0027]图11为本专利技术中关于过程三内三位四通换向阀的示意图；；
[0028]图12为本专利技术中关于过程四的示意图；
[0029]图13为本专利技术中关于过程四内三位四通换向阀的示意图；
[0030]图中，
[0031]1、液压站；2、上座板；3、下座板；4、上切刀；5、下切刀；6、一号支架；7、冲压设备床体；8、二号支架；9、调节杆；10、旋转轴；11、接触板；12、一号油口；13、二号油口；14、上限位传感器；15、下限位传感器；16、导柱；17、位移调整块；18、导套；19、压紧螺母；20、绝缘套筒；21、卡簧；22、绝缘垫片；23、液压泵；24、油箱；25、安全阀；26、三位四通换向阀。
具体实施方式
[0032]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0033]如图1-13所示可知，本专利技术包括有：液压站1、冲压设备和接触式信号获得模块；
[0034]所述液压站1信号连接冲压设备进行模切，所述液压站1接收来自接触式信号获得模块输出的电信号；
[0035]所述冲压设备内的上座板2远离冲压设备床体7的竖直侧安装有接触式信号获得模块，所述接触式信号获得模块包括调节杆9、旋转轴10和接触板11，所述调节杆9通过螺母与上座板2连接且与材料送料方向一致，所述调节杆9通过旋转轴10在其下方垂直安装有接触板11，所述接触板11与料带间断连接形成对液压站1输出的信号；
[0036]液压站1包括液压泵23、油箱24、安全阀25和三位四通换向阀26，所述安全阀25调节压力，所述三位四通换向阀26上设有通过信号得断电控制油液流向的电磁铁；
[0037]所述接触板11与料带接触，三位四通换向阀26的电磁铁A侧得电，液压泵23的输出端连接一号油口12进油二号油口13出油；
[0038]所述接触板11与料带断连，所述液压站1内限位传感器获得信号传输三位四通换向阀26，所述三位四通换向阀26的电磁铁B侧得电并换向，所述液压泵23的输出端连接液压站的二号油口12进油一号油口13出油。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触式感应液压剪，其特征在于，包括液压站(1)、冲压设备和接触式信号获得模块；所述液压站(1)信号连接冲压设备进行模切，所述液压站(1)接收来自接触式信号获得模块输出的电信号；所述冲压设备内的上座板(2)远离冲压设备床体(7)的竖直侧安装有接触式信号获得模块，所述接触式信号获得模块包括调节杆(9)、旋转轴(10)和接触板(11)，所述调节杆(9)通过螺母与上座板(2)连接且与材料送料方向一致，所述调节杆(9)通过旋转轴(10)在其下方垂直安装有接触板(11)，所述接触板(11)与料带间断连接形成对液压站(1)输出的信号；液压站(1)包括液压泵(23)、油箱(24)、安全阀(25)和三位四通换向阀(26)，所述安全阀(25)调节压力，所述三位四通换向阀(26)上设有通过信号得断电控制油液流向的电磁铁；所述接触板(11)与料带接触，三位四通换向阀(26)的电磁铁A侧得电，液压泵(23)的输出端连接一号油口(12)进油二号油口(13)出油；所述接触板(11)与料带断连，所述液压站(1)内限位传感器获得信号传输三位四通换向阀(26)，所述三位四通换向阀(26)的电磁铁B侧得电并换向，所述液压泵(23)的输出端连接液压站的二号油口(12)进油一号油口(13)出油。2.根据权利要求1所述的接触式感应液压剪，其特征在于：所述冲压设备包括上切刀(4)、下切刀(5)、上座板(2)和下座板(3)，所述液压站(1)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尚华，
申请(专利权)人：无锡科里斯特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：