一种便于使用的混凝土检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的混凝土检测设备，包括检测器、检测箱和放置板，所述检测箱内部底端中间位置处安装有液压缸B，且液压缸B输出端安装有放置板，所述检测箱前表面安装有前门板，所述前门板后表面安装有滚筒，所述检测箱顶端通过滑轨安装有齿轮条，所述齿轮条内侧安装有夹板，所述检测箱顶端安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮和齿轮条相啮合，所述检测箱内部顶端通过安装架安装有气缸，所述气缸输出端安装有固定板，所述固定板外表面套接有固定环。本实用新型专利技术能够便于将混凝土检测样放置于检测设备上，降低了检测人员的操作难度和避免工作人员手部划伤，且方便对检测过程中产生的碎屑进行清理。进行清理。进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的混凝土检测设备


[0001]本技术涉及混凝土检测设备
，具体为一种便于使用的混凝土检测设备。

技术介绍

[0002]混凝土质量检测可分为内在质量(抗压强度，抗折强度，抗冻性、抗渗性，抗氯离子渗透性和钢筋保护层厚度等)、表面质量和外形尺寸质量三大方面。
[0003]现有的混凝土检测设备在进行检测的过程中通常是通过人工将混凝土检测样搬运到检测设备上进行检测，而混凝土比较重搬运不方便，且混凝土拐角处容易导致工作人员手部划伤，同时在检测过程中产生的碎屑不方便进行清理，为此，我们提出一种便于使用的混凝土检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于使用的混凝土检测设备，具备能够便于将混凝土检测样放置于检测设备上，降低了检测人员的操作难度和避免工作人员手部划伤，且方便对检测过程中产生的碎屑进行清理的优点，解决了现有的混凝土检测设备在进行检测的过程中通常是通过人工将混凝土检测样搬运到检测设备上进行检测，而混凝土比较重搬运不方便，且混凝土拐角处容易导致工作人员手部划伤，同时在检测过程中产生的碎屑不方便进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的混凝土检测设备，包括检测器、检测箱和放置板，所述检测箱内部底端中间位置处安装有液压缸B，且液压缸B输出端安装有放置板，所述检测箱前表面安装有前门板，所述前门板后表面安装有滚筒，所述检测箱顶端通过滑轨安装有齿轮条，所述齿轮条内侧安装有夹板，所述检测箱顶端安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮和齿轮条相啮合，所述检测箱内部顶端通过安装架安装有气缸，所述气缸输出端安装有固定板，所述固定板外表面套接有固定环，且固定环顶端连接于检测箱内部顶端，所述检测箱顶端靠近后表面位置处安装有立柱，所述立柱顶端安装有顶板，所述顶板底端安装有液压缸A，且液压缸A输出端安装有检测器。
[0006]优选的，所述检测箱底端安装有支腿，所述支腿共设有四个，且四个所述支腿分设于检测箱底端四个角位置处。
[0007]优选的，所述前门板前表面安装有把手，所述滚筒共设有六个，且六个所述滚筒等距安装于前门板后表面位置处。
[0008]优选的，所述齿轮条共设有两个，且两个所述齿轮条均通过滑轨对称安装于检测箱顶端两侧位置处，两个所述齿轮条内侧均安装有夹板。
[0009]优选的，所述转动电机共设有两个，且两个所述转动电机对称安装于检测箱顶端两侧位置处，两个所述转动电机输出端均安装有传动齿轮。
[0010]优选的，所述气缸共设有两个，且两个所述气缸均通过安装架对称安装于检测箱内部顶端两侧位置处，两个所述气缸输出端均安装有固定板，两个所述固定板底端靠近放置板的一侧均安装有橡胶刮板，两个所述固定板外表面均套接有固定环。
[0011]优选的，所述检测箱两侧对称安装有侧门板，所述检测箱内部底端安装有导料板，所述导料板共设有两个，且两个所述导料板对称安装有检测箱内部底端两侧位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置液压缸B和滚筒，达到了能够便于将混凝土检测样放置于检测设备上，降低了检测人员的操作难度和避免工作人员手部划伤的效果，通过把手打开前门板，通过滚筒将混凝土检测样滑动至放置板顶端，液压缸B输出使混凝土检测样上升进行检测。
[0014]2、本技术通过设置气缸和橡胶刮板，达到了能够对进行检测的混凝土检测样固定的同时便于清理检测后产生是碎屑的效果，气缸输出使固定板移动到放置板底端并固定放置板，检测完成后，液压缸A输出使放置板下降，气缸输出使橡胶刮板将放置板顶端的碎屑进行刮除。
