一种烟气防返装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烟气防返装置，包括：第一引风机、第一引风机入口管道、第一引风机出口挡板、第二引风机、第二引风机入口管道、第二引风机出口管道、第二引风机出口挡板和出口总管；第一旁路管道，具有第一旁路管道入口和第一旁路管道出口，第一旁路管道入口与第一引风机入口管道或第一引风机出口管道连通，第一旁路管道出口与第二引风机入口管道连通；以及第二旁路管道，具有第二旁路管道入口和第二旁路管道出口，第二旁路管道入口与第二引风机入口管道或第二引风机出口管道连通，第二旁路管道出口与第一引风机入口管道连通。本实用新型专利技术提供的烟气防返装置可以防止运行中引风机出口烟气返回至故障引风机内部，从而实现了引风机在线检修。机在线检修。机在线检修。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气防返装置


[0001]本技术涉及烟气处理领域，尤其涉及一种烟气防返装置。

技术介绍

[0002]引风机，是火力发电厂风烟、脱硫系统的核心设备，其功能是排出锅炉炉膛内产生的烟气，并使炉膛维持一定的负压，克服尾部烟道内的压力损失(包括脱硝装置、空气预热器、静电除尘器、脱硫吸收塔、烟囱等设备)。因此，引风机的稳定运行对风烟、脱硫系统至关重要。
[0003]通常，每台1000MW发电机组一般配备2台50％容量引风机，两台引风机出口烟气经过90
°
矩形变径弯头汇集至矩形管道。近几年，实施引增合一改造后，两台引风机出口烟道为正压烟气区域。运行中引风机出口烟气在压力作用下，将通过故障引风机出口百叶窗挡板密封片之间的空隙返回至故障引风机内部。1000MW发电机组引风机出口烟气温度一般为132℃，且烟气中含有SO2、SO3、NO
X
等刺激性气体。检修人员佩戴正压式呼吸器也无法忍受高温及有毒气体伤害。现场实际工作中，采取了临时封堵烟气措施(如在故障引风机出口挡板处加装防雨布等)，实际效果较差，仍有大量高温有刺激性气体返回至检修部位，存在较大人身安全风险。最终导致单台引风机故障只能停运发电机组处理，带来较大损失，后果严重。
[0004]由此，有必要提供一种防止烟气返回至故障引风机内部的烟气防返装置。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种烟气防返装置，以解决现有技术中由于运行中引风机出口烟气返回至故障引风机内部，导致单台引风机故障只能停运发电机组的缺陷。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]根据本申请的实施例，提供了一种烟气防返装置，包括：第一引风机，具有第一引风机入口和第一引风机出口；第一引风机入口管道，与所述第一引风机入口连通；第一引风机出口管道，与所述第一引风机出口连通；第一引风机出口挡板，设置在所述第一引风机出口管道上；第二引风机，具有第二引风机入口和第二引风机出口；第二引风机入口管道，与所述第二引风机入口连通；第二引风机出口管道，与所述第二引风机出口连通；第二引风机出口挡板，设置在所述第二引风机出口管道上；出口总管，所述第一引风机出口管道与所述第二引风机出口管道汇合至所述出口总管；第一旁路管道，具有第一旁路管道入口和第一旁路管道出口，所述第一旁路管道入口与所述第一引风机入口管道或所述第一引风机出口管道连通，所述第一旁路管道出口与所述第二引风机入口管道连通；以及第二旁路管道，具有第二旁路管道入口和第二旁路管道出口，所述第二旁路管道入口与所述第二引风机入口管道或所述第二引风机出口管道连通，所述第二旁路管道出口与所述第一引风机入口管道连通；其中，所述第一旁路管道上和所述第二旁路管道上分别设置有风门。
[0008]可选地，烟气防返装置还包括：第一引风机入口挡板，设置在所述第一引风机入口
管道上。
[0009]可选地，烟气防返装置还包括：第二引风机入口挡板，设置在所述第二引风机入口管道上。
[0010]可选地，所述第一旁路管道入口与所述第一引风机出口管道连通并且所述第一旁路管道入口与所述第一引风机出口管道连接的连接点设置在所述第一引风机和所述第一引风机出口挡板之间；所述第一旁路管道出口与所述第二引风机入口管道连接的连接点设置在所述第二引风机和所述第二引风机入口挡板之间。
[0011]可选地，所述第二旁路管道入口与所述第二引风机出口管道连通并且所述第二旁路管道入口与所述第二引风机出口管道连接的连接点设置在所述第二引风机和所述第二引风机出口挡板之间；所述第二旁路管道出口与所述第一引风机入口管道连接的连接点设置在所述第一引风机和所述第一引风机入口挡板之间。
