一种具有自锁功能的螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自锁功能的螺栓，属于螺栓技术领域，包括螺柱和螺帽，所述螺柱固定在所述螺帽的外壁一侧中心位置，所述螺帽的内壁靠近所述螺柱的一侧对称固定有若干支耳，若干所述支耳的自由端内壁转动嵌套有棘爪，所述棘爪的L型转角处固定有滑板，所述滑板的自由端与所述螺帽靠近所述螺柱的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述螺帽远离所述螺柱的一侧内壁贴合有转盘，所述转盘远离所述螺柱的一侧中心固定有转轴，所述转轴的自由端延伸至所述螺帽的外部且末端固定有支板。本实用新型专利技术中，螺帽通过螺柱拧紧连接件表面，连接件表面抵压棘爪的自由端，通过倒刺形结构嵌入连接件表面，从而起到自锁作用。从而起到自锁作用。从而起到自锁作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁功能的螺栓


[0001]本技术属于螺栓
，尤其涉及一种具有自锁功能的螺栓。

技术介绍

[0002]螺栓是机械零件，由头部和螺杆即带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，这种连接形式称螺栓连接，具有可反复拆卸使用的特性，因此螺栓连接在我们日常生活中应用非常普遍，但是螺栓应在一些振动场合时，容易出现返松现象，造成连接失效，可靠性下降。
[0003]而现有带有自锁功能的螺栓，一般采用在螺柱上套设一个倒刺垫片，螺栓压紧倒刺垫片与连接件表面的接触，利用倒刺嵌紧连接件表面起到防止返松作用，但是由于螺帽一般强度较大，倒刺难以嵌紧与螺帽之间的连接，导致自锁效果不理想，同时倒刺垫片使用后被压平难以恢复，再次使用需要更换倒刺垫片，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中由于螺帽一般强度较大，倒刺难以嵌紧与螺帽之间的连接，导致自锁效果不理想，同时倒刺垫片使用后被压平难以恢复，再次使用需要更换倒刺垫片的问题，而提出的一种具有自锁功能的螺栓。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自锁功能的螺栓，包括螺柱和螺帽，所述螺柱固定在所述螺帽的外壁一侧中心位置，所述螺帽的内壁靠近所述螺柱的一侧对称固定有若干支耳，若干所述支耳的自由端内壁转动嵌套有棘爪，所述棘爪的L型转角处固定有滑板，所述滑板的自由端与所述螺帽靠近所述螺柱的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述螺帽远离所述螺柱的一侧内壁贴合有转盘，所述转盘远离所述螺柱的一侧中心固定有转轴，所述转轴的自由端延伸至所述螺帽的外部且末端固定有支板，所述转轴与所述螺帽的内侧壁转动连接，所述转盘靠近所述螺柱的一侧嵌槽内分别滑动连接有若干滑杆，若干所述滑杆分别与若干所述棘爪的位置相对应，若干所述滑杆分别与所述转盘的嵌槽内壁之间固定连接有第二弹簧，若干所述滑杆靠近所述棘爪的一端分别滑动嵌套有滚珠，若干所述滚珠的表面分别与若干所述棘爪的表面相贴合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述棘爪靠近所述滑杆的一侧表面固定有挡板，所述挡板位于所述滑杆和所述支耳之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述棘爪的自由端呈倒刺形且穿过所述螺帽内壁上的通孔延伸至外部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑板远离所述棘爪的一端设置有凹槽，所述滑板上的所述凹槽与所述棘爪之间设置成平滑坡面。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第二弹簧的弹力大于所述第一弹簧的弹力。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述螺柱的表面设置有细牙螺纹，所述螺帽采用外六角形结构。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过设置的棘爪、滑杆、滚珠和转盘，螺帽带动棘爪的自由端贴合连接件表面，利用棘爪末端的倒刺形结构嵌紧连接件表面，起到防止返松作用，第二弹簧通过自身弹力推动滑杆及滚珠抵压棘爪的表面，使得棘爪以恒定压力嵌紧连接件表面，自锁效果较好。
[0019]2、本技术中，通过设置的棘爪和第二弹簧，第二弹簧为棘爪提供嵌紧支撑力，同时可以避免连接件表面硬度大，对棘爪的倒刺形结构产生损伤，为棘爪提供退步缓冲和压缩空间。