[0015]3、本技术通过设置齿轮条和夹板，达到了稳定固定住混凝土检测样，且能够固定不同类型的混凝土检测样的效果，转动电机输出使传动齿轮带动齿轮条移动，两个夹板将混凝土检测样固定。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术检测箱侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术气缸局部俯视结构示意图。
[0019]图中：1、转动电机；2、齿轮条；3、夹板；4、液压缸A；5、顶板；6、立柱；7、检测器；8、检测箱；9、侧门板；10、支腿；11、导料板；12、液压缸B；13、放置板；14、气缸；15、滑轨；16、传动齿轮；17、滚筒；18、把手；19、前门板；20、安装架；21、橡胶刮板；22、固定板；23、固定环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种便于使用的混凝土检测设备技术方案：一种便于使用的混凝土检测设备，包括检测器7、检测箱8和放置板13，检测箱8内部底端中间位置处安装有液压缸B12，且液压缸B12输出端安装有放置板13，检测箱8前表面安装有前门板19，前门板19前表面安装有把手18，前门板19后表面安装有滚筒17，滚筒17共设有六个，且六个滚筒17等距安装于前门板19后表面位置处，滚筒17的设置便于混凝土检测样滑动到放置板13顶端。
[0022]检测箱8顶端通过滑轨15安装有齿轮条2，齿轮条2内侧安装有夹板3，齿轮条2共设有两个，且两个齿轮条2均通过滑轨15对称安装于检测箱8顶端两侧位置处，两个齿轮条2内
侧均安装有夹板3，检测箱8顶端安装有转动电机1，转动电机1输出端安装有传动齿轮16，转动电机1共设有两个，且两个转动电机1对称安装于检测箱8顶端两侧位置处，两个转动电机1输出端均安装有传动齿轮16，转动电机1工作输出使夹板3固定住混凝土检测样，且传动齿轮16和齿轮条2相啮合，检测箱8内部顶端通过安装架20安装有气缸14，气缸14输出端安装有固定板22，固定板22外表面套接有固定环23，且固定环23顶端连接于检测箱8内部顶端，检测箱8顶端靠近后表面位置处安装有立柱6，立柱6顶端安装有顶板5，顶板5底端安装有液压缸A4，且液压缸A4输出端安装有检测器7。
[0023]请参阅图1和图3，本技术提供一种便于使用的混凝土检测设备技术方案：一种便于使用的混凝土检测设备，包括检测器7、检测箱8和放置板13，检测箱8底端安装有支腿10，支腿10共设有四个，且四个支腿10分设于检测箱8底端四个角位置处，检测箱8内部底端中间位置处安装有液压缸B12，且液压缸B12输出端安装有放置板13，检测箱8前表面安装有前门板19，前门板19后表面安装有滚筒17，检测箱8顶端通过滑轨15安装有齿轮条2，齿轮条2内侧安装有夹板3，检测箱8顶端安装有转动电机1，转动电机1输出端安装有传动齿轮16，且传动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的混凝土检测设备，包括检测器(7)、检测箱(8)和放置板(13)，其特征在于：所述检测箱(8)内部底端中间位置处安装有液压缸B(12)，且液压缸B(12)输出端安装有放置板(13)，所述检测箱(8)前表面安装有前门板(19)，所述前门板(19)后表面安装有滚筒(17)，所述检测箱(8)顶端通过滑轨(15)安装有齿轮条(2)，所述齿轮条(2)内侧安装有夹板(3)，所述检测箱(8)顶端安装有转动电机(1)，所述转动电机(1)输出端安装有传动齿轮(16)，且传动齿轮(16)和齿轮条(2)相啮合，所述检测箱(8)内部顶端通过安装架(20)安装有气缸(14)，所述气缸(14)输出端安装有固定板(22)，所述固定板(22)外表面套接有固定环(23)，且固定环(23)顶端连接于检测箱(8)内部顶端，所述检测箱(8)顶端靠近后表面位置处安装有立柱(6)，所述立柱(6)顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)底端安装有液压缸A(4)，且液压缸A(4)输出端安装有检测器(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的混凝土检测设备，其特征在于：所述检测箱(8)底端安装有支腿(10)，所述支腿(10)共设有四个，且四个所述支腿(10)分设于检测箱(8)底端四个角位置处。3.根据权利要求1所述的一种便于使用的混凝土检测设备，其特征在于：所述前门板(19)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：成慧，付春雷，陈前军，吕仁余，付雷，杨春帆，孟文，何文俊，
申请(专利权)人：重庆砼磊高新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：