[0012]可选地，所述第一旁路管道上设置有第一旁路管道入口风门和第一旁路管道出口风门；所述第一旁路管道入口风门设置在所述第一旁路管道入口处；所述第一旁路管道出口风门设置在所述第一旁路管道出口处。
[0013]可选地，所述第二旁路管道上设置有第二旁路管道入口风门和第二旁路管道出口风门；所述第二旁路管道入口风门设置在所述第二旁路管道入口处；所述第二旁路管道出口风门设置在所述第二旁路管道出口处。
[0014]可选地，烟气防返装置还包括设置在所述第一旁路管道上且与所述第一旁路管道连通的第一膨胀节以及设置在所述第二旁路管道上且与所述第二旁路管道连通的第二膨胀节。
[0015]可选地，所述第一膨胀节的个数为两个，两个所述第一膨胀节设置在所述第一旁路管道入口风门和所述第一旁路管道出口风门之间；所述第二膨胀节的个数为两个，两个所述第二膨胀节设置在所述第二旁路管道入口风门和所述第二旁路管道出口风门之间。
[0016]可选地，烟气防返装置还包括控制器，所述控制器与所述第一旁路管道入口风门、第一旁路管道出口风门、所述第二旁路管道入口风门和第二旁路管道出口风门通信连接。
[0017]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0018]本技术提供的烟气防返装置可以防止运行中引风机出口烟气返回至故障引风机内部，从而实现了引风机在线检修。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为根据本申请实施例的烟气防返装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]11 第一引风机入口挡板
[0023]12 第一引风机入口管道
[0024]13 第一引风机
[0025]14 第一引风机出口管道
[0026]15 第一引风机出口挡板
[0027]21 第二引风机出口挡板
[0028]22 第二引风机
[0029]23 第二引风机入口挡板
[0030]24 第二引风机出口管道
[0031]25 第二引风机入口管道
[0032]30 出口总管
[0033]40 第二旁路管道
[0034]41 第二旁路管道出口风门
[0035]42，43 第二膨胀节
[0036]44 第二旁路管道入口风门
[0037]50 第一旁路管道
[0038]51 第一旁路管道入口风门
[0039]52,53 第一膨胀节
[0040]54 第一旁路管道出口风门
具体实施方式
[0041]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气防返装置，其特征在于，包括：第一引风机，具有第一引风机入口和第一引风机出口；第一引风机入口管道，与所述第一引风机入口连通；第一引风机出口管道，与所述第一引风机出口连通；第一引风机出口挡板，设置在所述第一引风机出口管道上；第二引风机，具有第二引风机入口和第二引风机出口；第二引风机入口管道，与所述第二引风机入口连通；第二引风机出口管道，与所述第二引风机出口连通；第二引风机出口挡板，设置在所述第二引风机出口管道上；出口总管，所述第一引风机出口管道与所述第二引风机出口管道汇合至所述出口总管；第一旁路管道，具有第一旁路管道入口和第一旁路管道出口，所述第一旁路管道入口与所述第一引风机入口管道或所述第一引风机出口管道连通，所述第一旁路管道出口与所述第二引风机入口管道连通；以及第二旁路管道，具有第二旁路管道入口和第二旁路管道出口，所述第二旁路管道入口与所述第二引风机入口管道或所述第二引风机出口管道连通，所述第二旁路管道出口与所述第一引风机入口管道连通；其中，所述第一旁路管道上和所述第二旁路管道上分别设置有风门。2.根据权利要求1所述的烟气防返装置，其特征在于，还包括：第一引风机入口挡板，设置在所述第一引风机入口管道上。3.根据权利要求2所述的烟气防返装置，其特征在于，还包括：第二引风机入口挡板，设置在所述第二引风机入口管道上。4.根据权利要求3所述的烟气防返装置，其特征在于，所述第一旁路管道入口与所述第一引风机出口管道连通并且所述第一旁路管道入口与所述第一引风机出口管道连接的连接点设置在所述第一引风机和所述第一引风机出口挡板之间；所述第一旁路管道出口与所述第二引风机入口管道连接的连接点设置在所述第二引风机和所述第二引风...

【专利技术属性】
技术研发人员：周黎明，程江，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司，
类型：新型
国别省市：