LED直管灯检测线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED直管灯检测线，包括工作台，所述的工作台上转动连接有输送带，所述的输送带上固定有多个定位杆，所述的工作台沿长度方向依次设置有电源、动力电机、贴标机、扫码机、高压检测机、红外检测器，所述的工作台通过动力组件上下滑动连接有导电片，所述的导电片与电源连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。效率的目的。效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
LED直管灯检测线


[0001]本技术涉及一种LED直管灯检测线。

技术介绍

[0002]LED灯管生产过程中，老练后需要贴标、灯头高压检测、电参数检测、长短管检测、频闪检测、二维码扫码等工序后才能进行包装装箱。传统工艺需要6个员工进行手工作业。由于检测设备多工艺流程长，生产场地需要增加，破管碎管增多，生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种LED直管灯检测线，达到提升生产效率的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种LED直管灯检测线，包括工作台，所述的工作台上转动连接有输送带，所述的输送带上固定有多个定位杆，所述的工作台沿长度方向依次设置有电源、动力电机、贴标机、扫码机、高压检测机、红外检测器，所述的工作台通过动力组件上下滑动连接有导电片，所述的导电片与电源连接。
[0005]通过采用上述技术方案，将LED直管灯置于输送带上，通过输送带旋转以及定位杆的支撑力，使LED直管灯沿着工作台的长度方向移动，通过动力组件带动导电片下移并使LED直管灯通电点亮，测试LED直管灯外观，随着输送带继续旋转，通过动力电机带动每一个LED直管灯翻转，使发光面朝上，继而通过贴标机对LED直管灯贴标，扫码机对贴标扫码以检测贴标是否合格；随后通过高压检测机对LED直管灯高压检测，最后通过红外检测器对LED直管灯的长度测试，从而实现流水线作业，达到提升生产效率的目的。
[0006]本技术进一步设置为：所述的动力组件包括驱动套、固定套、滑杆和连接杆，所述的驱动套转动连接于工作台上，所述的固定套固定于工作台上并位于驱动套内，所述的滑杆置于固定套中，所述的驱动套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的连接杆穿过斜槽、直槽并与滑杆固定连接，所述的滑杆与导电片连接。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动套正向旋转，斜槽的内壁与连接杆抵触并使连接杆沿着直槽的长度方向移动，导电片随着连接杆下移并与LED直管灯抵触，LED直管灯通电并点亮；在LED直管灯外观测试完毕后，驱动套反向旋转，同理，导电片上移，以便于对后续的LED直管灯检测，操作简便。
[0008]本技术进一步设置为：所述的工作台上设置有取出装置。
[0009]通过采用上述技术方案，当检测到有不符合要求的LED直管灯时，通过取出装置将LED直管灯取出。
[0010]本技术进一步设置为：所述的取出装置包括支撑柱、放置板和转动连接于放置板上的引导板，所述放置板固定于支撑柱上，所述的支撑柱上设置有用于驱动引导板翻转的动力机构。
[0011]通过采用上述技术方案，通过动力机构将引导板翻转，使引导板下移并与LED直管
灯抵触，随着输送带旋转并使LED直管灯置于引导板上，继而动力机构带动引导板上移，通过惯性作用和重力作用，使LED直管灯滚到支撑板上，实现LED直管灯取出并收集。
[0012]本技术进一步设置为：所述的动力机构包括动力缸、滑移槽和滑移杆，所述的动力缸固定于支撑柱上且与引导板倾斜设置，所述的滑移槽开设于引导板上，所述的滑移杆固定于动力缸上且滑动连接于滑移槽中。
