一种混凝土生产用筛料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用筛料装置，包括粉碎壳体、底座和筛料壳体，所述底座上表面焊接有四个呈矩形阵列分布的立柱，四个立柱顶端均安装有四个大小一致的弹簧，所述筛料壳体固定在四个弹簧上，筛料壳体内部倾斜安装有筛网，筛料壳体内部位于筛网下方两侧对称安装有导料板A，筛料壳体外部底端连通安装有下料壳体，下料壳体出口朝左并伸出底座，且下料壳体底端斜面上安装有振动电机，所述筛料壳体外部上端左侧贯通安装有加料斗，筛料壳体右侧位于筛网最低处开设有槽口，且位于槽口处安装有出料槽A。本实用新型专利技术实现了对混凝土原料的筛选，同时设有粉碎机构，对筛选出不合格的原料进行粉碎后重新筛选，提高了原料利用率，降低建造成本。降低建造成本。降低建造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用筛料装置


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种混凝土生产用筛料装置。

技术介绍

[0002]混凝土是建筑施工过程中常见的原料，混凝土本身采用多种原料按照一定比例混合搅拌配制而成，根据使用环境的不同，混凝土采用的配比不同，同时原料混合程度也会影响混凝土的质量，因此，在混凝土生产加工过程中需要对混凝土进行筛料操作。
[0003]混凝土的原料中，砂、石需要先进行筛选，筛选出符合建筑要求的原料才得以进行混凝土的加工。而现有的筛选设备没有粉碎机构，筛选后的不合格原料不能进行二次处理后继续利用，降低了原料利用率，提高建造成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土生产用筛料装置，具备的筛选出合格的混凝土原料，以及不合格原的料进行二次处理后继续利用优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用筛料装置，包括粉碎壳体、底座和筛料壳体，所述底座上表面焊接有四个呈矩形阵列分布的立柱，四个立柱顶端均安装有四个大小一致的弹簧，所述筛料壳体固定在四个弹簧上，筛料壳体内部倾斜安装有筛网，筛料壳体内部位于筛网下方两侧对称安装有导料板A，筛料壳体外部底端连通安装有下料壳体，下料壳体出口朝左并伸出底座，且下料壳体底端斜面上安装有振动电机，所述筛料壳体外部上端左侧贯通安装有加料斗，筛料壳体右侧位于筛网最低处开设有槽口，且位于槽口处安装有出料槽A。
[0006]优选的，所述粉碎壳体安装在底座上表面最右端，且粉碎壳体顶端开设有进料口，进料口正对着上方出料槽A的出料口。
[0007]优选的，所述粉碎壳体内部对称安装有两个碾压棍，两个碾压棍上呈环形阵列安装有多组破碎齿，且两个碾压棍上的每组破碎齿间隔交错，两个碾压棍其中一端转轴贯穿粉碎壳体安装有副齿轮。
[0008]优选的，所述粉碎壳体位于两个副齿轮一端固定有安装板，安装板上安装有粉碎电机，粉碎电机输出轴上安装有主齿轮，且主齿轮与两个副齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述粉碎壳体内部位于两个碾压棍下方安装有导料板B，位于导料板B最低处的粉碎壳体上开设有槽口，且槽口处安装有出料槽B，出料槽B出料口伸出底座。
[0010]优选的，所述底座底端四角安装有行走轮，且四个行走轮呈矩形阵列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过振动电机工作通过四个弹簧带动筛料壳体晃动，从而带动筛网抖动对混凝土原料进行筛选，可实现筛选出合格的混凝土原料。
[0013]2、本技术通过粉碎电机工作转动带动其输出轴上安装的主齿轮转动，主齿轮
带动与其啮合连接的两个副齿轮转动，从而带动两个碾压棍转动，两个碾压棍上安装的破碎齿对不合格的原料进行粉碎，然后将粉碎后的原料重新加入的筛料壳体内继续筛选，可实现提高混凝土原料的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术外观图；
[0016]图3为本技术粉碎壳体上结构关系俯视图；
[0017]图4为本技术筛网结构示意图。