[0020]3、本技术中，通过设置的支板、滑板和第一弹簧，当需要拆卸螺栓时，反向转动支板，使得转盘带动滑杆和滚珠沿着滑板上的坡面滚动到凹槽内，同时第一弹簧推动滑板带动棘爪围绕支耳逆时针偏转，将棘爪的自由端倒刺形结构收回到螺帽内，起到解除嵌紧连接件表面的作用，方便拆卸螺栓。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种具有自锁功能的螺栓的正视局部剖视图；
[0022]图2为本技术提出的一种具有自锁功能的螺栓的右视图；
[0023]图3为本技术提出的一种具有自锁功能的螺栓图1中A处的放大图。
[0024]图例说明：1、螺柱；2、螺帽；3、支耳；4、棘爪；5、滑板；6、第一弹簧；7、转盘；8、转轴；9、支板；10、滑杆；11、第二弹簧；12、滚珠；13、挡板；14、凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，本实施例的具有自锁功能的螺栓，包括螺柱1和螺帽2，螺柱1固定在螺帽2的外壁一侧中心位置，螺帽2的内壁靠近螺柱1的一侧对称固定有若干支耳3，若干支耳3的自由端内壁转动嵌套有棘爪4，其中，棘爪4的数量为四个，四个棘爪4围绕着螺柱1轴线的圆周方向上均匀分布，棘爪4的L型转角处固定有滑板5，滑板5的自由端与螺帽2靠近螺柱1的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧6，螺帽2远离螺柱1的一侧内壁贴合有转盘7，转盘7远离螺柱1的一侧中心固定有转轴8，转轴8的自由端延伸至螺帽2的外部且末端固定有支板9，转轴8与螺帽2的内侧壁转动连接，转盘7靠近螺柱1的一侧嵌槽内分别滑动连接有若干滑杆10，若干滑杆10分别与若干棘爪4的位置相对应，若干滑杆10分别与转盘7的嵌槽内壁之间固定连接有第二弹簧11，若干滑杆10靠近棘爪4的一端分别滑动嵌套有滚珠12，若干滚珠12的表面分别与若干棘爪4的表面相贴合，螺帽2通过螺柱1与连接件螺纹连接，螺帽2带
动棘爪4的自由端贴合连接件表面，利用棘爪4末端的倒刺形结构嵌紧连接件表面，起到防止返松作用，第二弹簧11通过自身弹力推动滑杆10及滚珠12抵压棘爪4的表面，使得棘爪4以恒定压力嵌紧连接件表面，同时可以防止连接件表面硬度大造成棘爪4的自由端倒刺损伤，第二弹簧11为棘爪4提供缓冲压缩空间。
[0027]如图1、3所示，棘爪4靠近滑杆10的一侧表面固定有挡板13，挡板13位于滑杆10和支耳3之间，挡板13对滑杆10起到限位作用，防止滑杆10偏移棘爪4表面，使得滑杆10对棘爪4起到较好支撑作用。
[0028]如图1、3所示，棘爪4的自由端呈倒刺形且穿过螺帽2内壁上的通孔延伸至外部，棘爪4的倒刺形可以通过螺帽2的压力抵压在连接件表面，当顺着旋紧方向时，棘爪4受到连接件摩擦抵压作用围绕支耳3逆时针偏转，当停止旋紧时，第二弹簧11通过滑杆10及滚珠12抵压棘爪4嵌紧连接件表面，起到自锁作用。
[0029]如图1、3所示，滑板5远离棘爪4的一端设置有凹槽14，滑板5上的凹槽14与棘爪4之间设置成平滑坡面，转动支板9通过转轴8带动转盘7围绕转轴8的轴线偏转一定角度，使得滑杆10通过滚珠12沿着滑板5上的坡面滚动到凹槽14内，同时第一弹簧6推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁功能的螺栓，包括螺柱(1)和螺帽(2)，其特征在于，所述螺柱(1)固定在所述螺帽(2)的外壁一侧中心位置，所述螺帽(2)的内壁靠近所述螺柱(1)的一侧对称固定有若干支耳(3)，若干所述支耳(3)的自由端内壁转动嵌套有棘爪(4)，所述棘爪(4)的L型转角处固定有滑板(5)，所述滑板(5)的自由端与所述螺帽(2)靠近所述螺柱(1)的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧(6)，所述螺帽(2)远离所述螺柱(1)的一侧内壁贴合有转盘(7)，所述转盘(7)远离所述螺柱(1)的一侧中心固定有转轴(8)，所述转轴(8)的自由端延伸至所述螺帽(2)的外部且末端固定有支板(9)，所述转轴(8)与所述螺帽(2)的内侧壁转动连接，所述转盘(7)靠近所述螺柱(1)的一侧嵌槽内分别滑动连接有若干滑杆(10)，若干所述滑杆(10)分别与若干所述棘爪(4)的位置相对应，若干所述滑杆(10)分别与所述转盘(7)的嵌槽内壁之间固定连接有第二弹簧(11)，若干所述滑杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜崇刚，
申请(专利权)人：湖北友谦汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：