[0013]通过采用上述技术方案，动力缸启动，滑移杆上移，滑移槽的内壁与滑移杆抵触并使引导板上翻，同理，动力缸气缸，滑移杆下移时，引导板下翻，操作快速、简便。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]将LED直管灯置于输送带上，通过输送带旋转以及定位杆的支撑力，使LED直管灯沿着工作台的长度方向移动，通过动力组件带动导电片下移并使LED直管灯通电点亮，测试LED直管灯外观，随着输送带继续旋转，通过动力电机带动每一个LED直管灯翻转，使发光面朝上，继而通过贴标机对LED直管灯贴标，扫码机对贴标扫码以检测贴标是否合格；随后通过高压检测机对LED直管灯高压检测，最后通过红外检测器对LED直管灯的长度测试，从而实现流水线作业，达到提升生产效率的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为动力组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、工作台；11、输送带；12、定位杆；21、电源；22、动力电机；23、贴标机；24、扫码机；25、高压检测机；26、红外检测器；3、动力组件；31、驱动套；32、固定套；33、滑杆；34、连接杆；4、取出装置；41、支撑柱；42、放置板；43、引导板；5、动力机构；51、动力缸；52、滑移槽；53、滑移杆；6、导电片。
具体实施方式
[0019]参照附图对本技术做进一步说明。
[0020]如图1至图2所示，一种LED直管灯检测线，包括工作台1，在工作台1上转动连接有输送带11，输送带11通过伺服电机驱动。在输送带11上固定有多个定位杆12，相邻的两个定位杆12之间放置一个LED直管灯。
[0021]沿工作台1的长度方向依次设置有电源21、动力电机22、贴标机23、扫码机24、高压检测机25、红外检测器26。工作台1通过动力组件3上下滑动连接有导电片6，导电片6与电源21连接，导电片6用以与LED直管灯的接线端抵触。
[0022]动力组件3包括驱动套31、固定套32、滑杆33和连接杆34。驱动套31通过伺服电机驱动并且转动连接于工作台1上。固定套32固定于工作台1上并位于驱动套31内，使固定套32与驱动套31同轴设置。滑杆33置于固定套32中且与固定套32同轴设置。在驱动套31上开设有斜槽，在固定套32上开设有直槽。连接杆34穿过斜槽、直槽并与滑杆33固定连接。滑杆33与导电片6连接。
[0023]驱动套31正向旋转，斜槽的内壁与连接杆34抵触并使连接杆34沿着直槽的长度方向移动，导电片6随着连接杆34下移并与LED直管灯抵触，LED直管灯通电并点亮，从而测试LED直管灯的外观。在LED直管灯外观测试完毕后，驱动套31反向旋转，同理，导电片6上移，
以便于对后续的LED直管灯检测，
[0024]工作台1的末端设置有取出装置4，用以将不合格的LED直管灯取出。该取出装置4包括支撑柱41、放置板42和转动连接于放置板42上的引导板43。支撑柱41上设置有用于驱动引导板43翻转的动力机构5。支撑柱41固定于工作台1上，放置板42水平固定于支撑柱41上。
[0025]动力机构5包括动力缸51、滑移槽52和滑移杆53。动力缸51固定于支撑柱41上且与引导板43倾斜设置。滑移槽52开设于引导板43上且沿引导板43的长度方向设置，滑移杆53固定于动力缸51上且滑动连接于滑移槽52中。
[0026]综上所述，使用时，将多个LED直管灯置于输送带11上，通过输送带11旋转以及定位杆12的支撑力，使LED直管灯沿着工作台1的长度方向移动。通过动力组件3带动导电片6下移并使LED直管灯通电点亮，测试LED直管灯外观。
[0027]随着输送带11继续旋转，通过动力电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED直管灯检测线，其特征是：包括工作台，所述的工作台上转动连接有输送带，所述的输送带上固定有多个定位杆，所述的工作台沿长度方向依次设置有电源、动力电机、贴标机、扫码机、高压检测机、红外检测器，所述的工作台通过动力组件上下滑动连接有导电片，所述的导电片与电源连接。2.根据权利要求1所述的LED直管灯检测线，其特征是：所述的动力组件包括驱动套、固定套、滑杆和连接杆，所述的驱动套转动连接于工作台上，所述的固定套固定于工作台上并位于驱动套内，所述的滑杆置于固定套中，所述的驱动套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的连接杆穿过斜槽、直槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎伟，龚守华，乔振中，黄晓明，王日升，楼静静，李金林，
申请(专利权)人：浙江金陵光源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：