[0018]图中：1、粉碎壳体；2、振动电机；3、底座；4、行走轮；5、下料壳体；6、立柱；7、弹簧；8、筛料壳体；9、加料斗；10、筛网；11、导料板A；12、出料槽A；13、碾压棍；14、破碎齿；15、导料板B；16、出料槽B；17、副齿轮；18、安装板；19、粉碎电机；20、主齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种混凝土生产用筛料装置技术方案：一种混凝土生产用筛料装置，包括粉碎壳体1、底座3和筛料壳体8，底座3底端四角安装有行走轮4，且四个行走轮4呈矩形阵列分布；底座3底端四角呈矩形阵列安装有四个行走轮4，便于整个装置移动。底座3上表面焊接有四个呈矩形阵列分布的立柱6，四个立柱6顶端均安装有四个大小一致的弹簧7，筛料壳体8固定在四个弹簧7上，筛料壳体8内部倾斜安装有筛网10，筛料壳体8内部位于筛网10下方两侧对称安装有导料板A11；两个导料板A11可以将筛网10筛出的合格混凝土原料，集中引流到下方的下料壳体5内，不会发生堵塞现象。筛料壳体8外部底端连通安装有下料壳体5，下料壳体5出口朝左并伸出底座3，且下料壳体5底端斜面上安装有振动电机2，筛料壳体8外部上端左侧贯通安装有加料斗9，筛料壳体8右侧位于筛网10最低处开设有槽口，且位于槽口处安装有出料槽A12；混凝土原料通过加料斗9进入筛料壳体8内，振动电机2工作通过四个弹簧7带动筛料壳体8晃动，从而带动筛网10抖动对混凝土原料进行筛选，合格的原料掉落到下方下料壳体5内滑出，不合格的原料从出料槽A12滑出掉落到粉碎壳体1内。
[0021]粉碎壳体1安装在底座3上表面最右端，且粉碎壳体1顶端开设有进料口，进料口正对着上方出料槽A12的出料口，粉碎壳体1内部对称安装有两个碾压棍13，两个碾压棍13上呈环形阵列安装有多组破碎齿14，且两个碾压棍13上的每组破碎齿14间隔交错，两个碾压棍13其中一端转轴贯穿粉碎壳体1安装有副齿轮17，粉碎壳体1位于两个副齿轮17一端固定有安装板18，安装板18上安装有粉碎电机19，粉碎电机19输出轴上安装有主齿轮20，且主齿轮20与两个副齿轮17啮合连接，粉碎壳体1内部位于两个碾压棍13下方安装有导料板B15，位于导料板B15最低处的粉碎壳体1上开设有槽口，且槽口处安装有出料槽B16，出料槽B16出料口伸出底座3；粉碎电机19工作转动带动其输出轴上安装的主齿轮20转动，主齿轮20带
动与其啮合连接的两个副齿轮17转动，从而带动两个碾压棍13转动，两个碾压棍13上安装的破碎齿14对不合格的原料进行粉碎，被粉碎后的原料从出料槽B16滑出粉碎壳体1，然后工作人员将粉碎后的原料重新加入的筛料壳体8内继续筛选，提高了混凝土原料的利用率，降低了建筑成本。
[0022]本技术选用振动电机
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LD100和粉碎电机5IK120RGN
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CF型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属
人员进行参考选用，所属
人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本技术不进行赘述。
[0023]工作原理：本技术使用时先连接外部电源，启动振动电机2和粉碎电机19，混凝土原料通过加料斗9进入筛料壳体8内，振动电机2工作通过四个弹簧7带动筛料壳体8晃动，从而带动筛网10抖动对混凝土原料进行筛选，合格的原料掉落到下方下料壳体5内滑出，不合格的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用筛料装置，包括粉碎壳体(1)、底座(3)和筛料壳体(8)，其特征在于：所述底座(3)上表面焊接有四个呈矩形阵列分布的立柱(6)，四个立柱(6)顶端均安装有四个大小一致的弹簧(7)，所述筛料壳体(8)固定在四个弹簧(7)上，筛料壳体(8)内部倾斜安装有筛网(10)，筛料壳体(8)内部位于筛网(10)下方两侧对称安装有导料板A(11)，筛料壳体(8)外部底端连通安装有下料壳体(5)，下料壳体(5)出口朝左并伸出底座(3)，且下料壳体(5)底端斜面上安装有振动电机(2)，所述筛料壳体(8)外部上端左侧贯通安装有加料斗(9)，筛料壳体(8)右侧位于筛网(10)最低处开设有槽口，且位于槽口处安装有出料槽A(12)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用筛料装置，其特征在于：所述粉碎壳体(1)安装在底座(3)上表面最右端，且粉碎壳体(1)顶端开设有进料口，进料口正对着上方出料槽A(12)的出料口。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用筛料装置，其特征在于：所述粉碎壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巧，杨延安，向伦华，辛健，吴祖丹，谭万鹏，谭光明，
申请(专利权)人：重庆砼磊高新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：